本技术涉及一种双叶轮结构的高压离心式渣浆泵。
背景技术：
0、技术背景
1、离心式渣浆泵可广泛应用于冶金、钢铁、矿山、疏浚、煤炭、电力、石油、建材、环保、水利工程等很多行业领域。用于输送含有不同固体颗粒的浆体，而此类浆体普遍具有对过流部件的磨蚀作用。
2、目前常用的渣浆泵其扬程通常不超过90米。而远距离输送或输送高度较高时，要求渣浆泵的扬程较高。在现有技术中，多采用多台单级泵串联使用，以满足高压力的要求。其结果是工作台位多，轴封压力高，而高压密封均采用机械密封，还得需要外围的配套设备，且可靠性差、成本高、维护管理复杂。
3、本发明人于2014年10月申请了一项已获得授权的实用新型专利（专利号：201420598619.2），其优点是可实现高压输送浆液，且无需外围轴封设备。该产品在市场上颇受欢迎，然而在实际使用中我们发现该专利尚有技术上的不足之处。其一是，该产品原有的叶轮a和叶轮b与前、后护板及中护板间隙内因泵体内压力会在间隙中产生浆体回流，造成能量损失和对护板等部件造成更多的磨损，该问题需进一步完善改进。其二是，该产品运行时浆体从叶轮a到叶轮b，其两端之间的压力差比较大，导致在叶轮a、中护板、以及叶轮b之间间隙中浆体的流速非常高。而高速的渣浆对相关零部件的磨损速度也会很高，尤其是对两个叶轮的轮毂与中护板之间间隙的磨损会比较大，导致这些零部件的使用寿命大大降低，经常需要更换维修。其三是，该产品原来的整个导管设计为一体式结构，其对加工制作的要求非常高，当导管在制作时稍有偏差都会导致该导管在安装时其进口和出口分别和泵体a的浆体出口和叶轮b的吸入口之间不容易对齐和连接。如果导管的进、出口和对应接口没有对齐，会导致安装不便、密封不严等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的技术目的就在于提供一种双叶轮结构的高压离心式渣浆泵，其对叶轮的背叶片形状和数量进行了新的设计和改进，大大提高了叶轮与护板间间隙处的密封效果；还进一步改进设计了中护板和导管的结构。
2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：
3、本实用新型一种双叶轮结构的高压离心式渣浆泵，该渣浆泵包括托架部件、装配在托架部件上的泵轴，在托架部件右侧安装有双叶轮结构的泵头；所述泵头包括旋转部件：叶轮a、叶轮b、付叶轮，和固定部分：接合板、泵盖、密封箱、后护板、泵体a、中护板、泵体b、前护板、及支架；在泵体a的浆体出口和叶轮b的吸入口之间连接有导管；所述中护板呈圆盘状通过中护板中央的轴孔安装在泵轴上，位于叶轮a和叶轮b之间；其特征在于：所述叶轮a和叶轮b的背叶片的形状设为径向幅射式直背叶片,且叶片数量都设为14枚或16枚。
4、进一步，本实用新型在所述中护板上位于轴孔两侧朝向叶轮a的一侧中护板的圆环状板面上环轴孔设有环带状凹槽，凹槽内设有以轴孔为中心的呈放射状的均匀分布的阻滞筋。
5、进一步，本实用新型所述导管设为分体的三段，包括和泵体a的浆体出口连接的分体导管a，和叶轮b的吸入口连接的分体导管c，以及连接分体导管a和分体导管c之间的分体导管b，所述分体导管b和分体导管a和分体导管c之间的连接，其中一端设为承插式连接，则另一端设为法兰连接。
6、进一步，本实用新型所述导管设为分体的两段，所述两段分体导管之间设为承插式连接。
7、进一步，本实用新型所述叶轮a和叶轮b的背叶片的叶片数量都设为16枚。
8、进一步，本实用新型所述中护板上各阻滞筋与中护板为一体成型结构。
9、进一步，本实用新型所述中护板上设置的阻滞筋至少设为六条。
10、进一步，本实用新型所述中护板上设置的阻滞筋的高度齐平与中护板的板面，也可略低于中护板的板面但须保证一定高度。
11、本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有专利产品的技术上，重新设计改进了叶轮、中护板、及导管的结构，完全解决了之前的问题和不足。其中，本实用新型将叶轮a和叶轮b上背叶片的形状由原有的后倾式弧状背叶片改为径向幅射式直背叶片,且叶片数量由12枚均增加到14枚或16枚。其产生的效果优点是：其一，经实际验证可证明,直背叶片产生的反向压力或者说密封压力高于弧形叶片所能产生的密封压力，使叶轮与护板间间隙处的形成的密封效果明显提升（反向压力可抵消因泵体内压力避免了叶轮和护板间隙的回流）；而背叶片的数量增加后叶轮与护板间间隙处的密封效果也得以提升；其明显完善改进了现有的问题。其二，就是径向幅射式直背叶片的叶轮模型的制做和叶轮的生产都更简单了，能够大大提高叶轮产品的成品率，同时降低叶轮的生产成本。另，本实用新型将中护板靠近叶轮a一侧设置为下凹槽，且均匀布设有一定高度的放射状阻滞筋，其优点是：当泵运行时，由于中护板设置有阻滞筋，可有效阻滞并降低中护板与叶轮a之间区间间隙浆体的旋转速度，从而提高该区间叶轮a轮毂处的浆体压力，故可明显减少叶轮a轮毂到叶轮b轮毂两端间隙之间的压力差，而压力差的减少则可大大降低叶轮a轮毂到叶轮b轮毂两端间隙内浆体的流动速度，而该间隙内浆体的流动速度的降低则自然可大大降低渣浆对该间隙内叶轮a和叶轮b轮毂以及中护板的磨损速度，提高相关零部件的使用寿命，减少了维护更换的频次，节省人力物力。且中护板这样加工后材料用的更省了，中护板的用料成本自然减少。最后，本实用新型将导管设为分段组合式结构，其优点是导管的每一段长度变小，每一段的形状简单化了，每一段的加工制作则会更容易加工了，加工难度大为降低；同时其安装难度也大为减少，分段导管和浆体出口以及与叶轮b的吸入口的连接非常容易对齐，密封效果自然提高；尤其是因为分体导管之间的连接设为承插式连接方式，其承插口结构具有较好的可调性，导管的结构改进使得导管与泵体等部分的连接由原来的刚性连接转变为柔性可调连接，其进出口等很容易对齐压紧，整体安装的密封性能和牢固性能都可保证，比原有结构提高不少，加工还更容易了。
1.一种双叶轮结构的高压离心式渣浆泵，该渣浆泵包括托架部件、装配在托架部件上的泵轴，在托架部件右侧安装有双叶轮结构的泵头；所述泵头包括旋转部件：叶轮a、叶轮b、付叶轮，和固定部分：接合板、泵盖、密封箱、后护板、泵体a、中护板、泵体b、前护板、及支架；在泵体a的浆体出口和叶轮b的吸入口之间连接有导管；所述中护板呈圆盘状通过中护板中央的轴孔安装在泵轴上，位于叶轮a和叶轮b之间；其特征在于：所述叶轮a和叶轮b的背叶片的形状设为径向幅射式直背叶片,且叶片数量都设为14枚或16枚。
2.根据权利要求1所述的一种双叶轮结构的高压离心式渣浆泵，其特征在于：在所述中护板上位于轴孔两侧朝向叶轮a的一侧中护板的圆环状板面上环轴孔设有环带状凹槽，凹槽内设有以轴孔为中心的呈放射状的均匀分布的阻滞筋。
3.根据权利要求1所述的一种双叶轮结构的高压离心式渣浆泵，其特征在于：所述导管设为分体的三段，包括和泵体a的浆体出口连接的分体导管a，和叶轮b的吸入口连接的分体导管c，以及连接分体导管a和分体导管c之间的分体导管b，所述分体导管b和分体导管a和分体导管c之间的连接，其中一端设为承插式连接，则另一端设为法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种双叶轮结构的高压离心式渣浆泵，其特征在于：所述导管设为分体的两段，所述两段分体导管之间设为承插式连接。
5.根据权利要求1所述的一种双叶轮结构的高压离心式渣浆泵，其特征在于：所述叶轮a和叶轮b的背叶片的叶片数量都设为16枚。
6.根据权利要求2所述的一种双叶轮结构的高压离心式渣浆泵，其特征在于：所述中护板板上各阻滞筋与中护板设为一体成型结构。
7.根据权利要求2所述的一种双叶轮结构的高压离心式渣浆泵，其特征在于：所述中护板上设置的阻滞筋至少设为六条。
8.根据权利要求2或6或7所述的一种双叶轮结构的高压离心式渣浆泵，其特征在于：所述中护板上设置的阻滞筋的高度齐平与中护板的板面，或低于中护板的板面高度。
