本技术涉及电厂烟气，具体是一种新型螺旋翅片省煤器。
背景技术：
1、省煤器主要是一种布置于锅炉尾部烟道的换热装置，主要用于吸收锅炉尾部烟气预热，提高锅炉效率节约燃煤耗量。火力发电厂在我国电力行业仍具有举足轻重的地位，目前火力发电厂目前运行现状主要是燃煤的不均匀性，负荷的变化性对燃煤锅炉的运行提出了更高的要求，国内电厂烟气换热器低温省煤器均采用传统的水管式气水换热器，换热管直接安装于烟道内部。由于受来水温度及烟道内复杂的气流环境的影响，中国专利公开了一种正反螺旋翅片真空热管省煤器(授权公告号cn218295703u)，该专利技术能够通过若干根并列分布、而且相互独立的真空热管代替传统的电厂低温省煤器中换热器，不仅可以有效降低装置的体积，而且由于真空热管利用的是其中的水相变传热的方式进行换热，具有更好的换热效率，但是，上述结构中的烟气与介质管之间的连接方式不够紧密，过大的空间会导致烟气热量的浪费，减少了烟气在省煤器内部的留存时间，因此，提供了一种新型螺旋翅片省煤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型螺旋翅片省煤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种新型螺旋翅片省煤器，包括省煤器外壳，所述省煤器外壳的内部固定连接有安装板，安装板上开设有多个安装槽，多个安装槽之间开设有贯穿槽，安装槽的内部设有多个螺旋槽，安装槽的内部设置有介质管，介质管上开设有多个螺旋翅片，省煤器外壳的内部安装有进水管和出水管，介质管和进水管与出水管固定且贯通连接，省煤器外壳两侧分别设置有进气管和出气管，其中进气管和出气管均与安装槽和贯穿槽相贯通。
4、作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述省煤器外壳的外侧铰接有密封门，密封门上安装有测温器和握把。
5、作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述螺旋翅片的边缘处开设有多个断开口。
6、作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述螺旋槽的方向与螺旋翅片的方向相反。
7、作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述省煤器外壳的两侧分别开设有安装孔，其中进水管与出水管均通过安装孔贯穿延伸至省煤器外壳内部。
8、作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述进气管和出气管的内部均固定连接有固定块，固定块上开设有第一弯曲槽，进气管和出气管的边缘处开设有第二弯曲槽，第一弯曲槽和第二弯曲槽之间设置有流通槽。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、通过进水管往介质管内部排入介质，然后再通过出水管排出，其中通过进气管往省煤器外壳内部注入热量高的烟气，其中进气管内部的烟气会进入到安装槽中，安装槽与介质管之间设置有流动腔，便于烟气在安装槽内部流动，安装槽内部的烟气会随着螺旋槽进行飘动，螺旋槽内部空间会增加烟气在安装槽内部的留存时间，然后安装槽之间的烟气会通过贯穿槽进行流通，直至通过出气管排出；上述结构通过设置的安装槽可以使烟气与介质管充分接触，使介质管进行换热处理，减少烟气热量得到浪费，且设置的螺旋槽与螺旋翅片的反向设置，可以使烟气在流动时进行翻滚，从而增加烟气在安装槽内部的留存时间，进而能够对介质管能够充分加热。
1.一种新型螺旋翅片省煤器，包括省煤器外壳(1)，其特征在于，所述省煤器外壳(1)的内部固定连接有安装板(2)，安装板(2)上开设有多个安装槽(201)，多个安装槽(201)之间开设有贯穿槽(203)，安装槽(201)的内部设有多个螺旋槽(202)，安装槽(201)的内部设置有介质管(204)，介质管(204)上开设有多个螺旋翅片(205)，省煤器外壳(1)的内部安装有进水管(301)和出水管(302)，介质管(204)和进水管(301)与出水管(302)固定且贯通连接，省煤器外壳(1)两侧分别设置有进气管(207)和出气管(208)，其中进气管(207)和出气管(208)均与安装槽(201)和贯穿槽(203)相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋翅片省煤器，其特征在于，所述省煤器外壳(1)的外侧铰接有密封门(101)，密封门(101)上安装有测温器(102)和握把(103)。
3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋翅片省煤器，其特征在于，所述螺旋翅片(205)的边缘处开设有多个断开口(206)。
4.根据权利要求1所述的一种新型螺旋翅片省煤器，其特征在于，所述螺旋槽(202)的方向与螺旋翅片(205)的方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种新型螺旋翅片省煤器，其特征在于，所述省煤器外壳(1)的两侧分别开设有安装孔(3)，其中进水管(301)与出水管(302)均通过安装孔(3)贯穿延伸至省煤器外壳(1)内部。
6.根据权利要求1所述的一种新型螺旋翅片省煤器，其特征在于，所述进气管(207)和出气管(208)的内部均固定连接有固定块(4)，固定块(4)上开设有第一弯曲槽(401)，进气管(207)和出气管(208)的边缘处开设有第二弯曲槽(402)，第一弯曲槽(401)和第二弯曲槽(402)之间设置有流通槽(403)。
