本发明属于纺纱，具体涉及一种绢丝汉麻混纺纱线的工艺方法。
背景技术：
1、汉麻单纤维是所有麻类纤维中最软的一种，细度仅为苎麻的三分之一，其头端为钝圆形，没有苎麻、亚麻的尖锐端。因此汉麻类纺织品柔软舒适，无需特别处理即能避免其他麻纺织品的刺痒感和粗糙感。绢丝高贵典雅，爽滑舒适，面料晶莹有光泽，有独特“丝鸣”感。
2、绢丝汉麻混纺纱线在兼具绢丝的柔滑和垂坠感的同时，具有更好的耐用性，耐摩擦、不易撕裂、不易褶皱、不易变形的特点，因此使绢丝汉麻混纺纱线具有广阔的应用前景。
3、现有绢丝汉麻混纺纱的纺纱工艺，由于绢丝在纺纱过程中容易产生静电，易发生粘卷缠等情况，而汉麻纤维长度整齐度差，弯曲刚度大，纤维间抱合力差，纺纱过程中易脆折，细纱断头高，两者进行混纺生产难度大。因此，针对于绢丝和汉麻混纺生产现状，亟需开发一种绢丝汉麻混纺纱的纺纱工艺，以解决实际生产中的问题。
技术实现思路
1、本发明是为了解决上述绢丝汉麻混纺纱线在纺纱中的问题，提供了一种绢丝汉麻混纺纱线的纺纱工艺。
2、本发明采用如下技术方案：一种绢丝汉麻混纺纱线的纺纱工艺，取绢丝纤维60-65％，汉麻纤维35-40％为原料进行混纺，具体包括如下步骤：
3、(1)预处理：汉麻纤维养生预处理，首先将汉麻纤维置于混合酶溶液中浸泡5-10min，浸泡温度为20-30℃，所述混合酶溶液中木聚糖酶：β甘露聚糖酶：戊聚糖酶：果胶酶的质量比为1-2:1-4:2-3:5，然后在汉麻纤维表面均匀喷涂纤维素-丙烯酸复合水凝胶溶液，所述纤维素-丙烯酸复合水凝胶溶液的ph为5-7，所述纤维素-丙烯酸复合水凝胶的喷涂量为2-5g/每kg汉麻纤维；
4、绢丝：在绢丝纤维表面均匀喷洒质量浓度为2-3g/l的蛋壳膜提取物溶液，并于真空环境下静置10-20min；
5、(2)清花工序：将经过预处理的汉麻纤维和绢丝纤维置于开清棉机中，调整压棉帘与角钉斜帘距离缩小至40mm，加快角钉斜帘速度至500-600r/min，温度为26-30℃，湿度为75-80％，以梳代打将纤维充分开松；
6、(3)梳棉工序：锡林速度为280-300r/min，刺辊速度为600-650r/min，盖板速度为81-100mm/min，车速为28-36m/min，温度控制在28-32℃，湿度为70-85％，得到混合均匀的纤维棉条；
7、(4)并条工序：依次经头并、二并和末并，头并并和根数为8，二并和末并的并和根数均为6，后区牵伸倍数依次减小，使并条均匀无纤维缠绕罗拉和削皮辊，得到混合均匀的纤维熟条，头并时：罗拉隔距为13×13×19mm，后区牵伸倍数1.8，出条速度为200m/min；二并时：罗拉隔距为13×13×19mm，后区牵伸倍数1.5，出条速度为180m/min；末并时：罗拉隔距60×56mm，后区牵伸倍数1.2，出条速度为180m/min；
8、(5)粗纱工序：将纤维熟条经过假捻器，牵伸隔距12.5×24×32mm，定量5.3g/10m，捻度390捻/10米，锭翼速度700r/min，温湿度：32℃66％得到粗纱卷；
9、(6)细纱工序：在细纱过程中区域局部加湿，紧密纺皮辊牵伸比为1.055，得到细纱卷；
10、(7)后处理：将步骤(6)得到的绢丝汉麻混纺纱线经过底部溶液槽中盛装有整理剂溶液的蒸汽箱体，蒸汽箱体的两侧对称设置有蒸汽喷嘴，绢丝汉麻混纺纱线由蒸汽喷嘴中间经过，经过速率为5-6m/min，得到绢丝汉麻混纺纱线。
11、进一步的，所述步骤(4)中，头并时：罗拉隔距为13×13×19mm，后区牵伸倍数1.8，出条速度为200m/min；二并时：罗拉隔距为13×13×19mm，后区牵伸倍数1.5，出条速度为180m/min；末并时：罗拉隔距60×56mm，后区牵伸倍数1.2，出条速度为180m/min。
12、进一步的，所述混合酶溶液中木聚糖酶：β甘露聚糖酶：戊聚糖酶：果胶酶的质量比为1-2:1-4:2-3:5。
13、进一步的，所述细纱过程中相对湿度为55-60％，温度为30-33℃。
14、进一步的，所述步骤(2)中抓棉机打手的速度为650-700r/min，混开棉机打手速度为400-450r/min，成卷机打手速度为900-1000r/min。
15、进一步的，所述细纱机纱的主要工艺参数：定量为0.98g/100m，总牵伸倍数67，后区牵伸倍数1.25，罗拉隔距18×25mm，捻度118捻/cm，钳口3.0，锭速为11000r/min。
16、进一步的，所述步骤(7)中的整理剂溶液的质量浓度为15-20g/l，所述整理剂中各组分按重量份数包括：分散剂2-8份、非离子表面活性剂6-8份、海藻酸钠5-10份、碳酸钠1-2份、银纳米颗粒0.01-0.05份、防水剂5-10份和环糊精16-18份，所述非离子表面活性剂为脂肪酸多元醇。
17、本发明的优点具体如下：
18、(1)本发明中汉麻纤维在混纺前经过养生处理，首先浸泡混合酶溶液能够分解去除汉麻纤维中胶质，并去除汉麻纤维中的杂质减少汉麻纤维的摩擦系数，增加汉麻的柔软度和润滑性，然后再汉麻纤维中喷涂纤维素-丙烯酸复合水凝胶溶液能够充分保持一定的回潮率，减少了混纺过程中易脆折的现象，提高了和绢丝纤维之间的抱合力。
19、(3)绢丝纤维经蛋壳膜提取物处理，蛋壳膜提取物能够包覆于纱线纤维上，蛋壳膜提取物中含有丰富的角蛋白，能够在绢丝表面形成有机纤维网，且空气能够自由通过此膜，蛋膜提取物中的角蛋白对绢丝纤维中的丝素蛋白相结合形成长链，不仅提高了绢丝纱线的柔韧性以及耐水性，还能够减少了静电的生成，在并条及粗纱、细纱过程中减少了对皮辊罗拉的卷绕，在混纺过程中提高了纺纱效率。
20、(4)混纺纱线完成后经蒸汽整理剂处理后，大大提高了混纺纱线的抗静电性，整理剂中的非离子表面活性剂能够提升纱线固色能力，对于后续纱线的染色步骤起到了较好的基础。
1.一种绢丝汉麻混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：取绢丝纤维60-65%，汉麻纤维35-40%为原料进行混纺，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的绢丝汉麻混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，头并时：罗拉隔距为13×13×19mm，后区牵伸倍数1.8，出条速度为200m/min；二并时：罗拉隔距为13×13×19mm，后区牵伸倍数1.5，出条速度为180m/min；末并时：罗拉隔距60×56mm，后区牵伸倍数1.2，出条速度为180m/min。
3.根据权利要求1所述的绢丝汉麻混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述混合酶溶液中木聚糖酶：β甘露聚糖酶：戊聚糖酶：果胶酶的质量比为1-2:1-4:2-3:5。
4.根据权利要求1所述的绢丝汉麻混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述细纱过程中相对湿度为55-60%，温度为30-33℃。
5.根据权利要求1所述的绢丝汉麻混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（2）中抓棉机打手的速度为650-700r/min，混开棉机打手速度为400-450r/min，成卷机打手速度为900-1000r/min。
6.根据权利要求1所述的绢丝汉麻混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述细纱机主要工艺参数：定量为0.98g/100m，总牵伸倍数67，后区牵伸倍数1.25，罗拉隔距18×25mm，捻度118捻/cm，钳口3.0，锭速为11000r/min。
7.根据权利要求1所述的绢丝汉麻混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（7）中的整理剂溶液的质量浓度为15-20g/l，所述整理剂中各组分按重量份数包括：分散剂 2-8份、非离子表面活性剂6-8份、海藻酸钠5-10份、碳酸钠1-2份、银纳米颗粒0.01-0.05份、防水剂5-10份和环糊精16-18份，所述非离子表面活性剂为脂肪酸多元醇。
