本技术涉及冲床加工，特别涉及一种自动化冲床加工设备。
背景技术：
1、自动化冲床，就是一台自动化冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
2、专利号cn206276826u，公开了一种自动化冲床，包括冲床主体、驱动室和定位装置，所述冲床主体的一侧设置有驱动气缸，所述冲床主体的另一侧设置有控制箱，所述驱动气缸的一端连接有连动杆，所述连动杆的一端连接有压形模具，所述驱动室的上方设置有工作台，所述工作台的一侧设置有消音箱，所述驱动室的一侧设置有传送带，所述传送带的一端固定在主动辊轮上，所述传送带的另一端固定在从动辊轮上，所述驱动室的底部设置有缓冲减震层，所述缓冲减震层为减震器件。本实用新型通过在驱动室的一侧设置有传送带，而且传送带的两端设置有主动辊轮和从动辊轮，使得传送带运行时更加的方便，传送带的设置减少了工作人员的劳动强度，增加了工作的效率。
3、该自动化冲床加工设备存在以下缺点：1、自动化冲床加工设备不便于对大件加工材料实现自动进料，不能节省人力物力，不能避免人工搬运带来的危险。为此，我们提出一种自动化冲床加工设备。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种自动化冲床加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种自动化冲床加工设备，包括底座、竖板和水平滑轨，所述底座的顶部一端焊接有竖板且竖板的一侧通过安装架安装有液压油缸，所述竖板的底端另一侧通过安装座安装有电动液压缸，所述竖板的顶部通过螺栓安装有水平滑轨，所述水平滑轨的顶部一端通过安装端板a安装有正反转电机且正反转电机的输出轴通过联轴器连接丝杆，所述丝杆上套设有丝块且丝块的底部通过螺栓安装有滑块，所述滑块的底部通过螺栓安装有电动葫芦，所述底座的顶部两侧开设有滑动槽且滑动槽内滑动有滑动块，所述滑动块的顶部通过螺栓安装有冲压支撑块。
4、进一步地，所述水平滑轨的顶部另一端焊接有安装端板b，所述丝杆的一端部通过轴承连接安装端板b。
5、进一步地，所述液压油缸的输出轴通过螺栓安装有冲压头，所述电动液压缸的输出轴连接冲压支撑块。
6、进一步地，所述滑块位于水平滑轨内，丝块通过滑块竖向限位在水平滑轨内，从而使丝块在丝杆上水平滑动。
7、进一步地，所述底座的顶部另一端焊接有龙门支架且龙门支架通过螺栓连接水平滑轨，利用龙门支架对水平滑轨起到稳定支撑的效果。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、1.本实用新型一种自动化冲床加工设备，接通正反转电机电源，利用正反转电机带动丝杆转动，由于丝块通过滑块竖向限位在水平滑轨内，从而使丝块在丝杆上水平滑动，利用丝块带动电动葫芦滑动到远离竖板的一端，利用电动葫芦便于将待加工的大件加工材料吊起并且输送到冲压支撑块的正上方。
10、2.本实用新型一种自动化冲床加工设备，将待加工的大件加工材料自动落在冲压支撑块上，利用电动液压缸带动冲压支撑块水平移动，将待加工的大件加工材料移动到液压油缸的正下方，方便进行调整后冲压，该自动化冲床加工设备便于对大件加工材料实现自动进料，节省人力物力，避免人工搬运带来的危险，大大提高了加工效率。
1.一种自动化冲床加工设备，包括底座(16)、竖板(4)和水平滑轨(8)，其特征在于：所述底座(16)的顶部一端焊接有竖板(4)且竖板(4)的一侧通过安装架(3)安装有液压油缸(2)，所述竖板(4)的底端另一侧通过安装座安装有电动液压缸(17)，所述竖板(4)的顶部通过螺栓安装有水平滑轨(8)，所述水平滑轨(8)的顶部一端通过安装端板a(6)安装有正反转电机(5)且正反转电机(5)的输出轴通过联轴器连接丝杆(7)，所述丝杆(7)上套设有丝块(9)且丝块(9)的底部通过螺栓安装有滑块(10)，所述滑块(10)的底部通过螺栓安装有电动葫芦(12)，所述底座(16)的顶部两侧开设有滑动槽(14)且滑动槽(14)内滑动有滑动块(18)，所述滑动块(18)的顶部通过螺栓安装有冲压支撑块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化冲床加工设备，其特征在于：所述水平滑轨(8)的顶部另一端焊接有安装端板b(11)，所述丝杆(7)的一端部通过轴承连接安装端板b(11)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化冲床加工设备，其特征在于：所述液压油缸(2)的输出轴通过螺栓安装有冲压头(1)，所述电动液压缸(17)的输出轴连接冲压支撑块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化冲床加工设备，其特征在于：所述滑块(10)位于水平滑轨(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种自动化冲床加工设备，其特征在于：所述底座(16)的顶部另一端焊接有龙门支架(13)且龙门支架(13)通过螺栓连接水平滑轨(8)。
