本技术涉及一种行星架齿轮轴挡板安装装置，属于行星架组装。
背景技术：
1、行星架齿轮轴挡板与行星架通常采用铆接的连接方式。这种连接方式是使行星架齿轮轴挡板边缘产生塑性变形，从而紧密地夹住行星架，以确保行星架齿轮轴挡板在行星架上的稳固性和可靠性。目前的铆接操作存在如下问题：
2、1、现有的铆接工作通常需要至少两名操作人员，一名操作人员负责固定行星架和行星架齿轮轴挡板，另一名操作人员则手持铁锤和冲子，在需要铆接的一圈部位进行打孔操作。这种手动操作方式不仅效率低下，需要较多的时间来完成整个铆接过程，而且劳动强度大，容易引起操作人员的疲劳。
3、2、由于手动操作的力量和速度难以控制，打孔的变形效果往往不够理想。这可能会导致形星架齿轮轴挡板边缘的变形程度不够，无法完全夹住行星架，从而影响到铆接的质量和耐久性。
4、3、由于铆接孔需要均匀地分布在行星架齿轮轴挡板的外圈上，而手动操作很难确保每个孔的位置都绝对均匀。这种不均匀的孔位分布可能会影响到铆接的效果，导致行星架齿轮轴挡板与行星架之间的连接不牢固，从而影响整个传动系统的稳定性和安全性。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种行星架齿轮轴挡板安装装置。
2、实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种行星架齿轮轴挡板安装装置，包括行星架放置台、立柱、底板、限位机构以及铆接机构；所述底板的上端设有行星架放置台以及立柱，所述行星架放置台与立柱相对转动，行星架放置台的上端设有限位机构，所述立柱上设有铆接机构，所述铆接机构与行星架放置台配合设置。
3、所述行星架放置台与底板转动连接，所述立柱与底板固定连接。
4、所述底板的上表面沿行星架放置台的周向设有角度标识。
5、所述行星架放置台与底板固定连接，所述立柱与底板滑动连接。
6、所述底板的上表面沿其周向设有角度标识。
7、所述限位机构包括压紧旋杆以及压板；所述压紧旋杆包括设置在上端的压杆以及设置在下端的螺纹杆，所述螺纹杆穿过压板后与行星架放置台螺纹旋接。
8、所述铆接机构包括进给旋杆以及铆接刀；所述进给旋杆与立柱螺纹旋接，所述铆接刀的刀座与立柱固定连接，进给旋杆与铆接刀刀片的非使用端抵靠连接，铆接刀刀片的使用端与行星架放置台配合设置，铆接刀的刀片滑动设置在铆接刀的刀座内。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型通过半自动化的操作，避免了人工手持工具进行打孔操作，节省了人力资源，缩短了铆接时间，提高了铆接的工作效率，降低了操作难度，使得即使是没有经过专门培训的人员也能够较容易地上手操作；同时，降低了操作人员受伤的风险，降低了劳动强度，提高了工作安全性。
11、2、本实用新型通过机械化操作，精确地控制了铆接过程中的力量和速度，确保了行星架齿轮轴挡板边缘的变形效果达到理想状态，紧密夹住行星架，提高了铆接的质量和耐久性。
12、3、本实用新型通过角度标识，保证了孔位分布的均匀性，有助于提高铆接的稳固性，增强传动系统的稳定性和安全性。
1.一种行星架齿轮轴挡板安装装置，其特征在于：包括行星架放置台(5)、立柱(7)、底板(10)、限位机构以及铆接机构；所述底板(10)的上端设有行星架放置台(5)以及立柱(7)，所述行星架放置台(5)与立柱(7)相对转动，行星架放置台(5)的上端设有限位机构，所述立柱(7)上设有铆接机构，所述铆接机构与行星架放置台(5)配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种行星架齿轮轴挡板安装装置，其特征在于：所述行星架放置台(5)与底板(10)转动连接，所述立柱(7)与底板(10)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种行星架齿轮轴挡板安装装置，其特征在于：所述底板(10)的上表面沿行星架放置台(5)的周向设有角度标识。
4.根据权利要求1所述的一种行星架齿轮轴挡板安装装置，其特征在于：所述行星架放置台(5)与底板(10)固定连接，所述立柱(7)与底板(10)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种行星架齿轮轴挡板安装装置，其特征在于：所述底板(10)的上表面沿其周向设有角度标识。
6.根据权利要求3或5所述的一种行星架齿轮轴挡板安装装置，其特征在于：所述限位机构包括压紧旋杆(1)以及压板(2)；所述压紧旋杆(1)包括设置在上端的压杆以及设置在下端的螺纹杆，所述螺纹杆穿过压板(2)后与行星架放置台(5)螺纹旋接。
7.根据权利要求6所述的一种行星架齿轮轴挡板安装装置，其特征在于：所述铆接机构包括进给旋杆(8)以及铆接刀(9)；所述进给旋杆(8)与立柱(7)螺纹旋接，所述铆接刀(9)的刀座与立柱(7)固定连接，进给旋杆(8)与铆接刀(9)刀片的非使用端抵靠连接，铆接刀(9)刀片的使用端与行星架放置台(5)配合设置，铆接刀(9)的刀片滑动设置在铆接刀(9)的刀座内。
