一种水煤浆添加剂生产用原料研磨装置的制作方法

    专利查询2026-09-28  9


    本技术涉及水煤浆添加剂生产,具体为一种水煤浆添加剂生产用原料研磨装置。


    背景技术:

    1、水煤浆添加剂,按其功能不同,有分散剂、稳定剂及其他一些辅助化学药剂,如消泡剂、ph调整剂、防酶剂、表面改性剂及促进剂等多种,其中不可缺少的是分散剂与稳定剂,添加剂与原煤和水的性质密切相关,需要根据制浆用煤的性质和用户对水煤浆产品质量的要求进行配比。

    2、水煤浆添加剂在生产的过程中,通常需要对其原料进行预处理,将原料颗粒添加到研磨设备中进行破碎,使其便于后续的生产使用,但是现有的研磨设备在使用的过程中,较大的原料颗粒会堆积在罐体底部,仅依靠破碎组件的转动较难带动原料进行翻滚,不能保证原料与破碎刀具充分进行接触,研磨的效率较低,导致研磨后的原料中存在较多的大颗粒,降低了生产质量。鉴于此,本申请提出一种水煤浆添加剂生产用原料研磨装置。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种水煤浆添加剂生产用原料研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水煤浆添加剂生产用原料研磨装置,包括罐体,所述罐体的侧壁上开设有用于进料的通槽,且所述通槽处通过铰链安装有密封门,所述罐体的两端分别固定安装有连接座,所述其中一个连接座上固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离连接座的一端转动连接有第一支撑架,所述另一个连接座通过联轴器连接有驱动电机,所述罐体的内部固定连接设有隔板,所述隔板上贯穿设有限位座,所述限位座的内部安装有双轴电机,所述双轴电机的一端固定连接有转轴,所述转轴上螺旋设置有多个刀片,且所述多个刀片之间等距排列,所述双轴电机的另一端连接有调节装置。

    3、作为本技术方案的进一步优选的,所述驱动电机的底部固定连接有托板,所述托板的下端固定连接有第二支撑架,且所述第二支撑架的高度与第一支撑架的高度相等。

    4、作为本技术方案的进一步优选的,所述双轴电机的两侧侧壁分别与限位座的对应内壁互相接触且保持滑动。

    5、作为本技术方案的进一步优选的,所述罐体的内壁上固定连接有套筒,且所述转轴远离双轴电机的一端延伸至套筒内。

    6、作为本技术方案的进一步优选的,所述罐体的内壁上周向设置有多个固定板,且所述多个固定板之间等距排列。

    7、作为本技术方案的进一步优选的,所述调节装置包括往复丝杠,所述往复丝杠上螺纹连接设有丝杠螺母,所述丝杠螺母的下端固定连接设有装配座,所述装配座的侧壁上对称设置有两个连杆。

    8、作为本技术方案的进一步优选的,所述往复丝杠的其中一端通过联轴器与双轴电机的输出轴固定连接,所述两个连杆远离装配座的一端均与罐体的内壁固定连接。

    9、本实用新型提供了一种水煤浆添加剂生产用原料研磨装置,具备以下有益效果:

    10、(1)本实用新型通过双轴电机的一端带动转轴转动,安装在转轴上的多个刀片在转动的过程中与水煤浆添加剂原料颗粒进行接触,从而对原料中含有的较大颗粒物进行粉碎,便于后续使用中增加其与水煤浆融合的质量与速率,同时在研磨的过程中,双轴电机的另一输出端会带动往复丝杠同步转动,在连杆对丝杠螺母的限位作用下,往复丝杠会沿着其设置方向发生移动,从而带动双轴电机在限位座内同步移动,最终使转轴与刀片在罐体内进行往复移动,使刀片与原料颗粒更加充分的接触,大大提高了研磨的质量与效率。

    11、(2)本实用新型通过外部的驱动电机与另一侧支撑杆、第一支撑架的作用下,能够带动罐体发生转动,此时周向设置在罐体内部的多个固定板能够将堆积在底部的原料颗粒运送到高处并在重力因素下抛落,进一步增加了原料与刀片的接触;在研磨完成后,打开密封门并启动驱动电机运行,伴随着罐体的转动能够将其内部的原料快速排出,提高了生产效率。



    技术特征:

    1.一种水煤浆添加剂生产用原料研磨装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的侧壁上开设有用于进料的通槽,且所述通槽处通过铰链安装有密封门(2),所述罐体(1)的两端分别固定安装有连接座(3),所述其中一个连接座(3)上固定连接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)远离连接座(3)的一端转动连接有第一支撑架(5),所述另一个连接座(3)通过联轴器连接有驱动电机(6),所述罐体(1)的内部固定连接设有隔板(8),所述隔板(8)上贯穿设有限位座(9),所述限位座(9)的内部安装有双轴电机(10),所述双轴电机(10)的一端固定连接有转轴(11),所述转轴(11)上螺旋设置有多个刀片(12),且所述多个刀片(12)之间等距排列,所述双轴电机(10)的另一端连接有调节装置。

    2.根据权利要求1所述的一种水煤浆添加剂生产用原料研磨装置,其特征在于:所述驱动电机(6)的底部固定连接有托板,所述托板的下端固定连接有第二支撑架(7),且所述第二支撑架(7)的高度与第一支撑架(5)的高度相等。

    3.根据权利要求1所述的一种水煤浆添加剂生产用原料研磨装置,其特征在于:所述双轴电机(10)的两侧侧壁分别与限位座(9)的对应内壁互相接触且保持滑动。

    4.根据权利要求1所述的一种水煤浆添加剂生产用原料研磨装置,其特征在于:所述罐体(1)的内壁上固定连接有套筒(13),且所述转轴(11)远离双轴电机(10)的一端延伸至套筒(13)内。

    5.根据权利要求1所述的一种水煤浆添加剂生产用原料研磨装置,其特征在于:所述罐体(1)的内壁上周向设置有多个固定板(14),且所述多个固定板(14)之间等距排列。

    6.根据权利要求1所述的一种水煤浆添加剂生产用原料研磨装置,其特征在于:所述调节装置包括往复丝杠(15),所述往复丝杠(15)上螺纹连接设有丝杠螺母(16),所述丝杠螺母(16)的下端固定连接设有装配座(17),所述装配座(17)的侧壁上对称设置有两个连杆(18)。

    7.根据权利要求6所述的一种水煤浆添加剂生产用原料研磨装置,其特征在于:所述往复丝杠(15)的其中一端通过联轴器与双轴电机(10)的输出轴固定连接,所述两个连杆(18)远离装配座(17)的一端均与罐体(1)的内壁固定连接。


    技术总结
    本技术公开了一种水煤浆添加剂生产用原料研磨装置,包括罐体,所述罐体的侧壁上开设有用于进料的通槽,且所述通槽处通过铰链安装有密封门,所述罐体的两端分别固定安装有连接座,所述其中一个连接座上固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离连接座的一端转动连接有第一支撑架,所述另一个连接座通过联轴器连接有驱动电机。本技术通过双轴电机的一端带动转轴转动,对原料中含有的较大颗粒物进行粉碎,便于后续使用中增加其与水煤浆融合的质量与速率,同时在研磨的过程中,双轴电机的另一输出端会带动往复丝杠同步转动,最终使转轴与刀片在罐体内进行往复移动,使刀片与原料颗粒更加充分的接触,大大提高了研磨的质量与效率。

    技术研发人员:顾小斌,吴建军,何红钢,吴翊琦,严昭宏
    受保护的技术使用者:江苏天脉化工有限公司
    技术研发日:20240425
    技术公布日:2024/11/26
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