本技术涉及石油化工换热器，具体是提供一种防冲击换热器管束的装置。换热器在使用中，壳层管束常常因为长期的流体冲刷，导致管束因冲刷而产生裂纹，从而发生管程和壳层之间的物料互混，不仅影响装置的正常运行，而且可能导致安全、环保事故，本技术可以降低换热器管束因冲刷而发生泄漏风险，属于一种通过改进换热器壳层进料结构形式来延长换热器运行周期的。
背景技术：
1、石油化工生产过程中，换热器是必不可少的设备之一，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2020年中国换热器产业市场规模在1000亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域，其中，石油化工领域仍然是换热器产业最大的市场，国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，因此在提高换热器使用寿命上，显得越来越重要，换热器进料分为冷路和热路，一路进入管程，另一路进入壳层，在实际运行中，往往因为流体流速高，进入壳层时，流体直接冲刷管束，往往造成部分管束因冲刷而破损，导致泄漏，不仅影响正常生产，而且会造成安全和环保事故。
2、某石化公司丁二烯装置乙腈溶剂循环系统溶剂冷却换热器，循环水与乙腈溶剂在换热过程中，由于循环水进入换热器壳层，不断的冲刷管束，经过8个月的运行，溶剂冷却换热器最下层部分管束发生裂开现象，导致乙腈溶剂窜入循环水中，不仅影响装置的正常运行，而且严重污染环境。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种防冲击换热器管束的装置，其目的在于解决流体直接冲刷管束，造成部分管束因冲刷而破损导致泄漏的技术问题；从而降低换热器泄漏风险，改善周围环境和生产安全。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种防冲击换热器管束的装置，包括流体进口管道1；所述的流体进口管道连通换热器壳体通道；其特征在于，所述流体进口管道出口连接导流头，所述导流头包括支撑架3、分流板2；所述支撑架包括圈口32、连杆31，所述圈口为对应所述流体进口管道的管口的圆环状圈口，其四周至少均布焊接四根沿轴向设置的连杆构成支撑架；
4、所述分流板2为圆板或球冠型板体，并在板体的一面设置贯通的多个导流槽21并延伸到板体的边缘；
5、所述流体进口管道1的管口焊接所述圈口连接所述支撑架3，所述支撑架的连杆外端部焊接连接所述分流板，所述分流板正对着所述管口的流体进入方向，所述导流槽朝向所述管口；所述导流头位于换热器的流体进口壳体内；
6、所述分流板2至少覆盖所述流体进口管道1的管口区域；所述连杆之间的空隙构成所述导流头的流体出口。
7、所述的一种防冲击换热器管束的装置，其中，所述流体进口管道位于换热器壳层底部或者顶部，所述换热器的流体出口与所述换热器的流体进口相对着设置在换热器壳层两侧。
8、所述的一种防冲击换热器管束的装置，其中，所述分流板为不锈钢板。
9、所述的一种防冲击换热器管束的装置，其中，所述分流板直径与流体进口管道直径相同。
10、所述的一种防冲击换热器管束的装置，其中，所述分流板2为球冠型板，其中心部向管口方向凸出。
11、本实用新型的有益效果：
12、本实用新型的导流头中的分流板对进入导流槽的流体分流，导流槽及球冠型分流板利于导流、分流并改变流体方向，防止高速介质进入换热器壳层时，冲刷管束而导致管束磨损泄漏，可以降低换热器泄漏风险，延长装置的运行周期。
1.一种防冲击换热器管束的装置，包括流体进口管道(1)；所述的流体进口管道连通换热器壳体通道；其特征在于，所述流体进口管道出口连接导流头，所述导流头包括支撑架(3)、分流板(2)；所述支撑架包括圈口(32)、连杆(31)，所述圈口为对应所述流体进口管道的管口的圆环状圈口，其四周至少均布焊接四根沿轴向设置的连杆构成支撑架；
2.如权利要求1所述的一种防冲击换热器管束的装置，其特征在于，所述流体进口管道位于换热器壳层底部或者顶部，所述换热器的流体出口与所述换热器的流体进口相对着设置在换热器壳层两侧。
3.如权利要求1所述的一种防冲击换热器管束的装置，其特征在于，所述分流板为不锈钢板。
4.如权利要求1所述的一种防冲击换热器管束的装置，其特征在于，所述分流板直径与流体进口管道直径相同。
5.如权利要求1所述的一种防冲击换热器管束的装置，其特征在于，所述分流板(2)为球冠型板，其中心部向管口方向凸出。
