本技术涉及的一种电性线束拉力检测设备，特别是涉及应用于线束检测设备领域的一种电性线束拉力检测设备。
背景技术：
1、线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念，电性线束生产中需要对其进行拉力检测，以便筛选不良品，保障成品合格率。
2、为解决电性线束生产中需要对其进行拉力检测，以便筛选不良品的问题，市场中的电性线采用将其夹持在拉力检测设备中的设计，检测到具体的拉力数值，具有一定的市场占比。
3、现有市场中的电性线采用将其夹持在拉力检测设备中的设计在操作时，需要人工不断重复取料下料作业，费时费力，效率低下，因此需要设计一种操作效率更高的电性线束拉力检测设备解决以上问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是现有市场中的电性线采用将其夹持在拉力检测设备的设计在操作时，需要人工不断重复取料下料作业，费时费力，效率低下
2、为解决上述问题，本实用新型提供了一种电性线束拉力检测设备，包括检测设备本体，检测设备本体的右端固定连接有竖状电性导轨，竖状电性导轨的输出端固定连接有电推杆，电推杆的输出端固定连接有横移下料板，横移下料板的下端固定连接有多个环形卡圈，环形卡圈的内端卡合有线束条，检测设备本体的上端左侧安装有位移滑板，线束条靠近卡位圈柱的一端安装有电性接头。
3、在上述电性线束拉力检测设备中，本方案将多个需要检测的线束条依次放置在环形卡圈中，并利用电推杆推动线束条将其移动至位移滑板正上方，令对应的环形卡圈位于物料夹块和卡位圈柱之间位置并通过竖状电性导轨下移，线束条的后端电性接头处与卡位圈柱的槽口中卡合，再需要人工依次取料装料，省时省力效率高。
4、作为本申请的进一步改进，位移滑板的上端安装有一对物料夹块，检测设备本体的上端安装有卡位圈柱。
5、作为本申请的再进一步改进，卡位圈柱的外端开设有多个槽口，卡位圈柱与两个物料夹块之间相配合。
6、作为本申请的更进一步改进，且线束条卡合至卡位圈柱与两个物料夹块之间。
7、作为本申请的又一种改进，卡位圈柱的下端开设有下料通道，电性接头位于下料通道正上方。
8、作为本申请的又一种改进的补充，检测设备本体的右端滑动连接有储料框，储料框的上端与下料通道相连通。
9、综上，本方案将多个需要检测的线束条依次放置在环形卡圈中，并利用电推杆推动线束条将其移动至位移滑板正上方，令对应的环形卡圈位于物料夹块和卡位圈柱之间位置并通过竖状电性导轨下移，线束条的后端电性接头处与卡位圈柱的槽口中卡合，不再需要人工依次取料装料，省时省力效率高，同时电性接头与线束条分离时的电性接头可掉落至下料通道中，不需要人工出料。
1.一种电性线束拉力检测设备，其特征在于：包括检测设备本体(1)，所述检测设备本体(1)的右端固定连接有竖状电性导轨(2)，所述竖状电性导轨(2)的输出端固定连接有电推杆(3)，所述电推杆(3)的输出端固定连接有横移下料板(4)，所述横移下料板(4)的下端固定连接有多个环形卡圈(5)，所述环形卡圈(5)的内端卡合有线束条(6)，所述检测设备本体(1)的上端左侧安装有位移滑板(7)，所述线束条(6)靠近卡位圈柱(13)的一端安装有电性接头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电性线束拉力检测设备，其特征在于：所述位移滑板(7)的上端安装有一对物料夹块(8)，所述检测设备本体(1)的上端安装有卡位圈柱(13)。
3.根据权利要求2所述的一种电性线束拉力检测设备，其特征在于：所述卡位圈柱(13)的外端开设有多个槽口(9)，所述卡位圈柱(13)与两个物料夹块(8)之间相配合。
4.根据权利要求2所述的一种电性线束拉力检测设备，其特征在于：且线束条(6)卡合至卡位圈柱(13)与两个物料夹块(8)之间。
5.根据权利要求1所述的一种电性线束拉力检测设备，其特征在于：所述卡位圈柱(13)的下端开设有下料通道(11)，所述电性接头(12)位于下料通道(11)正上方。
6.根据权利要求5所述的一种电性线束拉力检测设备，其特征在于：所述检测设备本体(1)的右端滑动连接有储料框(10)，所述储料框(10)的上端与下料通道(11)相连通。
