本技术涉及退火炉，具体为一种便于清理炉膛的退火炉。
背景技术：
1、在金属材料的生产和加工过程中，退火处理是一种常用的热处理方法，主要用于消除金属材料内部的应力，提高其塑性和韧性。退火炉是进行退火处理的关键设备，其性能直接影响到金属材料的退火效果。然而，传统的退火炉在使用过程中，炉膛内的残渣和氧化物难以清理，不仅影响了炉膛的使用寿命，还会对后续的退火处理造成影响。
2、为此，提出一种便于清理炉膛的退火炉。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种便于清理炉膛的退火炉。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种便于清理炉膛的退火炉，包括：
4、退火炉本体；
5、所述退火炉本体后端表面安装有电机，所述电机的输出端配合联轴器连接有贯穿退火炉本体后端表面并延伸至退火炉本体内部的丝杆；
6、所述丝杆外壁上安装有轴套，所述轴套外壁上固定有连接条，所述连接条一端对称固定有两个安装条，两个所述安装条之间安装有清理条；
7、所述退火炉本体前端表面开设有安装槽，所述安装槽内安装有收集框；
8、所述退火炉本体顶部安装有排烟管。
9、优选的，所述退火炉本体右侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块；
10、所述连接条远离轴套的一端与滑块固定。
11、优选的，所述退火炉本体左侧外壁上开设有与安装槽相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆；
12、所述螺纹杆一端固定有转条，所述螺纹杆另一端固定有与收集框左侧外壁相抵接的固定板。
13、优选的，所述收集框右侧外壁与安装槽右侧内壁抵接。
14、优选的，所述排烟管顶部安装有过滤板，所述过滤板通过固定螺栓连接在排烟管的顶部；
15、所述排烟管外壁上安装有环形管，所述环形管外壁上开设有漏孔；
16、所述退火炉本体顶部安装有蓄水箱，所述蓄水箱内部安装有水泵，所述水泵一端安装有贯穿蓄水箱并与环形管相连通的连接管。
17、优选的，所述退火炉顶部安装有集水池，所述排烟管位于集水池内部；
18、所述集水池外壁上安装有收集管，所述收集管远离集水池的一端与收集箱连通。
19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20、本实用新型通过启动电机，电机带动丝杆进行工作，此时轴套会在丝杆上进行移动，在轴套进行移动会带动清理条进行移动，在清理条进行移动时会将退火炉本体(炉膛)内底部的残渣和氧化物进行清理，并将其清理至收集框内，随后通过转动转条，转条带动螺纹杆在螺纹孔内进行移动，待螺纹杆一端的固定板与收集框非抵接后，即可对收集框内部的残渣和氧化物进行清理，相比较现有的，本实用新型便于对残渣和氧化物进行清理，提高了退火炉本体(炉膛)的使用寿命，避免对后续的退火处理造成影响，且全程自动清理不需要人工参与，降低了工作人员被烫伤的风险，整体的安全性较高。
1.一种便于清理炉膛的退火炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于清理炉膛的退火炉，其特征在于，所述退火炉本体(1)右侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块；
3.根据权利要求1所述的一种便于清理炉膛的退火炉，其特征在于，所述退火炉本体(1)左侧外壁上开设有与安装槽(8)相连通的螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内螺纹连接有螺纹杆(11)；
4.根据权利要求3所述的一种便于清理炉膛的退火炉，其特征在于，所述收集框(9)右侧外壁与安装槽(8)右侧内壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理炉膛的退火炉，其特征在于，所述排烟管(14)顶部安装有过滤板(15)，所述过滤板(15)通过固定螺栓(16)连接在排烟管(14)的顶部；
6.根据权利要求5所述的一种便于清理炉膛的退火炉，其特征在于，所述退火炉顶部安装有集水池(21)，所述排烟管(14)位于集水池(21)内部；
