本技术涉及功能纺织品的领域，更具体地说，它涉及一种高弹棉内裤。
背景技术：
1、内裤作为日常贴身穿着的衣物，其舒适性和耐用性对穿着者而言至关重要，棉面料具有较好的健康、吸湿透气和舒适的特点，因此一般用于内裤中，但是棉面料的弹性较低，使得内裤经过多次清洗之后容易变硬，且长期穿着容易出现松垮变形的问题，为了改善棉面料的弹性较低的问题，目前会通过将棉纤维与涤纶纤维等进行混纺制备纱线，再通过改善纱线的编织工艺来增强棉面料的弹性。
2、但是这种混纺棉面料应用于内裤中时，长期穿着容易出现卷边的问题，且内裤在穿着的过程中，由于长期被撑开，内裤的裤身容易出现褶皱和不平整，进而使得内裤容易变形。
技术实现思路
1、为了解决混纺棉面料制得的内裤在长期穿着的过程中容易出现卷边和褶皱，使得内裤变形的问题，本技术提供一种高弹棉内裤。
2、本技术提供一种高弹棉内裤，采用如下的技术方案：
3、一种高弹棉内裤，包括腰头、裤身、裤脚和裆部，所述腰头、所述裤身、所述裤脚和所述裆部之间均通过掹骨车缝线缝接，所述裤身由前片和后片组成，所述前片和所述后片通过车缝线缝接，所述裤身为高弹棉面料，所述腰头和所述裤脚均为锦纶面料，所述裤身的弹力大于所述腰头的弹力和所述裤脚的弹力。
4、通过采用上述技术方案，本技术的高弹棉内裤以高弹棉面料作为裤身，以锦纶面料作为腰头和裤脚，锦纶面料具有较好的弹性和吸湿透气性，柔软性和亲肤性更好，长期穿着不易变形；高弹棉面料相对于常规的棉面料来说具有较好的弹性，将裤身的弹力设置为大于腰头的弹力和裤脚的弹力，通过高弹棉面料和锦纶面料的配合使用，使得制得的高弹棉内裤具有较好的弹性和拉开度的同时，具有较好的不易变形性；而通过使用掹骨车缝线将腰头、裤身、裤脚和裆部进行缝接，掹骨车缝线的缝接方式使得腰头、裤身、裤脚和裆部的连接处比较平整，掹骨车缝线形成的连接处的厚度和宽度均较小，在具有支撑连接作用的同时还能够具有较好的平整性、弹性和柔软亲肤性，当高弹棉内裤在使用时，整个内裤被撑开，掹骨车缝线形成连接处具有较好的弹性而被拉开，使得整个裤身的受力较为均匀，当内裤未使用时，掹骨车缝线形成的连接处和高弹棉面料回缩，使得内裤表面平整度好且不易变形，以此制得的高弹棉内裤不易出现卷边和褶皱的情况。
5、优选的，所述前片由第一支撑片、第二支撑片和第三支撑片组成，所述第二支撑片对应人体腹部的中部区域设置，所述第一支撑片和所述第三支撑片对应第二支撑片呈对称设置，所述第一支撑片和所述第三支撑片对应人体小腹侧边区域设置，所述第一支撑片和所述第二支撑片通过掹骨车缝线缝接形成第一支撑部，所述第二支撑片和所述第三支撑片通过掹骨车缝线缝接形成第二支撑部。
6、通过采用上述技术方案，第一支撑片、第二支撑片和第三支撑片组成一个完整的前片，将第一支撑片和二支撑片通过掹骨车缝线缝接形成第一支撑部，第二支撑片和第三支撑片通过掹骨车缝线缝接形成第二支撑部，使得第一支撑部和第二支撑部对应人体小腹中间区域的两侧设置，能够提升高弹棉内裤对小腹部的支撑效果，降低前片由于穿着时撑开而使得前片容易变形的情况，同时还能够起到较好的收腹效果。
7、优选的，所述第二支撑片由两层高弹棉面料组成，所述腰头的克重大于所述裤脚的克重。
8、通过采用上述技术方案，第二支撑片对应小腹的中部区域，将第二支撑片设置为由两层高弹棉面料组成，提升高弹棉内裤对小腹的支撑性，进一步降低变形情况，同时还具有较好的收腹和保暖作用；腰头的克重大于裤脚的克重，使得腰头不易变形，而裤脚区域柔软舒适，不会产生勒痕。
9、优选的，所述裤身高弹棉面料由高弹棉纱线针织制得，所述高弹棉纱线由80-85％的棉纤维和15-20％的氨纶纤维混纺制得，所述高弹棉纱线的规格为20-50d。
10、通过采用上述技术方案，使用较优用量比的棉纤维和氨纶纤维进行混纺，制得的高弹棉纱线具有较好的柔软性和弹性，以此制得的高弹棉面料具有较好的吸湿透气性、弹性、不易变形性和柔软亲肤性。当棉纤维的含量增加时，高弹棉面料的弹性降低；当氨纶纤维的用量增加时，虽然高弹棉面料的弹性增加，但是拉开后也容易变形，不易恢复。较优细度的高弹棉纱线在具有较好的支撑性和弹性的同时，不易变形。
11、优选的，所述氨纶纤维为低温氨纶纤维，所述低温氨纶纤维的熔点为160-165℃。
12、通过采用上述技术方案，我们知道，面料生产工艺中一般使用热风或者蒸汽定型，温度最高为160-170℃，较优的定型温度能够起到较好的固色和面料定型的作用，若定型温度过高，容易使得面料性能降低，且容易降低固色性能；而常规的氨纶纤维的熔点一般在190-220℃，因此，以较低的温度定型的面料容易出现松散和掉线的问题，进而容易出现卷边、褶皱和变形；而本技术的氨纶纤维选用低温氨纶纤维，低温氨纶纤维具有较低的熔点，使得高弹棉面料在生产定型的过程中，低温氨纶纤维会发生部分熔融，进而能够使得高弹棉面料的针织交织的位置形成轻微的粘接，使得高弹棉面料在具有较好的弹性的同时，能够降低高弹棉面料容易出现收缩进而容易出现卷边、褶皱和不平整的问题。
13、优选的，所述低温氨纶纤维由以下重量份的原料制得：
14、聚四亚甲基醚二醇10-20份
15、二异氰酸酯 40-60份
16、混合胺 5-15份
17、蓖麻油改性多元醇 8-12份
18、三乙二醇二乙烯基醚 4-8份
19、增塑剂 6-12份
20、催化剂 0.2-0.5份
21、抗氧化剂 0.5-2份。
22、通过采用上述技术方案，催化剂起到催化聚四亚甲基醚二醇和二异氰酸酯进行聚合反应的作用，制备得到异氰酸酯基封端的聚氨酯预聚物，混合胺、蓖麻油改性多元醇和三乙二醇二乙烯基醚能够进一步与聚氨酯预聚物进行聚合反应，蓖麻油多元醇和三乙二醇二乙烯基醚具有长柔软链段和醚基链段，两者起到较好的协同增效作用，能够对聚氨酯预聚物进一步进行扩链，在提升制得的低温氨纶纤维的弹性和柔软性的同时，还能够降低低温氨纶纤维的熔点，提升低温氨纶纤维熔融后的粘接稳定性，以此制得聚合稳定的聚氨酯溶液，增塑剂能够进一步渗透分散至聚氨酯溶液中，使得聚氨酯溶液的分子链段充分扩展，起到较好的降低低温氨纶纤维的熔点的作用，同时能够提升制得的低温氨纶纤维的弹性，抗氧化剂起到抗氧化的作用，能够提升制得的低温氨纶纤维的耐老化性。因此使用本技术制得的低温氨纶纤维，制得的高弹棉面料具有较好的弹性、平整性和不易变形性，同时高弹棉面料具有较好的柔软性，不会变硬。
23、优选的，所述增塑剂由重量比为(2-4):1的衣康酸二丁酯和聚乙烯基异丁醚组成。
24、通过采用上述技术方案，衣康酸二丁酯能够聚氨酯溶液进一步进行反应，提升低温氨纶纤维的粘接性能，使得以较优用量比的衣康酸二丁酯和聚乙烯基异丁醚作为增塑剂，两者能够产生较好的协同作用，能够进一步与起到较好的降低低温氨纶纤维的熔点、提升低温氨纶纤维的粘接性的作用，同时能够提升制得的低温氨纶纤维的弹性。
25、优选的，所述低温氨纶纤维由以下步骤制得：
26、a1、将聚四亚甲基醚二醇、二异氰酸酯和催化剂加入至反应设备中，升温至90-100℃，反应1-2h，制得聚氨酯预聚物；
27、a2、将混合胺、蓖麻油改性多元醇和三乙二醇二乙烯基醚加入至聚氨酯预聚物中，反应1-2h，制得聚氨酯溶液；
28、a3、将聚氨酯溶液降温至50-60℃，加入增塑剂和抗氧化剂，混合搅拌30-60min，制得聚氨酯纺丝液；
29、a4、将聚氨酯纺丝液挤出纺丝、冷却，制得低温氨纶纤维。
30、通过采用上述技术方案，控制较优的反应步骤、温度和时间，分步进行聚合反应，制得聚氨酯纺丝液，再将聚氨酯纺丝液挤出纺丝，冷却成型，以此制得具有较低熔点、较好弹性和粘接稳定性的低温氨纶纤维。
31、优选的，所述高弹棉由以下步骤制得：
32、s1、将高弹棉纱线进行纬向针织，制得高弹棉面料；
33、s2、将高弹棉面料进行染色；
34、s3、将高弹棉面料进行浸泡处理，干燥并进行热定型，制得高弹棉面料成品。
35、通过采用上述技术方案，使用高弹棉纱线进行纬向针织，制得的高弹棉面料具有较好的弹性，后进行染色，染色后进行浸泡，提升高弹棉面料的柔软性，后进行热定型，使得低温氨纶纤维进行部分熔融，提升高弹棉面料的尺寸稳定性和表面平整性，以此制得的高弹棉面料成品不易出现卷边、褶皱和变形。
36、优选的，所述s3步骤中的热定型温度为160-170℃。
37、通过采用上述技术方案，较优的定型温度能够使得面料较好的固色的同时，使得低温氨纶纤维部分熔融，而使得面料针织交织的位置进行均匀且稳定的粘接，提升制得的高弹棉面料的平整性和不易褶皱变形性。
38、综上所述，本技术具有以下有益效果：
39、1、本技术的一种高弹棉内裤，以高弹棉面料作为裤身，以锦纶面料作为腰头和裤脚,并通过使用掹骨车缝线将腰头、裤身、裤脚和裆部进行缝接，将裤身的弹力设置为大于腰头的弹力和裤脚的弹力，通过高弹棉面料和锦纶面料的配合使用，以此制得的高弹棉内裤表面平整度好且不易变形，长期穿着不易出现卷边和褶皱的情况。
40、2、通过将前片设置为由第一支撑片、第二制支撑片和第三支撑片组成，且用掹骨车缝线连接，能够提升高弹棉内裤对小腹部的支撑效果，降低前片由于穿着时撑开而使得前片容易变形的情况，同时还能够起到较好的收腹效果。
41、3、通过使用由聚四亚甲基醚二醇、二异氰酸酯、混合胺、蓖麻油改性多元醇、三乙二醇二乙烯基醚、增塑剂、催化剂和抗氧化剂制得的低温氨纶纤维，以此制得的低温氨纶纤维具有较好的弹性和粘接稳定性，与和棉纤维进行混纺，制备得到具有较好的弹性、平整性、不易褶皱变形的高弹棉面料。
42、4、通过使用针织-染色-浸泡和在160-170℃的条件下热定型的制备工艺制备高弹棉面料，使得高弹棉面料的低温氨纶纤维发生轻微熔融，进而使得针织交织的位置进行均匀粘接，使得制得的高弹棉面料在具有较好的弹性的同时，具有较好的平整性和不易变形性。
1.一种高弹棉内裤，其特征在于，包括腰头、裤身、裤脚和裆部，所述腰头、所述裤身、所述裤脚和所述裆部之间均通过掹骨车缝线缝接，所述裤身由前片和后片组成，所述前片和所述后片通过车缝线缝接，所述裤身为高弹棉面料，所述腰头和所述裤脚均为锦纶面料，所述裤身的弹力大于所述腰头的弹力和所述裤脚的弹力。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性内裤，其特征在于，所述前片由第一支撑片、第二支撑片和第三支撑片组成，所述第二支撑片对应人体小腹的中部区域设置，所述第一支撑片和所述第三支撑片对应第二支撑片呈对称设置，所述第一支撑片和所述第三支撑片对应人体小腹侧边区域设置，所述第一支撑片和所述第二支撑片通过掹骨车缝线缝接形成第一支撑部，所述第二支撑片和所述第三支撑片通过掹骨车缝线缝接形成第二支撑部。
3.根据权利要求2所述的一种高弹性内裤，其特征在于，所述第二支撑片由两层高弹棉面料组成，所述腰头的克重大于所述裤脚的克重。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高弹性内裤，其特征在于，所述裤身高弹棉面料由高弹棉纱线针织制得，所述高弹棉纱线由80-85%的棉纤维和15-20%的氨纶纤维混纺制得，所述高弹棉纱线的规格为20-50d。
5.根据权利要求4所述的一种高弹性内裤，其特征在于，所述氨纶纤维为低温氨纶纤维，所述低温氨纶纤维的熔点为160-165℃。
6.根据权利要求5所述的一种高弹性内裤，其特征在于，所述低温氨纶纤维由以下重量份的原料制得：
7.根据权利要求6所述的一种高弹性内裤，其特征在于，所述增塑剂由重量比为（2-4）:1的衣康酸二丁酯和聚乙烯基异丁醚组成。
8.根据权利要求6所述的一种高弹性内裤，其特征在于，所述低温氨纶纤维由以下步骤制得：
9.根据权利要求6所述的一种高弹性内裤，其特征在于，所述高弹棉面料由以下步骤制得：
10.根据权利要求9所述的一种高弹性内裤，其特征在于，所述s3步骤中的热定型温度为160-170℃。
