本发明涉及电池包膜设备领域，尤其涉及一种包膜电池端面封装设备。
背景技术：
1、方形电池的加工过程包含一套包膜的封装工序，在包膜的封装工序中，由于方形电池存在端面面积较窄、形状狭小、电极形状凸出等客观问题，因此需要通过人工方式单独为方形电池的端面进行手动贴膜处理，而手动贴膜过程中，由于上述客观问题的存在，因而导致贴膜精度的良率较低，贴膜处理的效率不佳，无法满足生产要求。
技术实现思路
1、本发明主要解决的技术问题是提供一种包膜电池端面封装设备，可联动实现电池端面左右棱边和上下棱边的包膜压贴动作，并在一个搬运周期内同步完成对端面的热压整形处理，由此实现较高的贴膜精度和较快的加工效率。
2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种包膜电池端面封装设备，包括机台、x轴搬运线轨、工站、搬运气爪、产品工装、包膜收边刮刀块、包膜封边热压板，所述机台上架设有x轴搬运线轨，所述x轴搬运线轨沿线布置有若干工站，所述x轴搬运线轨上挂载有交替接驳相邻工站的若干搬运气爪，所述工站设置有产品工装，所述产品工装在工站沿线两侧对称提供一对端面作业空间，所述端面作业空间在各工站处先后匹配有包膜收边刮刀块和包膜封边热压板，所述包膜收边刮刀块和包膜封边热压板均由活塞气缸驱动并适时对端面作业空间做加载或卸载。
3、在本发明一个较佳实施例中，所述端面作业空间提供一个矩形作业面，所述包膜收边刮刀块呈长条形状且具有一个锐角的尖峰，所述尖峰通过活塞气缸动态匹配在矩形作业面上刮擦。
4、在本发明一个较佳实施例中，所述包膜收边刮刀块布置在所述矩形作业面上下两边缘的上方和下方，所述包膜收边刮刀块用于将电池端面上下边缘突出的包膜压贴到矩形作业面所对应的电池端面上。
5、在本发明一个较佳实施例中，所述包膜收边刮刀块布置在所述矩形作业面左右两边缘的左方和右方，所述包膜收边刮刀块用于将电池端面左右边缘突出的包膜压贴到矩形作业面所对应的电池端面上。
6、在本发明一个较佳实施例中，所述包膜封边热压板由导热铜块和内嵌在导热铜块内的加热管、温度传感器组成，所述导热铜块在面向端面作业空间一侧设置有仿形包胶块，所述仿形包胶块用于完全贴合产品的端面。
7、在本发明一个较佳实施例中，所述产品工装包括产品支座、x轴滑轨、x轴推移气缸、x轴滑座、齿轮齿条、z轴背板、z轴气缸、z轴滑轨、导正靠板、电池仿形定位块，所述产品支座的两侧平行设置有一对x轴滑轨，所述产品支座旁设置有x轴推移气缸，所述x轴滑轨之间架设有一对分置于产品支座的另一两侧的x轴滑座，所述x轴滑座之间通过正反向啮合的齿轮齿条相连，所述x轴滑座之一连接到所述x轴推移气缸；所述x轴滑座上架设有z轴背板和z轴气缸，所述z轴背板上平行设置有一对z轴滑轨，所述z轴滑轨之间架设有连接z轴气缸的导正靠板，所述导正靠板的顶端设置有电池仿形定位块。
8、在本发明一个较佳实施例中，所述包膜收边刮刀块成对安装在一对方向相对布置的x轴伸缩气缸或z轴伸缩气缸上，所述x轴伸缩气缸或z轴伸缩气缸通过一组y轴定位支架架设在y轴直线滑台上，所述y轴直线滑台外连接有y轴手轮丝杆。
9、在本发明一个较佳实施例中，所述y轴定位支架在x轴伸缩气缸的对称点处开口避位，并在开口处水平架设有辅助支架，所述辅助支架上水平设置有y轴伸缩气缸和y轴直线轨道，所述y轴直线轨道上承载有导正推块，所述y轴伸缩气缸前端连接导正推块，所述导正推块的前端安装有产品定位包胶块；所述y轴直线滑台上架设有异步调校的二级平台，所述二级平台上架设有一对y轴第二线轨，所述y轴定位支架架设在所述y轴第二线轨上。
10、本发明的有益效果是：本发明提供的一种包膜电池端面封装设备，可联动实现电池端面左右棱边和上下棱边的包膜压贴动作，并在一个搬运周期内同步完成对端面的热压整形处理，由此实现较高的贴膜精度和较快的加工效率。
1.一种包膜电池端面封装设备，其特征在于，包括机台、x轴搬运线轨、工站、搬运气爪、产品工装、包膜收边刮刀块、包膜封边热压板，所述机台上架设有x轴搬运线轨，所述x轴搬运线轨沿线布置有若干工站，所述x轴搬运线轨上挂载有交替接驳相邻工站的若干搬运气爪，所述工站设置有产品工装，所述产品工装在工站沿线两侧对称提供一对端面作业空间，所述端面作业空间在各工站处先后匹配有包膜收边刮刀块和包膜封边热压板，所述包膜收边刮刀块和包膜封边热压板均由活塞气缸驱动并适时对端面作业空间做加载或卸载。
2. 根据权利要求1 所述的包膜电池端面封装设备，其特征在于，所述端面作业空间提供一个矩形作业面，所述包膜收边刮刀块呈长条形状且具有一个锐角的尖峰，所述尖峰通过活塞气缸动态匹配在矩形作业面上刮擦。
3.根据权利要求2所述的包膜电池端面封装设备，其特征在于，所述包膜收边刮刀块布置在所述矩形作业面上下两边缘的上方和下方，所述包膜收边刮刀块用于将电池端面上下边缘突出的包膜压贴到矩形作业面所对应的电池端面上。
4.根据权利要求2所述的包膜电池端面封装设备，其特征在于，所述包膜收边刮刀块布置在所述矩形作业面左右两边缘的左方和右方，所述包膜收边刮刀块用于将电池端面左右边缘突出的包膜压贴到矩形作业面所对应的电池端面上。
5.根据权利要求1所述的包膜电池端面封装设备，其特征在于，所述包膜封边热压板由导热铜块和内嵌在导热铜块内的加热管、温度传感器组成，所述导热铜块在面向端面作业空间一侧设置有仿形包胶块，所述仿形包胶块用于完全贴合产品的端面。
6.根据权利要求1所述的包膜电池端面封装设备，其特征在于，所述产品工装包括产品支座、x轴滑轨、x轴推移气缸、x轴滑座、齿轮齿条、z轴背板、z轴气缸、z轴滑轨、导正靠板、电池仿形定位块，所述产品支座的两侧平行设置有一对x轴滑轨，所述产品支座旁设置有x轴推移气缸，所述x轴滑轨之间架设有一对分置于产品支座的另一两侧的x轴滑座，所述x轴滑座之间通过正反向啮合的齿轮齿条相连，所述x轴滑座之一连接到所述x轴推移气缸；所述x轴滑座上架设有z轴背板和z轴气缸，所述z轴背板上平行设置有一对z轴滑轨，所述z轴滑轨之间架设有连接z轴气缸的导正靠板，所述导正靠板的顶端设置有电池仿形定位块。
7.根据权利要求1所述的包膜电池端面封装设备，其特征在于，所述包膜收边刮刀块成对安装在一对方向相对布置的x轴伸缩气缸或z轴伸缩气缸上，所述x轴伸缩气缸或z轴伸缩气缸通过一组y轴定位支架架设在y轴直线滑台上，所述y轴直线滑台外连接有y轴手轮丝杆。
8.根据权利要求7所述的包膜电池端面封装设备，其特征在于，所述y轴定位支架在x轴伸缩气缸的对称点处开口避位，并在开口处水平架设有辅助支架，所述辅助支架上水平设置有y轴伸缩气缸和y轴直线轨道，所述y轴直线轨道上承载有导正推块，所述y轴伸缩气缸前端连接导正推块，所述导正推块的前端安装有产品定位包胶块；所述y轴直线滑台上架设有异步调校的二级平台，所述二级平台上架设有一对y轴第二线轨，所述y轴定位支架架设在所述y轴第二线轨上。
