本申请涉及碳化硅生产设备，具体公开了一种碳化硅生产废料回收装置。
背景技术：
1、碳化硅，又名金刚砂，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。纯碳化硅是无色透明的晶体，而工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。在碳化硅生产过程中，所制得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
2、且在碳化硅的生产过程中，还会有小粒径的碳化硅粉末产生，而该部分碳化硅粉末因其体积小，重量轻，易与生产废料夹杂而同时随生产废料排出而得不到有效回收，进而造成碳化硅资源的浪费。
3、因此，发明人有鉴于此，提供了一种碳化硅生产废料回收装置，以便解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决传统的碳化硅生产过程中，所产生的废料内会夹杂碳化硅微粉，在废料排出时碳化硅微粉得不到有效的回收，存在碳化硅资源浪费的问题。
2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种碳化硅生产废料回收装置，包括水平设置的出料筒、设于出料筒一端顶部并与出料筒连通的进料箱和用于支撑出料筒的支撑架，进料箱顶部开有整料进口，底部开有碎料出口，出料筒开有与碎料出口连通的碎料进口，出料筒远离进料箱一端开有碎料出口，进料箱内设有用于粉碎废料的碎料结构，出料筒底部设有若干用于排出碳化硅微粉的细料通孔，出料筒内还设有用于导出粉碎后的废料的出料结构，进料箱外一侧设有用于驱动碎料结构的电机，碎料结构和出料结构之间还设有传动结构，进料箱顶端还设有喷淋组件。
3、进一步，所述碎料结构包括分别由电机驱动并转动连接在进料箱内的主动进料转轴、由主动进料转轴驱动的从动进料转轴和分别同轴固接在主动进料转轴和从动进料转轴上的转辊，转辊上均设有若干破碎齿。
4、进一步，所述破碎齿包括若干周向固接在转辊上的齿板。
5、进一步，所述进料箱顶端还固接有与整料进口连通的进料框。
6、进一步，所述出料结构包括同轴转动连接在出料筒内并由传动结构驱动的出料转轴和固接在出料转轴外侧的螺旋导料片，螺旋导料片沿出料转轴轴线方向设置，且螺旋导料片的外壁贴合出料筒内壁。
7、进一步，所述喷淋组件包括周向固接在进料箱顶部内侧并内部开有容纳腔室的喷淋板和固接在进料箱一侧并与喷淋板连通的进水管，喷淋板内侧均开有若干分别与容纳腔室连通的喷淋孔。
8、本方案的原理及效果在于：
9、1、与现有技术相比，本实用新型将含有碳化硅微粉的废料从进料箱投入至出料筒内，经由进料箱内的碎料结构将大块废料粉碎，并在粉碎的过程中将大块废料夹杂的碳化硅微粉分出，之后分离出的碳化硅微粉通过出料筒的细料通孔排出，而粉碎的废料则通过出料结构排出出料筒，解决了传统的碳化硅生产过程中，所产生的废料内会夹杂碳化硅微粉，在废料排出时碳化硅微粉得不到有效的回收，存在碳化硅资源浪费的问题。
10、2、与现有技术相比，本实用新型将出料筒水平放置，由一端顶部进料，一端出料，在进料后，通过螺旋导料片的持续转动，可在向外排出破碎后的废料的同时，将碳化硅微粉通过细料通孔排出。
1.一种碳化硅生产废料回收装置，其特征在于：包括水平设置的出料筒、设于出料筒一端顶部并与出料筒连通的进料箱和用于支撑出料筒的支撑架，进料箱顶部开有整料进口，底部开有碎料出口，出料筒开有与碎料出口连通的碎料进口，出料筒远离进料箱一端开有碎料出口，进料箱内设有用于粉碎废料的碎料结构，出料筒底部设有若干用于排出碳化硅微粉的细料通孔，出料筒内还设有用于导出粉碎后的废料的出料结构，进料箱外一侧设有用于驱动碎料结构的电机，碎料结构和出料结构之间还设有传动结构，进料箱顶端还设有喷淋组件。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产废料回收装置，其特征在于，所述碎料结构包括分别由电机驱动并转动连接在进料箱内的主动进料转轴、由主动进料转轴驱动的从动进料转轴和分别同轴固接在主动进料转轴和从动进料转轴上的转辊，转辊上均设有若干破碎齿。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅生产废料回收装置，其特征在于，所述破碎齿包括若干周向固接在转辊上的齿板。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产废料回收装置，其特征在于，所述进料箱顶端还固接有与整料进口连通的进料框。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产废料回收装置，其特征在于，所述出料结构包括同轴转动连接在出料筒内并由传动结构驱动的出料转轴和固接在出料转轴外侧的螺旋导料片，螺旋导料片沿出料转轴轴线方向设置，且螺旋导料片的外壁贴合出料筒内壁。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产废料回收装置，其特征在于，所述喷淋组件包括周向固接在进料箱顶部内侧并内部开有容纳腔室的喷淋板和固接在进料箱一侧并与喷淋板连通的进水管，喷淋板内侧均开有若干分别与容纳腔室连通的喷淋孔。
