本技术涉及化工生产，更具体地说，涉及一种化工安全投料装置。
背景技术：
1、化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，在化学生产中，需要将物料投入到反应釜中进行化学反应。
2、基于上述，本发明人发现：目前，现有的投料方式大多采用人工投料方式进行投料，这种投料方式无法控制投料量，且在投固体物料时，物料易与反应釜内的物体相撞击，造成液面迸溅，存在一定危险，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种化工安全投料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工安全投料装置，它可以实现防止采用人工投料方式进行投料，这种投料方式无法控制投料量，且在投固体物料时，物料易与反应釜内的物体相撞击，造成液面迸溅，存在一定危险。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种化工安全投料装置，包括进料斗，所述进料斗的上方扣合连接有密封盖，且进料斗的外表壁螺栓连接有观察窗，所述观察窗的下方设置有拨料电机，所述进料斗的一侧安装有输料电机，且进料斗的下方安装有支撑座，所述输料电机的下方安装有安装组件，所述安装组件的一侧设置有连接筒一，所述连接筒一的一侧传动连接有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的一侧设置有连接筒二，所述拨料电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的外侧螺栓连接有拨料叶片。
6、进一步的，所述进料斗的上部固定设有适配口，且进料斗的内侧壁安装有挡板，所述挡板呈斜坡状，对称设于拨料叶片的两侧。
7、进一步的，所述密封盖的上方固定设有把手，且密封盖的底部设有密封条。
8、进一步的，所述输料电机的下部末端设有主动轮。
9、进一步的，所述安装组件的内侧安装有与主动轮啮合连接的从动轮，所述从动轮的内侧设有活动轴，所述活动轴的右端与螺旋输送轴的左端螺纹连接。
10、进一步的，所述螺旋输送轴贯穿连接筒二。
11、进一步的，所述拨料叶片设有四组，每组拨料叶片的结构组成一致。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14、本方案，通过设置输料电机安装于进料斗的一侧，物料进入进料斗，两侧的挡板进行缓冲下料，利用拨料电机带动转轴上的拨料叶片将物料拨至螺旋输送轴，再由输料电机带动主动轮和从动轮运行，再由主动轮和从动轮带动螺旋输送轴将物料输送至反应釜内，设置的密封盖和密封条增加了进料斗的密封性，可对物料的投料量进行控制，有效地避免了投料时造成液面迸溅，不会出现危险。
1.一种化工安全投料装置，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)的上方扣合连接有密封盖(2)，且进料斗(1)的外表壁螺栓连接有观察窗(3)，其特征在于：所述观察窗(3)的下方设置有拨料电机(4)，所述进料斗(1)的一侧安装有输料电机(6)，且进料斗(1)的下方安装有支撑座(5)，所述输料电机(6)的下方安装有安装组件(7)，所述安装组件(7)的一侧设置有连接筒一(8)，所述连接筒一(8)的一侧传动连接有螺旋输送轴(10)，所述螺旋输送轴(10)的一侧设置有连接筒二(9)，所述拨料电机(4)的输出端传动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧螺栓连接有拨料叶片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述进料斗(1)的上部固定设有适配口(101)，且进料斗(1)的内侧壁安装有挡板(102)，所述挡板(102)呈斜坡状，对称设于拨料叶片(12)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述密封盖(2)的上方固定设有把手(21)，且密封盖(2)的底部设有密封条。
4.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述输料电机(6)的下部末端设有主动轮。
5.根据权利要求4所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述安装组件(7)的内侧安装有与主动轮啮合连接的从动轮，所述从动轮的内侧设有活动轴，所述活动轴的右端与螺旋输送轴(10)的左端螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述螺旋输送轴(10)贯穿连接筒二(9)。
7.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述拨料叶片(12)设有四组，每组拨料叶片(12)的结构组成一致。
