一种新型风机隔声降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机隔声技术领域，具体为一种新型风机隔声降噪装置。


背景技术：

2.随着社会的进步，科学技术发展，人们日益重视环境的保护，对于化工、油田、天然气、冶金钢铁、电厂等行业领域风机噪声污染的治理越来越重视，目前在这些治理领域的措施还不是很完善，在解决噪声污染的同时，由于隔声罩内温度过高，通风散热效果不理想，影响原设备风机的正常运行，从而降低了散热通风效果，耗能较大；
3.根据上述问题对比现有公开技术：cn210371369u，公开了一种风机隔声罩，该方案通过侧面的消声片和顶面吸隔声板来对风机使用时产生的噪声进行吸收，侧面采用消声片的布置方式有利于风机的排风，能有效的解决隔声罩的通风散热问题，但是该方案在存在一定的弊端：消声片因为可以通风，所以该消声片无法阻挡外界杂物进入，例如植物毛絮、垃圾等会附着在风机进风格栅上，阻碍空气流通，降低散热效果，可能导致电力设备过热跳闸，降低供电可靠性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型风机隔声降噪装置，解决了消声片因为可以通风，所以该消声片无法阻挡外界杂物进入，例如植物毛絮、垃圾等会附着在风机进风格栅上，阻碍空气流通，降低散热效果，可能导致电力设备过热跳闸，降低供电可靠性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型风机隔声降噪装置，包括隔音罩体，所述隔音罩体的上表面镶嵌有散热风扇，隔音罩体的前侧表面分别开设有两个与其内部相通的通风槽，通风槽靠近隔音罩体外侧的内壁中固定连接有过滤网；
8.撞击机构，包括安装板，安装板固定连接在通风槽靠近第二消音斜板一侧的顶部内壁上，安装板的前侧表面转动连接有旋转杆，旋转杆上固定套接有扇叶，过滤网的后侧表面固定连接有两个呈镜像设置的弧形接触块，旋转杆的前端位于两个弧形接触块之间，旋转杆前端的外表面分别固定连接有两个拉扯弹簧，两个拉扯弹簧远离旋转杆的一端上均固定连接有撞击球。
9.优选的，所述隔音罩体靠近散热风扇的一侧内壁固定连接有第一消音斜板，通风槽靠近隔音罩体内部的一侧内壁中固定连接有第二消音斜板。
10.优选的，所述通风槽的底部内壁上固定连接有上侧与旋转杆接触的支撑块，支撑块上开设有与旋转杆相适配的凹槽。
11.优选的，所述扇叶设置为风车状。
12.优选的，所述通风槽设置为喇叭状。
13.优选的，所述隔音罩体的前侧表面设置有隔音门。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型风机隔声降噪装置，具备以下有益效果：
16.1、该新型风机隔声降噪装置，通过设置有散热风扇、过滤网以及撞击机构，这样既保障了对风机隔声降噪的效果，也避免了外部杂物进入到隔音罩体内并附着在风机进风格栅上，进一步保障了风机的运转时的散热效果，同时撞击机构避免了过滤网网孔出现堵塞的情况，保障了过滤网长期使用效果。
17.2、该新型风机隔声降噪装置，通过将通风槽设置为喇叭状，通过这种方式减少了通风槽靠近隔音罩体内部内一侧区域面积，这样进一步提高了隔音罩体对风机发出噪音的隔音效果，同时喇叭状提高了对空气挤压效果，因此气流在经过扇叶流速增加，这样进一步保障了扇叶在气流驱动下旋转效果，保障了旋转杆旋转时的稳定性。
18.3、该新型风机隔声降噪装置，通过设置有第一消音斜板与第二消音斜板，这样既能保障空气流通效果，也保障了对风机隔音的效果，避免了风机的噪音通过散热风扇或者通风槽排出，进一步保障了该隔音罩体的隔音效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一种新型风机隔声降噪装置结构示意图；
20.图2为本实用新型隔音罩体剖视结构示意图；
21.图3为图2中a处放大图；
22.图4为图2中b处放大图。
23.图中：1隔音罩体、2隔音门、3散热风扇、4第一消音斜板、5通风槽、6过滤网、7安装板、8旋转杆、9支撑块、10扇叶、11第二消音斜板、12拉扯弹簧、13撞击球、14弧形接触块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型风机隔声降噪装置，包括隔音罩体1，隔音罩体1整体采用骨架与隔音板焊接而成，同时风机设置在隔音罩体1内，隔音罩体1的前侧表面设置有隔音门2，这样便于对隔音罩体1内的风机进行检修，通过这种方式从而达到对风机隔声降噪的效果。
26.进一步地在隔音罩体1的上表面镶嵌有散热风扇3，散热风扇3为现有结构在此不做过多的赘述，同时散热风扇3为排气类型，因此当散热风扇3启动时可以将隔音罩体1内的热量排出至户外，隔音罩体1靠近散热风扇3的一侧内壁固定连接有第一消音斜板4，通过这种方式既能保障空气流通效果，也保障了对风机隔音的效果，避免了风机的噪音通过散热风扇3排出，进一步保障了该隔音罩体1的隔音效果。
27.进一步地在隔音罩体1的前侧表面分别开设有两个与其内部相通的通风槽5，通风
槽5靠近隔音罩体1外侧的内壁中固定连接有过滤网6，因此当隔音罩体1内部空气在交换过程中外部固态杂质不会进入到隔音罩体1内对风机造成影响，通风槽5靠近隔音罩体1内部的一侧内壁中固定连接有第二消音斜板11，这样避免了风机产生的噪音通过通风槽5泄漏出。
28.进一步地在通风槽5靠近第二消音斜板11一侧的顶部内壁上固定连接有安装板7，安装板7的前侧表面转动连接有旋转杆8，旋转杆8上固定套接有扇叶10，通风槽5的底部内壁上固定连接有上侧与旋转杆8接触的支撑块9，支撑块9上开设有与旋转杆8相适配的凹槽，这样由支撑块9对旋转杆8形成支撑效果，避免了旋转杆8的前端出现倾斜的情况。
29.在本实施例中扇叶10设置为风车状，这样当外部空气由通风槽5进入到隔音罩体1内时，空气在通风槽5的挤压下形成气流，这样气流驱动了扇叶10进行旋转，因此旋转杆8在扇叶10的驱动下同步旋转。
30.在本实施例中将通风槽5设置为喇叭状，通过这种方式减少了通风槽5靠近隔音罩体1内部内一侧区域面积，这样进一步提高了隔音罩体1对风机发出噪音的隔音效果，同时喇叭状提高了对空气挤压效果，因此气流在经过扇叶10流速增加，这样进一步保障了扇叶10在气流驱动下旋转效果，保障了旋转杆8旋转时的稳定性。
31.进一步地在过滤网6的后侧表面固定连接有两个呈镜像设置的弧形接触块14，旋转杆8的前端位于两个弧形接触块14之间，旋转杆8前端的外表面分别固定连接有两个拉扯弹簧12，两个拉扯弹簧12远离旋转杆8的一端上均固定连接有撞击球13，这样旋转杆8在进行旋转时同步带动了撞击球13进行旋转，这样使得撞击球13形成离心力并使拉扯弹簧12进行拉伸，因此使得撞击球13与弧形接触块14的弧面撞击，从而使得弧形接触块14自身形成震动力，这样震动力传导至过滤网6上，这样避免了外部空气在经过过滤网6上，导致空气中的固态杂质堵塞在过滤网6网孔上的情况，进一步提高了过滤网6长期使用效果。
32.在本实施例中进一步将撞击球13为具有弹性的橡胶材质制成，这样撞击球13与弧形接触块14接触时降低了两者之间的冲击力，进一步保障了弧形接触块14与撞击球13的使用寿命。
33.工作原理：
34.该新型风机隔声降噪装置在使用时，通过散热风扇3启动时可以将隔音罩体1内的热量排出至户外，同时外部空气通过通风槽5进入到隔音罩体1内，达到对风机换热的效果；
35.外部空气由通风槽5进入到隔音罩体1内时，空气在通风槽5的挤压下形成气流，这样气流驱动了扇叶10进行旋转，因此旋转杆8在扇叶10的驱动下同步旋转，同时同步带动了撞击球13进行旋转，这样使得撞击球13形成离心力并使拉扯弹簧12进行拉伸，因此使得撞击球13与弧形接触块14的弧面撞击。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。