本技术涉及安全阀，尤其是一种安全阀的软密封阀瓣。
背景技术：
1、在高密封要求的环境下，传统型安全阀多采用软密封设计。这种设计中，阀座的密封面使用金属材料，而阀瓣的密封面则使用非金属材料，以确保优异的密封性能。通常在阀瓣的密封面位置设置向阀座方向的凸起，类似中国发明公开：cn116336231a、一种缓冲弹簧式软密封安全阀的专利，其凸起位置的截面为矩形，这种结构的密封面存在以下问题：一、矩形凸起部分容易成为应力集中的区域，尤其是在安全阀压力频繁波动或冲击负荷下，这可能导致材料疲劳和断裂，抗冲击能力差；二、凸起密封面的角落可能会堆积通过流体中的固体颗粒或杂质，导致密封面损坏或影响阀门的密封性能；三、密封面实际与阀座通过面面接触密封，虽然能够达到一定的密封效果，但在长时间使用后容易产生摩擦磨损，可能导致密封失效。
技术实现思路
1、本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种安全阀的软密封阀瓣，解决密封面抗冲击能力差、密封维持不长久等问题。
2、本实用新型的技术方案：包括有凸环以及瓣面，凸环自瓣面处向阀座方向凸出且可与阀座接触密封，凸环的内外侧与瓣面之间的角落通过圆弧过渡，且在角落位置形成弧面，弧面与瓣面相切设置。
3、采用上述技术方案，弧面改变了角落位置的形状，改善角落位置的结构性能，通过圆滑的过渡减小应力集中，有助于流体更平顺地流动，对流体的流动特性较小，降低了流体冲击对密封面的影响，提高抗冲击力，有助于提升结构强度，进一步提高了密封面的耐用性；同时，由于弧面的造型不利于固体颗粒或杂质的积聚，这减少了密封面因这些外来物质而受损的风险，从而延长了密封面的使用寿命，并保持了其高效的密封性能。
4、在一种可能的设计中，凸环与阀座的接触位置形成工作面，工作面上形成凸出的拱面，拱面包括有中间位置的圆弧中心段以及圆弧中心段两侧的切面段，切面段呈圆弧形。
5、采用上述设计，拱面所形成的密封面接触线完整，确保了密封区域的连续性和一致性，从而提高了密封的可靠性，且拱面的几何特性使得其更富有弹性，这不仅有助于适应微小的形变，还能在密封过程中更有效地填充潜在的间隙，进一步提升密封效果，此外，拱面的弹性还能减少了密封面之间的摩擦和磨损，避免因磨损造成的性能下降，延长其使用寿命。
6、在一种可能的设计中，切面段分别与圆弧中心段、工作面相切设置。
7、采用上述设计，平滑过渡更均匀地分布应力，减少应力集中现象，减少了边缘处固体颗粒或杂质的堆积，圆弧中心段的凸出可以减少介质的滞留，降低对介质密封面的影响。
1.一种安全阀的软密封阀瓣，包括有凸环（1）以及瓣面（2），所述凸环（1）自瓣面（2）处向阀座方向凸出且可与阀座接触密封，其特征在于：所述凸环（1）的内外侧与瓣面（2）之间的角落通过圆弧过渡，且在角落位置形成弧面（11），所述弧面（11）与瓣面（2）相切设置。
2.根据权利要求1所述的安全阀的软密封阀瓣，其特征在于：所述凸环（1）与阀座的接触位置形成工作面（12），所述工作面（12）上形成凸出的拱面（13），所述拱面（13）包括有中间位置的圆弧中心段（132）以及圆弧中心段（132）两侧的切面段（131），所述切面段（131）呈圆弧形。
3.根据权利要求2所述的安全阀的软密封阀瓣，其特征在于：所述切面段（131）分别与圆弧中心段（132）、工作面（12）相切设置。
