本技术涉及瓦斯稀释，特别是一种瓦斯稀释器。
背景技术：
1、通常，防治矿下瓦斯爆炸的方法大体有两种：第一种是利用瓦斯稀释器，借助孔达效应，把井下局部的高瓦斯浓度稀释到不爆炸的安全范围内；第二种是不提供瓦斯爆炸的火源。目前，在矿下环境中，瓦斯稀释器因其简单、方便安装和效果显著等优点，而受到热烈欢迎和广泛使用。
2、现有的，公开号为cn202321052253.4、名称为一种瓦斯稀释排放器，其环形气室4直接出风，受到环形进气口16的影响，出风角度固定，不能调节出风角度，在锥形导气管的轴线处可能会相互抵消一部分，造成风力减弱，进而影响稀释效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种瓦斯稀释器，以解决现有的瓦斯稀释排放器出风角度固定，出风会相互抵消一部分，造成风力减弱，进而影响稀释效果的问题。
2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种瓦斯稀释器，包括壳体，所述壳体由瓦斯进气管和瓦斯稀释管组成，所述瓦斯进气管的出气端与所述瓦斯稀释管的进气端连通，所述瓦斯进气管设置有环形集气腔，所述壳体的内周面上沿环形方向均匀设置有多个与所述环形集气腔连通的调角式喷气组件，所述调角式喷气组件的出气端朝向所述瓦斯稀释管的出气端。
4、进一步的技术方案是：所述调角式喷气组件包括l型板、伸缩软管、喷嘴和球座，所述l型板安装在所述壳体的内周面上，所述球座转动安装在所述l型板上，且所述l型板上设置有用于锁紧所述球座的螺栓，所述喷嘴安装在所述球座上，所述伸缩软管分别连通所述环形集气腔的出气端和所述喷嘴的进气端。
5、进一步的技术方案是：所述螺栓通过螺纹结构安装在所述l型板靠近所述壳体轴线的一端。
6、进一步的技术方案是：所述瓦斯进气管的直径沿气流方向铸件缩小，所述瓦斯稀释管的直径沿气流方向铸件增大。
7、进一步的技术方案是：所述瓦斯进气管出气端设置有内凸缘，所述调角式喷气组件安装在所述内凸缘上。
8、进一步的技术方案是：所述瓦斯进气管和所述瓦斯稀释管螺纹连接。
9、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
10、本实用新型提出一种瓦斯稀释器，该瓦斯稀释器的调角式喷气组件可以方便调节出气角度，一方面减少多个出风方向上的来风相互抵消的负面影响；另一方面，可以根据每个瓦斯稀释管的内腔倾斜角度，来适当调节出风角度，保证出风角度更加适应瓦斯稀释管的内腔倾斜角度，保证出风效果，即瓦斯稀释效果。
1.一种瓦斯稀释器，包括壳体（1），所述壳体（1）由瓦斯进气管（2）和瓦斯稀释管（3）组成，所述瓦斯进气管（2）的出气端与所述瓦斯稀释管（3）的进气端连通，其特征在于：所述瓦斯进气管（2）设置有环形集气腔（4），所述壳体（1）的内周面上沿环形方向均匀设置有多个与所述环形集气腔（4）连通的调角式喷气组件（5），所述调角式喷气组件（5）的出气端朝向所述瓦斯稀释管（3）的出气端。
2.根据权利要求1所述的瓦斯稀释器，其特征在于：所述调角式喷气组件（5）包括l型板（6）、伸缩软管（7）、喷嘴（8）和球座（9），所述l型板（6）安装在所述壳体（1）的内周面上，所述球座（9）转动安装在所述l型板（6）上，且所述l型板（6）上设置有用于锁紧所述球座（9）的螺栓（10），所述喷嘴（8）安装在所述球座（9）上，所述伸缩软管（7）分别连通所述环形集气腔（4）的出气端和所述喷嘴（8）的进气端。
3.根据权利要求2所述的瓦斯稀释器，其特征在于：所述螺栓（10）通过螺纹结构安装在所述l型板（6）靠近所述壳体（1）轴线的一端。
4.根据权利要求1所述的瓦斯稀释器，其特征在于：所述瓦斯进气管（2）的直径沿气流方向铸件缩小，所述瓦斯稀释管（3）的直径沿气流方向铸件增大。
5.根据权利要求1所述的瓦斯稀释器，其特征在于：所述瓦斯进气管（2）出气端设置有内凸缘，所述调角式喷气组件（5）安装在所述内凸缘上。
6.根据权利要求1所述的瓦斯稀释器，其特征在于：所述瓦斯进气管（2）和所述瓦斯稀释管（3）螺纹连接。
