具有槽钢与立柱安装结构的幕墙的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种幕墙的安装结构，特别涉及一种具有槽钢与立柱安装结构的幕墙。


背景技术：

2.在现有的幕墙的安装结构中，在建筑中常常碰到槽钢，这样的结构，将幕墙玻璃安装在槽钢上安装牢固比较的困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种能够在槽钢上安装牢固的幕墙。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种具有槽钢与立柱安装结构的幕墙，其特征在于，包括：
5.槽钢，在所述的幕墙上方固定所述槽钢；
6.第一立柱安装结构，在所述的槽钢的侧面通过地台码螺栓固定所述的第一立柱安装结构；
7.第一挂件扣件，在所述的第一立柱安装结构中嵌入所述第一挂件扣件的一端；
8.第二挂件扣件，在所述第一挂件扣件的另一端设置圆孔；在所述的圆孔中活动连接所述第二挂件扣件的一端；
9.第二立柱安装结构，在所述的第二挂件扣件的另一端上通过螺栓固定所述的第二立柱安装结构；
10.铝槽，在所述的第二立柱安装结构的下端固定所述铝槽；
11.角铝，在所述的铝槽内的一个角上固定所述角铝；
12.玻璃幕墙结构，在所述的铝槽的一侧固定所述的玻璃幕墙结构。
13.进一步，所述的槽钢平面的一侧固定与所述的第一立柱安装结构纵向连接固定。
14.进一步，在所述的第二立柱安装结构的侧面通过螺栓固定保温层。
15.进一步，所述的第二立柱安装结构内螺栓固定第一铝制飞翼的一端；在所述的第一铝制飞翼的另一端通过螺栓固定第二铝制飞翼；在所述的第一铝制飞翼与所述的第二铝制飞翼的连接处固定飞翼盖板。
16.进一步，所述的第一立柱安装结构，还包括：
17.第一母立柱，在所述的槽钢的平面侧通过螺栓固定所述第一母立柱；在所述的第一母立柱的内侧平行设置若干个第一卡槽；
18.第一公立柱，在所述的第一公立柱的一侧设置若干个第一卡扣；所述的第一卡扣对应卡入所述的第一卡槽中；在所述的第一公立柱与所述的第一母立柱之间，在所述第一公立柱上固定第一铝制飞翼的一端。
19.进一步，所述的第二立柱安装结构，还包括：
20.第二母立柱，在所述的第二挂件扣件的一端上通过螺栓固定所述第二母立柱；在
所述的第二母立柱的内侧平行设置若干个第二卡槽；在所述的第二母立柱的平面侧螺栓固定保温层；
21.第二公立柱，在所述的第二公立柱的一侧设置若干个第二卡扣；所述的第二卡扣对应卡入所述的第二卡槽中；所述的第二卡扣与所述的第二卡槽的连接处纵向拧入一螺钉；在所述的第二卡扣与所述的第二卡槽的连接处的缝隙内注入防水胶；所述的第二卡扣与所述的第二卡槽的下方，在所述的第二卡扣与所述的第二卡槽之间卡入盖板。
22.进一步，所述的玻璃幕墙结构，还包括：
23.幕墙玻璃，若干层所述的幕墙玻璃层叠在一起；
24.锯齿密封条，在所述的幕墙玻璃之间设置所述锯齿密封条；
25.密封胶，在所述的幕墙玻璃之间，在所述锯齿密封条的外侧注入所述密封胶；
26.玻璃防水胶，在第二母立柱与所述幕墙玻璃的一侧之间注入所述的玻璃防水胶。
27.进一步，在所述的第二母立柱与所述的第二公立柱之间，在所述的第二母立柱与所述的第二公立柱对接处用螺钉固定一直角加强片。
28.进一步，在所述的槽钢与所述的第一立柱安装结构的对接处固定反位移角铝块。
29.进一步，所述的反位移角铝块一侧与所述的第一立柱安装结构螺栓固定；在所述的反位移角铝块的另一侧卡住所述的槽钢。
30.本实用新型的实施方式同现有技术相比，采用了第一立柱安装结构、第一挂件扣件、第二挂件扣件、第二立柱安装结构、铝槽、角铝等构件与槽钢构成安装结构，并将玻璃幕墙结构安装在上述的结构上，上述的安装结构，能够保证玻璃幕墙结构能够被固定在槽钢上，解决了在现有的幕墙的安装结构中，在建筑中常常碰到槽钢，这样的结构，将幕墙玻璃安装在槽钢上安装牢固比较的困难的技术问题。
附图说明
31.图1为本实用新型的主视方向的结构示意图；
32.图2为图1的左视方向的结构示意图；
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
34.本实用新型的实施方式涉及一种具有槽钢与立柱安装结构的幕墙，如图1和图2所示，包括：
35.在本实施例的幕墙上方固定槽钢1；槽钢1作为本实施例中的安装基础结构；
36.在槽钢1的侧面通过地台码4螺栓固定第一立柱安装结构10；第一立柱安装结构10主要固定在槽钢1上，作为本实施例中的底部安装结构；
37.在第一立柱安装结构10中嵌入第一挂件扣件2的一端；第一挂件扣件2设置在立柱安装结构10中，主要起到悬挂的作用；
38.在第一挂件扣件2的另一端设置圆孔5；在圆孔5中活动连接所述第二挂件扣件的一端；第二挂件扣件3与第一挂件扣件2通过圆孔5活动连接主要是为了方便调整安装的角度。
39.在第二挂件扣件20的另一端上通过螺栓固定第二立柱安装结构；第二立柱安装结构20主要用于安装玻璃幕墙结构30；起到固定玻璃幕墙结构30的作用。
40.在第二立柱安装结构20的下端固定铝槽6；铝槽6的作用主要是放置玻璃幕墙结构30；方便玻璃幕墙结构30进行固定。
41.在铝槽6内的一个角上固定所述角铝7；角铝7起到加强固定的作用。
42.在铝槽6的一侧固定玻璃幕墙结构。玻璃幕墙结构30主要是包括玻璃在内的安装结构。
43.通过上述的结构，通过第一立柱安装结构10、第一挂件扣件2、第二挂件扣件3、第二立柱安装结构20、铝槽6、角铝7等构件与槽钢1构成安装结构，并将玻璃幕墙结构30安装在上述的结构上，上述的安装结构，能够保证玻璃幕墙结构能够被固定在槽钢上，解决了在现有的幕墙的安装结构中，在建筑中常常碰到槽钢，将幕墙玻璃安装在槽钢上安装牢固比较的困难的技术问题。
44.为了达到上述的技术效果，进一步，如图1、图2所示，槽钢1平面的一侧固定与第一立柱安装结构10纵向连接固定。槽钢1平面与第一立柱安装结构10纵向连接固定，能够起到良好的固定作用。
45.为了达到上述的技术效果，进一步，如图1、图2所示，在第二立柱安装结构20的侧面通过螺栓固定保温层8。固定保温层8是幕墙中起到保温作用的一层材料。
46.为了达到上述的技术效果，进一步，如图1、图2所示，第二立柱安装结构20内螺栓固定第一铝制飞翼9的一端；在第一铝制飞翼9的另一端通过螺栓固定第二铝制飞翼91；在第一铝制飞翼9与第二铝制飞翼91的连接处固定飞翼盖板92。第一铝制飞翼9与第二铝制飞翼91作为玻璃幕墙结构30之间的连接结构，用于玻璃幕墙结构30相互之间的连接。
47.为了达到上述的技术效果，进一步，如图1、图2所示，第一立柱安装结构10，还包括：
48.在槽钢1的平面侧通过螺栓固定所述第一母立柱11；在第一母立柱11的内侧平行设置若干个第一卡槽12；
49.在第一公立柱11的一侧设置若干个第一卡扣14；第一卡扣14对应卡入第一卡槽12中；在第一公立柱13与第一母立柱11之间，在第一公立柱12上固定第一铝制飞翼9的一端。第一母立柱11和第一公立柱13构成了第一立柱安装结构10的结构，保证了第一立柱安装结构10能够牢固的固定在槽钢1的上方。
50.为了达到上述的技术效果，进一步，如图1、图2所示，第二立柱安装结构20，还包括：
51.在第二挂件扣件3的一端上通过螺栓固定第二母立柱21；在第二母立柱21的内侧平行设置若干个第二卡槽22；在第二母立柱21的平面侧螺栓固定保温层；
52.在第二公立柱23的一侧设置若干个第二卡扣24；第二卡扣24对应卡入第二卡槽22中；第二卡扣24与第二卡槽22的连接处纵向拧入一螺钉25；在第二卡扣24与第二卡槽22的连接处的缝隙内注入防水胶26；第二卡扣24与第二卡槽22的下方，在第二卡扣24与第二卡
槽22之间卡入盖板27。第二母立柱21与第二公立柱23，通过第二卡扣24对应卡入第二卡槽22中，并且在第二卡扣24与第二卡槽22的连接处纵向拧入一螺钉25固定能够很好地将第二母立柱21与第二公立柱23固定，为固定玻璃幕墙结构30提供了结构上的保证。
53.为了达到上述的技术效果，进一步，如图1、图2所示，玻璃幕墙结构30，还包括：
54.若干层幕墙玻璃31层叠在一起；在本实施例中是3层幕墙玻璃31层叠在一起，
55.在幕墙玻璃31之间设置锯齿密封条32；锯齿密封条32用于幕墙玻璃31之间密封；
56.在幕墙玻璃31之间，在锯齿密封条32的外侧注入密封胶33；密封胶33同样起到在幕墙玻璃31之间密封的作用。
57.在第二母立柱21与幕墙玻璃31的一侧之间注入玻璃防水胶34。玻璃防水胶34对第二母立柱21与幕墙玻璃31的一侧之间进行防水。
58.为了达到上述的技术效果，进一步，如图1、图2所示，在第二母立柱21与第二公立柱23之间，在第二母立柱21与第二公立柱23对接处用螺钉固定一直角加强片27。
59.为了达到上述的技术效果，进一步，如图1、图2所示，在槽钢1与第一立柱安装结构10的对接处固定反位移角铝块15。反位移角铝块15一侧与第一立柱安装结构10螺栓固定；在反位移角铝块15的另一侧卡住槽钢1。反位移角铝块15起到固定槽钢1与第一立柱安装结构10的作用。
60.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。