本技术涉及化工设备，具体涉及一种湿法磷酸净化工艺中深脱硫氟助剂的加料装置。
背景技术：
1、在湿法磷酸净化工艺中，通过加料装置往反应釜中加入脱硫剂和脱氟剂，对湿法磷酸进行脱硫、脱氟处理。现有的加料装置是在反应釜上方设置缓存料仓，并在缓存料仓上部设置相互交错的破料格栅，破料格栅将缓存料仓内部分隔为上下双腔结构；先将包装好的脱硫剂、脱氟剂破包后倾倒至缓存料仓中破料格栅所在的上部腔室，经破料格栅拦截包装袋残渣后脱硫剂和脱氟剂进入缓存料仓下部腔室；缓存料仓下部腔室与螺旋输送机连通，脱硫剂和脱氟剂通过螺旋输送机输送至反应釜内进行反应，以达到对湿法磷酸脱硫、脱氟的处理目的。
2、由于现有的加料装置仅仅只设有一个缓存料仓，投料操作频率高，导致人工操作工作量大，而且频繁加料，缓存料仓需要经常处于敞开状态，缓存料仓经常敞开与空气接触导致物料吸湿性增强，造成物料架桥现象严重，此外仅仅采用螺旋输送机进行物料输送，螺旋输送机计量性差，难以实现投料的精细化控制。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种湿法磷酸净化工艺中深脱硫氟助剂的加料装置，以解决现在加料装置需要频繁加料，耗费人力和导致物料吸湿性增强，难以实现投料的精细化控制的问题。
2、为了解决上述问题，提供的技术方案如下：
3、一种湿法磷酸净化工艺中深脱硫氟助剂的加料装置，包括储料仓，所述储料仓顶端设有加料斗，加料斗顶端铰接有盖板，储料仓底端可拆卸连接有计量料斗，储料仓和计量料斗之间设有闸板阀，计量料斗侧壁设有称重传感器，计量料斗底端可拆卸连通有螺旋输送机，螺旋输送机与称重传感器联锁，螺旋输料机出口端置于反应釜上空。
4、上述技术方案的基本原理在于：打开盖板，将包装好的脱硫剂和脱氟剂破包后倾倒至加料斗中，盖上盖板，打开闸板阀，储料仓中的物料流入计量料斗中，称重传感器能随时监控计量料斗中流入的物料的量，计量料斗中的物料通过螺旋输送机输送至反应釜中，实现往湿法磷酸中加入脱硫剂和脱氟剂进行脱硫脱氟的目的。
5、上述技术方案的有益效果在于：与现有的只设一个缓存料仓的加料装置相比，本技术方案的加料装置设有储料仓和计量料斗两个仓，储料仓装料，计量料斗投料，投料过程中储料仓始终处于关闭状态，闸板阀将储料仓和计量料斗隔开，储料仓中的物料不与空气接触，能够减少储料仓中的物料吸湿性，减少物料出现架桥的概率，计量料斗投料过程中不需要频繁打开储料仓进行加料操作，节省人力，计量料斗在称重传感器作用下能准确计量加入湿法磷酸的物料量，实现投料的精细化控制。
6、进一步，所述储料仓包括上部的料筒和下部的出料斗，料筒底端与出料斗顶端可拆卸连接，出料斗外周设有振动电机。通过振动电机振动储料仓内的物料，避免储料仓内的物料因长期静滞而架桥，从而无法流入计量料斗中。
7、进一步，所述料筒上部一侧设有除尘口，除尘口端连通有负压管，负压管另一端连通有负压除尘系统。在往储料仓投料时，除尘口与负压除尘系统配合能将产生的粉尘进行回收再利用，避免投料时产生的粉尘杨出，粉尘杨出不仅对作业人员造成危害，还会造成物料浪费。
8、进一步，所述计量料斗的仓壁上设有破供螺旋，破供螺旋的转轴延伸出计量料斗上方固定连接有第一电机。通过破供螺旋360°的轴向周期性转动，带动物料在计量料斗的料仓内进行规律性轴向环流，防止物料因长期静滞而架桥。
9、进一步，所述盖板顶端设有弧形把手。弧形把手方便盖板的打开与关闭。
10、进一步，所述螺旋输送机是双螺旋输送机，双螺旋输送机与称重传感器联锁。双螺旋输送器与称重传感器联锁，根据处理量变化调整双螺旋频率，确保计量料斗内物料处于不间断流动状态，防止脱氟剂、脱硫剂在计量料斗内因积料而导致的二次架桥。
1.一种湿法磷酸净化工艺中深脱硫氟助剂的加料装置，包括储料仓，其特征在于：所述储料仓顶端设有加料斗，加料斗顶端铰接有盖板，储料仓底端可拆卸连接有计量料斗，储料仓和计量料斗之间设有闸板阀，计量料斗侧壁设有称重传感器，计量料斗底端可拆卸连通有螺旋输送机，螺旋输送机与称重传感器联锁，螺旋输料机出口端置于反应釜上空。
2.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸净化工艺中深脱硫氟助剂的加料装置，其特征在于：所述储料仓包括上部的料筒和下部的出料斗，料筒底端与出料斗顶端可拆卸连接，出料斗外周设有振动电机。
3.根据权利要求2所述的一种湿法磷酸净化工艺中深脱硫氟助剂的加料装置，其特征在于：所述料筒上部一侧设有除尘口，除尘口端连通有负压管，负压管另一端连通有负压除尘系统。
4.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸净化工艺中深脱硫氟助剂的加料装置，其特征在于：所述计量料斗的仓壁上设有破拱螺旋，破拱螺旋的转轴延伸出计量料斗上方固定连接有第一电机。
5.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸净化工艺中深脱硫氟助剂的加料装置，其特征在于：所述盖板顶端设有弧形把手。
6.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸净化工艺中深脱硫氟助剂的加料装置，其特征在于：所述螺旋输送机是双螺旋输送机，双螺旋输送机与称重传感器联锁。
