本技术涉及锂电池生产，具体为一种锂电池极耳对齐的纠偏装置。
背景技术：
1、锂电池极耳对齐纠偏装置是一种用于锂电池生产过程中的设备，用于对齐和纠偏锂电池极耳的位置，以确保电池的质量和性能：
2、目前，现有的锂电池极耳在进行对齐纠偏时，通常需要人力进行，不仅效率较为的低下，而且难以保证电池的质量和性能，从而导致废品率较高，使用起来存在一定局限性；或者现有的锂电池极耳对齐的纠偏装置，在进行使用时，仅仅只能够将极耳进行纠偏对齐，无法将极耳快速的与电池本体进行连接，使用起来存在一定局限性，因此需要改进出一种锂电池极耳对齐的纠偏装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池极耳对齐的纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极耳对齐的纠偏装置，包括移动机构，所述移动机构上表面中部固定连接有对齐机构，且对齐机构包括电机和固定件，且固定件固定连接在电机输出轴上端，所述移动机构上表面两端中部对称固定连接有放置机构，且放置机构包括固定块和电动推杆，所述电动推杆固定连接在固定块一侧表面中部。
3、优选的，所述电动推杆一端固定连接有放置件，且放置件底面两端固定连接有滑块，所述放置件一侧表面上中部固定连接有夹持件。
4、优选的，所述移动机构包括移动座和万向轮，且万向轮固定连接在移动座底面四边角，所述万向轮总数量为四个。
5、优选的，所述移动座上表面中部设置有环形槽，且移动座两端中部对称设置有滑槽，所述滑槽总数量为四个。
6、优选的，所述移动机构上表面中部固定连接有支撑机构，且支撑机构包括支撑板和支撑杆，所述支撑杆固定连接在支撑板底面四边角。
7、优选的，所述支撑板上表面两端对称设置有螺孔，且支撑板上表面两端中部贯穿设置有圆孔。
8、优选的，所述支撑机构上表面紧固连接有功能机构，且功能机构包括纠偏器和纠偏器上表面中部固定连接的控制器，所述纠偏器两侧端表面下部固定连接有固定片，且固定片上表面中部贯穿设置有固定孔。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池极耳对齐的纠偏装置，具备以下有益效果：
10、1、该一种锂电池极耳对齐的纠偏装置，通过设置的对齐机构，具有提高电池的生产效率和质量的效果，解决了现有的锂电池极耳在进行对齐纠偏时，通常需要人力进行，不仅效率较为的低下，而且难以保证电池的质量和性能，从而导致废品率较高，使用起来存在一定局限性的问题。
11、2、该一种锂电池极耳对齐的纠偏装置，通过设置的放置机构，具有便于将极耳与电池本体进行固定的效果，解决了现有的锂电池极耳对齐的纠偏装置，在进行使用时，仅仅只能够将极耳进行纠偏对齐，无法将极耳快速的与电池本体进行连接，使用起来存在一定局限性的问题。
1.一种锂电池极耳对齐的纠偏装置，其特征在于，包括移动机构(1)，所述移动机构(1)上表面中部固定连接有对齐机构(3)，且对齐机构(3)包括电机(31)和固定件(32)，且固定件(32)固定连接在电机(31)输出轴上端，所述移动机构(1)上表面两端中部对称固定连接有放置机构(2)，且放置机构(2)包括固定块(21)和电动推杆(22)，所述电动推杆(22)固定连接在固定块(21)一侧表面中部。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳对齐的纠偏装置，其特征在于，所述电动推杆(22)一端固定连接有放置件(23)，且放置件(23)底面两端固定连接有滑块(24)，所述放置件(23)一侧表面上中部固定连接有夹持件(25)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳对齐的纠偏装置，其特征在于，所述移动机构(1)包括移动座(11)和万向轮(12)，且万向轮(12)固定连接在移动座(11)底面四边角，所述万向轮(12)总数量为四个。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极耳对齐的纠偏装置，其特征在于，所述移动座(11)上表面中部设置有环形槽(111)，且移动座(11)两端中部对称设置有滑槽(112)，所述滑槽(112)总数量为四个。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳对齐的纠偏装置，其特征在于，所述移动机构(1)上表面中部固定连接有支撑机构(4)，且支撑机构(4)包括支撑板(41)和支撑杆(42)，所述支撑杆(42)固定连接在支撑板(41)底面四边角。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池极耳对齐的纠偏装置，其特征在于，所述支撑板(41)上表面两端对称设置有螺孔(411)，且支撑板(41)上表面两端中部贯穿设置有圆孔(412)。
7.根据权利要求5所述的一种锂电池极耳对齐的纠偏装置，其特征在于，所述支撑机构(4)上表面紧固连接有功能机构(5)，且功能机构(5)包括纠偏器(51)和纠偏器(51)上表面中部固定连接的控制器(53)，所述纠偏器(51)两侧端表面下部固定连接有固定片(52)，且固定片(52)上表面中部贯穿设置有固定孔(521)。
