本发明涉及有机肥生产，尤其涉及一种有机肥包膜方法及有机肥包膜设备。
背景技术：
1、有机肥一般可以加工成颗粒状态，具体地，使用造粒机进行即可。但是现有技术中，有机肥颗粒内含丰富的有机质营养，且有些有机肥还添加了微生物，导致有机肥容易在包装袋内发生霉变，导致颗粒产品出现白色或灰黑色菌丝。该菌丝来源较为复杂，一方面空气中含有杂菌，另一方面添加的微生物本身(一般为功能菌粉)含有少量的杂菌，杂菌进入包装后大量繁殖从而产生白色或灰黑色菌丝。霉变过程微生物代谢产物较复杂，可能会给作物造成危害；且霉变导致产品外观较差，影响产品销售。目前避免霉变的解决方法为将颗粒产品含水量烘干至8％以下，该方法在短期内缓解了长霉问题的发生，但半年左右也会陆续霉变，烘干程度过高一方面造成能源浪费，另一方面导致颗粒产品崩解效果差，影响肥效。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种有机肥包膜方法，其解决了现有技术中有机肥需要烘干至较低水分以防止霉变，且维持时间短，还会影响肥效的问题。
2、根据本发明的实施例，一种有机肥包膜方法，其包括设置第一包膜区，第二包膜区，第三包膜区和第四包膜区，物料穿过第一包膜区的过程中向物料投放有机液，以在物料表面形成有机膜层，物料穿过第二包膜区的过程中向物料投放有菌粉，以在物料表面形成菌剂层，穿过第三包膜区的过程中向物料投放油剂，以在物料表面形成有第一隔离层，穿过第四包膜区的过程中向物料投放包膜粉，以在物料表面形成第二隔离层。
3、上述实施例中，通过第一包膜区，第二包膜区，第三包膜区和第四包膜区使得物料表面形成由内向外的有机膜层、菌剂层、第一隔离层和第二隔离层，隔离外部杂菌影响，同时还避免了外部空气进入导致内部的杂菌快速生长，因此，能够使得物料在较高含水量下进行包装销售，且能维持更长时间不发生霉变，同时不影响产品的肥效，解决了现有技术中有机肥需要烘干至较低水分以防止霉变，且维持时间短，还会影响肥效的问题。
4、进一步地，有机液和油剂的投放方式为雾化喷洒，菌粉和包膜粉的投放方式为粉剂投料。
5、根据发明的实施例，还提供了用于实现上述方法的一种有机肥包膜设备，其包括横卧设置的转动筒，转动筒内从一端到另一端依次设置有第一包膜区，第二包膜区，第三包膜区和第四包膜区，第一包膜区内和第三包膜区内分别固定设置有第一喷雾组件和第二喷雾组件，第二包膜区内和第四包膜区内分别设置有第一投料管和第二投料管；还包括固定设置在转动筒外的第一进料斗，且第一进料斗还连接有延伸到第一包膜区内的进料管。
6、进一步地，还包括一对固定设置的u形支撑座，转动筒的两端外壁上分别固定环绕有支撑环，两支撑环分别转动设置在两支撑座的u形结构内。
7、进一步地，还包括固定设置的第一驱动电机，第一驱动电机的转轴固定连接有驱动齿轮，转动筒的外壁上还固定环绕有位于两支撑环之间的齿轮环，齿轮环与驱动齿轮啮合。
8、进一步地，转动筒内还固定环绕有分别位于第一包膜区和第二包膜区之间，第二包膜区和第三包膜区之间，以及第三包膜区和第四包膜区之间的三个挡圈。
9、进一步地，每一挡圈靠近第一包膜区的一侧均还设置有与转动筒内壁弧形过渡的导料面。
10、进一步地，转动筒的内壁上还设置有分别位于第一包膜区、第二包膜区和第三包膜区内的推料组件，推料组件包括靠近导料面设置的若干扭曲板。
11、进一步地，第一投料管固定连接有位于第一包膜区内的第一下料斗，第二投料管固定连接有位于第四投料区内的第二下料斗，且第一投料管和第二投料管均还延伸到转动筒外并分别固定连接有第一驱动电机和第二驱动电机，第一投料管和第二投料管内还设置有分别有第一驱动电机和第二驱动电机带动的输送螺旋。
12、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
13、通过在物料外形成由内向外的有机膜层、菌剂层、第一隔离层和第二隔离层，隔离外部杂菌影响，同时还避免了外部空气进入导致内部的杂菌快速生长，因此，能够使得物料在较高含水量下(含水量为25-30％)进行包装销售，且能维持更长时间(一年以上)不发生霉变，同时不影响产品的肥效，解决了现有技术中有机肥需要烘干至较低水分以防止霉变，且维持时间短，还会影响肥效的问题。
1.一种有机肥包膜方法，其特征在于，包括：设置第一包膜区，第二包膜区，第三包膜区和第四包膜区，物料穿过第一包膜区的过程中向物料投放有机液，以在物料表面形成有机膜层，物料穿过第二包膜区的过程中向物料投放有菌粉，以在物料表面形成菌剂层，穿过第三包膜区的过程中向物料投放油剂，以在物料表面形成有第一隔离层，穿过第四包膜区的过程中向物料投放包膜粉，以在物料表面形成第二隔离层。
2.如权利要求1所述的有机肥包膜方法，其特征在于，所述有机液和所述油剂的投放方式为雾化喷洒，所述菌粉和所述包膜粉的投放方式为粉剂投料。
3.一种有机肥包膜设备，其特征在于，包括横卧设置的转动筒，所述转动筒内从一端到另一端依次设置有第一包膜区，第二包膜区，第三包膜区和第四包膜区，所述第一包膜区内和所述第三包膜区内分别固定设置有第一喷雾组件和第二喷雾组件，所述第二包膜区内和所述第四包膜区内分别设置有第一投料管和第二投料管；还包括固定设置在所述转动筒外的第一进料斗，且所述第一进料斗还连接有延伸到所述第一包膜区内的进料管。
4.如权利要求3所述的有机肥包膜设备，其特征在于，还包括一对固定设置的u形支撑座，所述转动筒的两端外壁上分别固定环绕有支撑环，两所述支撑环分别转动设置在两所述支撑座的u形结构内。
5.如权利要求3所述的有机肥包膜设备，其特征在于，还包括固定设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴固定连接有驱动齿轮，所述转动筒的外壁上还固定环绕有位于两所述支撑环之间的齿轮环，所述齿轮环与所述驱动齿轮啮合。
6.如权利要求3-5中任一项所述的有机肥包膜设备，其特征在于，所述转动筒内还固定环绕有分别位于所述第一包膜区和所述第二包膜区之间，所述第二包膜区和所述第三包膜区之间，以及所述第三包膜区和所述第四包膜区之间的三个挡圈。
7.如权利要求6所述的有机肥包膜设备，其特征在于，每一所述挡圈靠近所述第一包膜区的一侧均还设置有与所述转动筒内壁弧形过渡的导料面。
8.如权利要求7所述的有机肥包膜设备，其特征在于，所述转动筒的内壁上还设置有分别位于所述第一包膜区、所述第二包膜区和所述第三包膜区内的推料组件，所述推料组件包括靠近所述导料面设置的若干扭曲板。
9.如权利要求3所述的有机肥包膜设备，其特征在于，所述第一投料管固定连接有位于所述第一包膜区内的第一下料斗，所述第二投料管固定连接有位于所述第四投料区内的第二下料斗，且所述第一投料管和所述第二投料管均还延伸到所述转动筒外并分别固定连接有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一投料管和所述第二投料管内还设置有分别有所述第一驱动电机和所述第二驱动电机带动的输送螺旋。
