本技术涉及碳化裂解炉滚筒内的物料输送技术，具体是在滚筒转动的同时防止高温作用下的物料结焦挂壁并可以输送物料。
背景技术：
1、以往的碳化裂解炉内部的滚筒物料输送采用的是螺旋输送或者炒板等装置输送，大多用的是放大版的螺旋输送机结构或者滚筒内壁焊接螺旋炒板结构，这两种结构形式设备只能处理废旧电池等不产生结焦的危废物料，当处理 hw08类、hw12类、hw49类、油漆渣、煤焦油渣、油沙、废弃玻璃钢、废塑料等危废物料的时候，生产过程中，给滚筒高温加热，物料在螺旋输送机的叶片或者滚筒内的炒板及滚筒内壁上结焦；持续生产，持续给滚筒高温加热，使得结焦越来越厚，一方面需要经常停机清理结焦，造成生产效率低下；另外一方面结焦太厚，滚筒的热传导功能降低浪费了更多的热能，增加了生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供滚筒刮板输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案。
3、滚筒刮板输送装置由刮板部件和滚筒中心轴挂钩部件组成。
4、所诉的刮板部件由 1件刮刀，2件刮板臂，2件转耳焊接成一体部件；刮刀是一块矩形板，矩形板平面与转耳孔轴线有角度。
5、所诉的滚筒中心轴挂钩部件由 1件滚筒、1件中心轴、若干个中心轴支架、若干个挂钩组成；
6、中心轴支架焊接在滚筒内壁，中心轴支架的中心孔与滚筒同心，并可以穿进中心轴零件；
7、挂钩焊接在滚筒内壁，按照双头加大螺距螺旋线位置焊接，同一螺线上的相邻挂钩在滚筒轴心线上的距离等于刮板部件上刮刀的长度。
8、拟定一条螺旋线上的挂钩名称为挂钩5 a1、5a2、5 a3......5 a12；
9、每个挂钩挂着的刮板的转耳穿在中心轴上，中心轴穿在中心轴支架上；
10、挂钩5 a1、5a2、5 a3......5a12分别挂着刮板 a1、 a2、 a3...... a12。
11、拟定另一条螺旋线上的挂钩名称为挂钩5 b1、5b2、5b3......5 b12；
12、每个挂钩挂着的刮板的转耳穿在中心轴上，中心轴穿在中心轴支架上；
13、挂钩 5b1、5b2、5 b3......5b12分别挂着刮板 b1、 b2、 b3...... b12。
14、刮板 a1挂在挂钩 5a1上处于临界脱离状态，刮板 a1具有高度势能。
15、滚筒的转速设计为 0.5转-5转/分钟，而重力加速度为 9.8米/秒，滚筒顺时针旋转的瞬间，刮板 a1在重力作用下从挂钩 5a1上脱离开，以中心轴为中心迅速顺时针旋转，拍打到挂钩 5b1上。
16、刮板 a1下落旋转过程中，刮刀贴着滚筒内壁刮掉了滚筒内壁挂钩5 a1到挂钩5b1之间的结焦物料；
17、刮板 a1下落旋转拍打挂钩 5b1产生震动，使得滚筒内壁黏着物料变得松散，使得滚筒内壁上部附着物料脱离滚筒内壁；
18、由于刮板上的刮刀平面与中心轴线有角度，刮板 a1下落旋转过程中，刮刀把滚筒内的物料推向挂钩 5a2方向。
19、滚筒继续旋转一定角度，刮板 a1在重力作用下逆时针旋转到铅直状态。
20、滚筒继续旋转一定角度，挂钩 5a1接触到刮板 a1。
21、滚筒继续旋转一定角度，挂钩 5a1推挂刮板 a1,刮板 a1开始获得了势能。
22、接上同时刮板 b1挂在挂钩 5b1上处于临界脱离状态，滚筒继续旋转，则刮板 b1与刮板 a1的工作原理相同，刮刀刮掉了滚筒内壁挂钩5b1到挂钩 5a1之间的结焦物料，使得滚筒内壁黏着物料变得松散，使得滚筒内壁上部附着物料脱离滚筒内壁；刮刀把滚筒内的物料推向挂钩 5b2方向。
23、和刮板 a1、刮板 b1的工作原理相同，滚筒旋转时，刮板 a2.......a12、刮板b2......b12被对应的挂钩持续捕获和释放而持续工作，对滚筒内壁进行震动，使得滚筒内壁黏着物料变得松散，使得滚筒内壁上部附着物料脱离滚筒内壁；刮掉滚筒内壁结焦物料；把滚筒内物料从一侧输送到另外一侧。
24、滚筒转动带动挂钩持续捕获刮板，使得刮板获得势能，再持续释放刮板，刮板在重力作用下势能转化成动能做旋转运动，既输送物料，又防止滚筒内壁结焦挂壁。
1.滚筒刮板输送装置，包括刮板部件和滚筒中心轴挂钩部件：
2.根据权利要求1所述的滚筒刮板输送装置，其特征在于：所述的刮板部件的转耳（6）设有延长孔(9)。
3.根据权利要求1所述的滚筒刮板输送装置，其特征在于：所述的刮板部件的刮刀（8）的平面与延长孔轴线（10）有角度。
4.根据权利要求1所述的滚筒刮板输送装置，其特征在于：挂钩（5）按多头螺旋线轨迹焊接在滚筒（2）内壁上，最少是双头螺旋线。
