本技术涉及净化控制领域，特别涉及一种烧结机尾气净化控制装置。
背景技术：
1、烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，够将不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机进行作业时会产生不同物质的尾气，因此需要厂家对产生的尾气进行分解，从而达到排放的标准，而目前市面上对于尾气进行分解时大部分都是通过输送管道将尾气直接输送至燃烧室中进行高温分解。
2、在尾气进行分解的过程中，由于材料多少的不同和材料物质的不同，使得材料产生的尾气浓度也是不同，因此会出现在尾气均匀输送的过程中，尾气的浓度骤然增多的情况，而且由于管道内壁空间狭小且内部压力较大，使尾气在管道中的流动较快，尾气会压力的作用下全部涌进分解室中。
3、由于此时由于尾气浓度的增大，使得原有的燃烧温度可能在短时间内无法使尾气全部分解，而安装的排烟装置会按照设计的时间进行排烟作业，使的尾气无法全部分解便排出了分解室，从而污染空气。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种烧结机尾气净化控制装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种烧结机尾气净化控制装置，包括缓冲筒，所述缓冲筒的圆周面上固定安装有第二进烟管，所述缓冲筒的内部固定安装有承重膜；
4、所述缓冲筒与承重膜之间形成真空腔，所述承重膜上放置有配重块；
5、所述缓冲筒的内部位于承重膜的下方固定安装有隔断层，所述隔断层上开设有若干个圆台型的孔洞；
6、所述缓冲筒的圆周面上固定安装有第二进烟管，所述第二进烟管位于承重膜与隔断层之间。
7、进一步的，所述缓冲筒的圆周面上固定安装有第一进烟管，所述第一进烟管上安装有电磁阀，所述电磁阀能够对第一进烟管进行隔断作业。
8、进一步的，所述第一进烟管的另一端固定安装有腔室，所述腔室与第一进烟管连通。
9、进一步的，所述腔室上固定安装有加热板，所述加热板的一端伸至腔室的外侧。
10、进一步的，所述腔室的另一端固定安装有出烟管，所述出烟管与腔室连通。
11、进一步的，所述第一进烟管的高度低于第二进烟管的高度，第一进烟管与第二进烟管处于错开的状态。
12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13、本实用新型在承重膜、配重块、隔断层的作用下能够对骤然增多的尾气进行缓冲，骤然增多的尾气在进入到缓冲筒中时，受到隔断层通气孔的限制，使得尾气会位于承重膜与隔断层之间，而增多的尾气此时会使承重膜发生形变，使得承重膜与隔断层之间的空间变大，尾气有足够的空间运动。而后，在配重块的作用下承重膜开始恢复原状，在承重膜的挤压下尾气会逐步的穿过隔断层进入到隔断层的下方，而此时隔断层下方的尾气处于流动的状态，因此隔断层下方有足够的空间接收隔断层上方的尾气，使增多的尾气不会影响原本尾气的流速。
1.一种烧结机尾气净化控制装置，其特征在于：包括缓冲筒，所述缓冲筒的圆周面上固定安装有第二进烟管，所述缓冲筒的内部固定安装有承重膜；
2.根据权利要求1所述的一种烧结机尾气净化控制装置，其特征在于：所述缓冲筒的圆周面上固定安装有第一进烟管，所述第一进烟管上安装有电磁阀，所述电磁阀能够对第一进烟管进行隔断作业。
3.根据权利要求2所述的一种烧结机尾气净化控制装置，其特征在于：所述第一进烟管的另一端固定安装有腔室，所述腔室与第一进烟管连通。
4.根据权利要求3所述的一种烧结机尾气净化控制装置，其特征在于：所述腔室上固定安装有加热板，所述加热板的一端伸至腔室的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种烧结机尾气净化控制装置，其特征在于：所述腔室的另一端固定安装有出烟管，所述出烟管与腔室连通；
