一种薄厚差异型双层复合胶带快速成型设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及生产设备技术领域，特别涉及一种薄厚差异型双层复合胶带快速成型设备及工艺。


背景技术：

2.透明胶带是在bopp原膜的基础上经过高压电晕后使一面粗糙，涂上胶水，进而经过分条分成小卷，即形成日常使用的胶带，胶带具有粘性是因为它表面涂有一层粘着剂，粘着剂之所以可以粘住东西，是由于本身的分子和待连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。
3.现有的涂胶设备在对胶带进行涂胶时，由于结构简单，导致胶带在涂胶时，不均匀，从而影响胶带点胶效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄厚差异型双层复合胶带快速成型设备及工艺，具有点胶作业好的优点。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
6.一种薄厚差异型双层复合胶带快速成型设备，包括：
7.机台，所述机台上设有用于送料的进料机构，所述进料机构包括：进料盘、驱动所述进料盘转动的进料电机、以及位于所述进料盘一侧用于辅助胶带进料的辅助进料组件，所述辅助进料组件包括：滑动装置、与所述滑动装置滑动连接的固定安装台、以及设置在所述固定安装台上的辅助辊，所述进料盘上设有用于固定胶带的固定装置；
8.位于所述进料机构一侧用于对胶带涂胶的自动涂胶机构，所述自动涂胶机构包括：承载基台、固定在所述承载基台上的涂胶驱动装置、活动设置在所述涂胶驱动装置上的第一涂胶装置、以及位于所述第一涂胶装置下方的第二涂胶装置；以及，
9.设置在所述自动涂胶机构一侧对胶带收集的胶带收卷机构，所述胶带收卷机构包括：裁切装置、对所述裁切装置上胶带收集的收卷装置。
10.实现上述技术方案，涂胶时，先将待涂胶胶带放置在进料盘上，滑轨驱动固定爪对胶带夹紧固定，固定爪跟胶带同步运动，实现对胶带持续夹持固定；胶带经过辅助辊后，继续向前传输；当经过涂胶头下方时，开始对胶带进行涂胶作业；具体过程：第一升降驱动装置使涂胶头向下运动，涂胶池相涂胶头方向运动，对涂胶头进行点胶作业，经过点胶作业的涂胶头能够对胶带进行合理涂胶作业；同时，在第二升降驱动装置作用下，涂胶挤压头向涂胶头方向运动，使胶体能够均匀涂覆在胶带上，提高涂胶作业的效率。最后，裁切头对胶带进行裁切分割，使收卷辊对裁切后胶带分别进行收集，从而实现整个涂胶过程。通过采用进料机构的设置，实现对胶带稳定的传输，确保涂胶作业的稳定性，进而提高涂胶的效率；自动涂胶机构的设置，对涂胶头上的胶体进行合理控制，保证涂胶作业的均匀性，从而提高胶带涂胶效率。
11.作为本发明的一种优选方案，所述进料电机水平安装在所述机台上，所述收料盘对称设置在所述进料电机的输出端上，所述固定装置包括：固定爪、与所述固定爪滑动连接的滑轨，所述滑轨安装在所述收料盘上。
12.实现上述技术方案，在进料电机作用下，实现对胶带送料，从而便于涂胶作业进行。
13.作为本发明的一种优选方案，所述滑动装置水平安装在所述机台一侧，所述辅助辊对称设置在所述固定安装台两侧、且与所述收料盘相对应设置。
14.实现上述技术方案，辅助辊的设置，使胶带在向前运行过程中更加稳定。
15.作为本发明的一种优选方案，所述涂胶驱动装置包括：涂胶头、使所述涂胶头向下作业的第一升降驱动装置、以及位于所述涂胶头一侧的涂胶池，所述承载基台开设有供所述涂胶头向下作业的涂胶槽，所述涂胶池滑动设置在所述承载基台上。
16.实现上述技术方案，通过涂胶池的设置，实现对涂胶头上的胶两进行控制，便于涂胶作业的合理进行。
17.作为本发明的一种优选方案，所述第二涂胶装置包括：涂胶挤压头、使所述涂胶挤压头自由往复运动的第二升降驱动装置，所述第二升降驱动装置输出端与所述承载基台固定连接，所述涂胶挤压头滑动设置在所述第二升降驱动装置输出端上，且所述涂胶挤压头与所述涂胶头相对应设置。
18.实现上述技术方案，涂胶挤压头的设置，使胶带上胶量可以均匀分布，提高涂胶效率。
19.作为本发明的一种优选方案，所述裁切装置包括：裁切头、对所述裁切头控制的裁切驱动装置，所述裁切头设置有若干组，所述裁切驱动装置对若干组所述裁切进行控制，所述裁切驱动装置竖直安装在所述机台上，且所述裁切头与所述裁切驱动装置输出端水平连接。
20.实现上述技术方案，在裁切头作用下，对胶带进行分割，从而对胶带进行收集。
21.作为本发明的一种优选方案，所述收卷装置包括：收卷辊、使所述收卷辊转动的收卷电机、以及设置在所述收卷辊上的收料转台，所述收料转台与所述裁切头相对应设置。
22.实现上述技术方案，收卷辊对切割完成的胶带进行收集，从而最终胶带成型作业。
23.另一方面，本发明还提供一种薄厚差异型双层复合胶带快速成型工艺，所述成型工艺基于上述任一技术方案所述的成型设备，所述成型工艺包括：
24.在进料盘上放入待加工胶带，使胶带位于涂胶头与涂胶挤压头之间，进行涂胶作业；
25.在涂胶池作用下，对涂胶头上进胶量进行控制，进行合理涂胶；
26.当涂胶完成后，裁切头将胶带分隔成若干组小胶带，收卷辊分别实现对胶带收集，完成胶带成型作业。
27.综上所述，本发明具有如下有益效果：
28.本发明通过提供一种薄厚差异型双层复合胶带快速成型设备，包括：机台，所述机台上设有用于送料的进料机构，所述进料机构包括：进料盘、驱动所述进料盘转动的进料电机、以及位于所述进料盘一侧用于辅助胶带进料的辅助进料组件，所述辅助进料组件包括：滑动装置、与所述滑动装置滑动连接的固定安装台、以及设置在所述固定安装台上的辅助
辊，所述进料盘上设有用于固定胶带的固定装置；位于所述进料机构一侧用于对胶带涂胶的自动涂胶机构，所述自动涂胶机构包括：承载基台、固定在所述承载基台上的涂胶驱动装置、活动设置在所述涂胶驱动装置上的第一涂胶装置、以及位于所述第一涂胶装置下方的第二涂胶装置；以及，设置在所述自动涂胶机构一侧对胶带收集的胶带收卷机构，所述胶带收卷机构包括：裁切装置、对所述裁切装置上胶带收集的收卷装置。涂胶时，先将待涂胶胶带放置在进料盘上，滑轨驱动固定爪对胶带夹紧固定，固定爪跟胶带同步运动，实现对胶带持续夹持固定；胶带经过辅助辊后，继续向前传输；当经过涂胶头下方时，开始对胶带进行涂胶作业；具体过程：第一升降驱动装置使涂胶头向下运动，涂胶池相涂胶头方向运动，对涂胶头进行点胶作业，经过点胶作业的涂胶头能够对胶带进行合理涂胶作业；同时，在第二升降驱动装置作用下，涂胶挤压头向涂胶头方向运动，使胶体能够均匀涂覆在胶带上，提高涂胶作业的效率。最后，裁切头对胶带进行裁切分割，使收卷辊对裁切后胶带分别进行收集，从而实现整个涂胶过程。通过采用进料机构的设置，实现对胶带稳定的传输，确保涂胶作业的稳定性，进而提高涂胶的效率；自动涂胶机构的设置，对涂胶头上的胶体进行合理控制，保证涂胶作业的均匀性，从而提高胶带涂胶效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明实施例的立体示意图。
31.图2为本发明实施例进料盘处的内部结构示意图。
32.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
33.1、机台；2、进料盘；3、进料电机；4、滑动装置；5、固定安装台；6、辅助辊；7、承载基台；8、涂胶头；9、第一升降驱动装置；10、涂胶池；11、第一涂胶装置；12、涂胶挤压头；13、第二升降驱动装置；14、裁切头；15、裁切驱动装置；16、收卷辊；17、收卷电机；18、收料转台；19、涂胶槽；20、固定爪；21、滑轨。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例
36.一种薄厚差异型双层复合胶带快速成型设备，如图1至图2所示，包括：机台1，机台1上设有用于送料的进料机构，进料机构包括：进料盘2、驱动进料盘2转动的进料电机3、以及位于进料盘2一侧用于辅助胶带进料的辅助进料组件，辅助进料组件包括：滑动装置4、与滑动装置4滑动连接的固定安装台5、以及设置在固定安装台5上的辅助辊6，进料盘2上设有用于固定胶带的固定装置；位于进料机构一侧用于对胶带涂胶的自动涂胶机构。
37.其中，机构包括：承载基台7、固定在承载基台7上的涂胶驱动装置、活动设置在涂胶驱动装置上的第一涂胶装置11、以及位于第一涂胶装置11下方的第二涂胶装置；以及，设置在自动涂胶机构一侧对胶带收集的胶带收卷机构，胶带收卷机构包括：裁切装置、对裁切装置上胶带收集的收卷装置。
38.进料电机3水平安装在机台1上，收料盘对称设置在进料电机3的输出端上，固定装置包括：固定爪20、与固定爪20滑动连接的滑轨21，滑轨21安装在收料盘上。将胶带放置在收料盘上，在滑轨21的作用下，固定爪20对胶带进行固定；同时，固定爪20跟随胶带一起运动，保证胶带在涂胶作业过程中的稳定性。
39.滑动装置4水平安装在机台1一侧，辅助辊6对称设置在固定安装台5两侧、且与收料盘相对应设置。胶带一侧经过辅助辊6，使胶带能够持续向前传输。
40.具体的，装置包括：涂胶头8、使涂胶头8向下作业的第一升降驱动装置9、以及位于涂胶头8一侧的涂胶池10，承载基台7开设有供涂胶头8向下作业的涂胶槽19，涂胶池10滑动设置在承载基台7上。当胶带运动涂胶头8下方时，第一升降驱动装置9使涂胶头8向下进行涂胶作业；同时，涂胶池10对涂胶头8进行涂胶量的控制，使涂胶头8能够合理进行涂胶作业。
41.第二涂胶装置包括：涂胶挤压头12、使涂胶挤压头12自由往复运动的第二升降驱动装置13，第二升降驱动装置13输出端与承载基台7固定连接，涂胶挤压头12滑动设置在第二升降驱动装置13输出端上，且涂胶挤压头12与涂胶头8相对应设置。涂胶挤压头12与涂胶头8同步运动，涂胶挤压头12对涂胶后的胶带进行压覆，使涂胶头8能够均匀进行涂胶作业，从而保证涂胶作业的稳定。
42.进一步的，裁切装置包括：裁切头14、对裁切头14控制的裁切驱动装置15，裁切头14设置有若干组，裁切驱动装置15对若干组裁切进行控制，裁切驱动装置15竖直安装在机台1上，且裁切头14与裁切驱动装置15输出端水平连接。当经过涂胶头8的涂胶作业后，裁切头14对胶带进行分割处理。
43.收卷装置包括：收卷辊16、使收卷辊16转动的收卷电机17、以及设置在收卷辊16上的收料转台18，收料转台18与裁切头14相对应设置。收卷辊16对切割后的胶带进行分别收集，从而完成整个涂胶作业。
44.涂胶时，先将待涂胶胶带放置在进料盘2上，滑轨21驱动固定爪20对胶带夹紧固定，固定爪20跟胶带同步运动，实现对胶带持续夹持固定；胶带经过辅助辊6后，继续向前传输；当经过涂胶头8下方时，开始对胶带进行涂胶作业；具体过程：第一升降驱动装置9使涂胶头8向下运动，涂胶池10相涂胶头8方向运动，对涂胶头8进行点胶作业，经过点胶作业的涂胶头8能够对胶带进行合理涂胶作业；同时，在第二升降驱动装置13作用下，涂胶挤压头12向涂胶头8方向运动，使胶体能够均匀涂覆在胶带上，提高涂胶作业的效率。最后，裁切头14对胶带进行裁切分割，使收卷辊16对裁切后胶带分别进行收集，从而实现整个涂胶过程。通过采用进料机构的设置，实现对胶带稳定的传输，确保涂胶作业的稳定性，进而提高涂胶的效率；自动涂胶机构的设置，对涂胶头8上的胶体进行合理控制，保证涂胶作业的均匀性，从而提高胶带涂胶效率。
45.本发明还提供一种薄厚差异型双层复合胶带快速成型工艺，成型工艺包括：
46.在进料盘2上放入待加工胶带，使胶带位于涂胶头8与涂胶挤压头12之间，进行涂
胶作业；
47.在涂胶池10作用下，对涂胶头8上进胶量进行控制，进行合理涂胶；
48.当涂胶完成后，裁切头14将胶带分隔成若干组小胶带，收卷辊16分别实现对胶带收集，完成胶带成型作业。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。