本技术涉及钢丝网管切割，尤其是涉及一种钢丝网管切割装置。
背景技术：
1、目前钢丝网管切割多是利用电机带动切割锯片高速旋转进行切割，由于钢丝网管的中间层有钢丝，切割钢丝网管端头处易出现钢丝毛边，其需要后期单独修整端头，修整操作繁琐，影响生产效率。
2、如中国专利cn117124208a公开的一种提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片及切割设备，包括：底座，所述底座上固定有呈对称设置的固定板，所述固定板之间固定有横板；挡板，固定在所述底座上的挡板，所述挡板上转动安装有呈对称设置的支撑辊；导向机构，设置在所述固定板上，所述导向机构上连接有刀片，所述横板上设置有与所述导向机构连接的驱动组件；二号转动杆，转动安装在所述底座上且呈对称设置，所述二号转动杆上固定有输送辊，所述横板上设置有与所述二号转动杆连接的双向转动组件；传动调控机构，设置在所述横板上且与所述双向转动组件和所述驱动组件连接，所述横板上还设置有与所述传动调控机构和所述驱动组件连接的触发组件；钢丝网管切割后端头处具有钢丝毛边，需要后续单独处理。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本实用新型提供一种钢丝网管切割装置，其切割完成后自动修整端头，无需后续单独修整处理。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
3、该钢丝网管切割装置，包括机架和切割锯片以及用于驱动切割锯片旋转的切割电机，切割电机设在机架中，还包括用于钢丝网管端头整形的整形压紧滚轮和压紧气缸，所述压紧气缸设在机架上，整形压紧滚轮对应切割锯片设置，整形压紧滚轮设在压紧气缸的下端。
4、进一步的：
5、所述机架上设有平台，平台上设有用于切割锯片伸出的通孔，机架中设有升降气缸，升降气缸上方设有升降座，切割电机设在升降座上。
6、所述机架中位于切割锯片的正下方设有废料箱。
7、所述机架的平台上方设有工作顶箱，平台上位于工作顶箱内设有用于夹紧钢丝网管端头的夹紧头，工作顶箱一侧对应夹紧头设有工作孔，平台上设有用于驱动夹紧头旋转的同步电机。
8、所述机架中设有与升降座配合的竖直导轨。
9、所述工作顶箱包括框体和设在框体上的透明板。
10、所述压紧气缸固定在工作顶箱内。
11、所述工作顶箱内设有两组夹紧头和同步电机。
12、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
13、该钢丝网管切割装置结构设计合理，切割完成后通过整形压紧滚轮完成修整端头，无需后续单独修整处理；并且操作方便，自动夹紧旋转切割，能够同时切割两根网管，提高了加工效率。
1.一种钢丝网管切割装置，包括机架和切割锯片以及用于驱动切割锯片旋转的切割电机，切割电机设在机架中，其特征在于：还包括用于钢丝网管端头整形的整形压紧滚轮和压紧气缸，所述压紧气缸设在机架上，整形压紧滚轮对应切割锯片设置，整形压紧滚轮设在压紧气缸的下端。
2.如权利要求1所述钢丝网管切割装置，其特征在于：所述机架上设有平台，平台上设有用于切割锯片伸出的通孔，机架中设有升降气缸，升降气缸上方设有升降座，切割电机设在升降座上。
3.如权利要求1所述钢丝网管切割装置，其特征在于：所述机架中位于切割锯片的正下方设有废料箱。
4.如权利要求2所述钢丝网管切割装置，其特征在于：所述机架的平台上方设有工作顶箱，平台上位于工作顶箱内设有用于夹紧钢丝网管端头的夹紧头，工作顶箱一侧对应夹紧头设有工作孔，平台上设有用于驱动夹紧头旋转的同步电机。
5.如权利要求2所述钢丝网管切割装置，其特征在于：所述机架中设有与升降座配合的竖直导轨。
6.如权利要求4所述钢丝网管切割装置，其特征在于：所述工作顶箱包括框体和设在框体上的透明板。
7.如权利要求4所述钢丝网管切割装置，其特征在于：所述压紧气缸固定在工作顶箱内。
8.如权利要求4所述钢丝网管切割装置，其特征在于：所述工作顶箱内设有两组夹紧头和同步电机。
