本技术涉及热风炉，具体是涉及一种热风炉换热系统。
背景技术：
1、随着化石能源的枯竭、环境问题的日益严峻，清洁能源的开发迫在眉睫，生物质能作为清洁能源的重要组成部分，因具有资源储量大、可再生、环保性能优越等特点，受到广泛关注。近年来，生物质燃料热风炉技术也得到了迅速发展，生物质燃料热风炉利用燃烧生物质燃料产生高温烟气，高温烟气通过热交换器与外界进入的洁净风进行热交换，使洁净风变成高温洁净热风输出到干燥塔等设备使用，然而当燃烧易结渣的生物质燃料时，烟气内常常掺杂有灰渣，灰渣容易在换热器的管道内结渣挂壁，进而堵塞整个换热器管道，影响换热效率。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术存在的缺陷，提供一种热风炉换热系统。
2、为实现上述目的，本实用新型提出的热风炉换热系统，包括旋风除尘装置和换热装置，所述旋风除尘装置上的进烟口通过第一烟气管与热风炉的烟气出口连通，所述旋风除尘装置上的净烟口通过第二烟气管与所述换热装置的热介质入口连通，所述换热装置的热介质出口与排烟管连通，所述换热装置的空气入口通过第一空气管与鼓风机连通，所述旋风除尘装置的壳体设为夹层结构，所述换热装置的空气出口通过第二空气管与所述夹层结构相连通，所述旋风除尘装置上设有与所述夹层结构相连通的热空气出口。从所述热风炉出来的高温烟气进入所述旋风除尘装置内部做旋转运动以去除高温烟气中含有的灰尘，除灰后的高温烟气再进入所述换热装置内与洁净的低温空气进行第一次热交换，一次换热后的洁净热风沿再导入所述旋风除尘装置壳体上的夹层结构内与进行除尘时的高温烟气进行第二次热交换，以充分利用除尘时高温烟气的热量，并有效减轻或完全避免所述换热装置内部积灰堵塞问题，提高了所述换热装置的换热效率。
3、进一步优化技术方案，所述夹层结构内设有螺旋向上的导流通道，所述第二空气管与所述导流通道的底端连通，所述热空气出口与所述导流通道的顶端连通，使得从所述换热装置出来的空气能从所述夹层结构内的所述导流通道环绕上升进行二次热风交换。通过使一次换热后的洁净热风从所述旋风除尘装置的壳体底部旋转上升与除尘时的高温烟气进行充分接触进行换热。
4、进一步优化技术方案，所述旋风除尘装置底部连通有集灰箱。所述集灰箱用于收集旋风除尘装置去除的灰尘。
5、进一步优化技术方案，所述旋风除尘装置上设有旁通管，所述旁通管一端与所述第一烟气管连通，所述旁通管另一端与所述第二烟气管连通，所述旁通管上设有第一阀门。当所述旋风除尘装置出现故障时，可开启所述第一阀门使所述热风炉产生的高温烟气直接从所述旁通管进入所述换热装置内进行换热，以延长一定的工作时间。
6、进一步优化技术方案，所述第一烟气管上设有引风机和第二阀门，所述引风机的进风口与所述热风炉的烟气出口连通，所述引风机的出风口与所述第一烟气管的一端连通，所述第二烟气管上设有第三阀门，所述第一空气管上设有第四阀门，所述第二空气管上设有第五阀门；通过所设置的阀门，以控制对应管路的开闭，或调节管路内的气量。
7、进一步优化技术方案，所述换热装置采用螺旋管式换热器，所述换热装置的管程直径为100mm，螺距为180mm，螺旋半径为250mm，所述热介质入口和所述热介质出口分别连通在管程的两端，所述空气入口和所述空气出口分别连通在壳程的两端，并使管程和壳程内的气体流动方向相对。通过采用螺旋管式换热器能够增大换热面积，而且有利于流体传热，提高换热效率。
8、进一步优化技术方案，所述换热装置的壳程内壁均匀布置有若干第一导流片，所述第一导流片呈螺旋状间隔布置。通过所述第一导流片使进入所述壳程2内的冷风形成湍流以增加换热效果。
9、进一步优化技术方案，所述换热装置的管程内壁均匀布置若干第二导流片，所述第二导流片呈螺旋状间隔布置。通过所述第二导流片对沿螺旋线流动的烟气具有阻塞作用，增加了所述管程的管内高温烟气的湍动程度，进一步提高换热效率。
10、本实用新型的有益效果包括：通过在换热装置前增加旋风除尘装置，高温烟气在进入换热装置换热前先进行除灰，避免灰渣进入换热装置的管道内结渣挂壁造成换热管路堵塞，以提高换热效率；同时，旋风除尘装置的壳体设置为夹层结构，在换热装置内进行一次换热后的洁净热风沿着第二空气管导入夹层结构内，与进行除尘时的高温烟气进行第二次热交换，以充分利用除尘时高温烟气的热量。
1.一种热风炉换热系统，其特征在于：包括旋风除尘装置和换热装置，所述旋风除尘装置上的进烟口通过第一烟气管与热风炉的烟气出口连通，所述旋风除尘装置上的净烟口通过第二烟气管与所述换热装置的热介质入口连通，所述换热装置的热介质出口与排烟管连通，所述换热装置的空气入口通过第一空气管与鼓风机连通，所述旋风除尘装置的壳体设为夹层结构，所述换热装置的空气出口通过第二空气管与所述夹层结构相连通，所述旋风除尘装置上设有与所述夹层结构相连通的热空气出口。
2.如权利要求1所述热风炉换热系统，其特征在于：所述夹层结构内设有螺旋向上的导流通道，所述第二空气管与所述导流通道的底端连通，所述热空气出口与所述导流通道的顶端连通，使得从所述换热装置出来的空气能从所述夹层结构内的所述导流通道环绕上升进行二次热风交换。
3.如权利要求1所述热风炉换热系统，其特征在于：所述旋风除尘装置底部连通有集灰箱。
4.如权利要求1所述热风炉换热系统，其特征在于：所述旋风除尘装置上设有旁通管，所述旁通管一端与所述第一烟气管连通，所述旁通管另一端与所述第二烟气管连通，所述旁通管上设有第一阀门。
5.如权利要求1所述热风炉换热系统，其特征在于：所述第一烟气管上设有引风机和第二阀门，所述引风机的进风口与所述热风炉的烟气出口连通，所述引风机的出风口与所述第一烟气管的一端连通。
6.如权利要求1所述热风炉换热系统，其特征在于：所述第二烟气管上设有第三阀门，所述第一空气管上设有第四阀门，所述第二空气管上设有第五阀门。
7.如权利要求1所述热风炉换热系统，其特征在于：所述换热装置采用螺旋管式换热器，所述热介质入口和所述热介质出口分别连通在管程的两端，所述空气入口和所述空气出口分别连通在壳程的两端，并使管程和壳程内的气体流动方向相对。
8.如权利要求7所述热风炉换热系统，其特征在于：所述换热装置的壳程内壁均匀布置有若干第一导流片，所述第一导流片呈螺旋状间隔布置。
9.如权利要求7或8所述热风炉换热系统，其特征在于：所述换热装置的管程内壁均匀布置若干第二导流片，所述第二导流片呈螺旋状间隔布置。
10.如权利要求7所述热风炉换热系统，其特征在于：所述换热装置的管程直径为100mm，螺距为180mm，螺旋半径为250mm。
