本技术涉及压缩机填料密封领域，具体涉及一种氢气压缩机填料。
背景技术：
1、氢气压缩机使用领域很多，尤其是化工行业，由于其介质的特殊性，易燃易爆，工艺气一旦经填料泄漏，后果非常严重。对设备及人生安全都存在严重隐患。所以压缩机在工作时，需要严格保证填料的密封性。填料密封是指通过预紧或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置；
2、但是现有的压缩机填料组件存在不同程度的泄漏，中间填料部件没能阻隔形成的压力，产品气透过刮油部件，闯入中体部件污染润滑油后需不定期更换润滑油，为了解决现有技术中存在的问题，公开号为cn201921324320.7的实用新型公开了压缩机填料组件(下述称为：现有技术1)，包括法兰，所述法兰的内部设置有四号垫与一号螺堵，且四号垫位于一号螺堵的顶端外表面，所述法兰的一侧外表面固定安装有填料水套，且填料水套远离法兰的另一端外表面固定安装有五号填料盒，所述销与填料水套之间固定安装有销，且五号填料盒远离填料水套的一侧外表面下端设置有一号垫，所述填料水套靠近五号填料盒处的底端中心处设置有三号o型圈。
3、现有技术1中虽然对内部密封件的布局增加有强度的阻流环密封形式使得设备达到长周期稳定运行，但是现有技术1中的填料盒两侧的压差过高，最接近高压端的填料盒的背压力大，从而导致气体泄漏量增大，降低密封环、阻流环的寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种氢气压缩机填料，其在实际的使用过程中，能够解决现有技术中的填料盒两侧压差过高，最接近高压端的填料盒的背压力大，过高的压差容易导致气体泄漏量增大，降低密封环、阻流环的寿命的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种氢气压缩机填料，包括沿着气缸至曲轴的方向依次连接的节流盒、若干填料盒、法兰和压盖，填料盒内设置有用于安装活塞杆的装配孔，填料盒内均设置有与所述装配孔连通的安装槽，安装槽内设置有密封环组件和氮封组件，法兰盘上安装有刮油组件；
4、密封环组件包括第一密封环组件和第二密封环组，氮封组件与第二密封环组之间设置有充氢通道和氢气收集通道；氮封组件包括第一切向环组和第二切向环组，法兰盘和第二切向环组左侧的填料盒之间设置有充氮通道，第一切向环组和第二密封环组之间设置有漏气回收通道，第一切向环组件与第二切向环组内形成氮封腔；
5、节流盒内安装有节流环组，节流环组内孔设置有若干迷宫槽。
6、优选的，第一密封环组件包括第一切向环、第一径向环和第一拉簧，第一切向环和第一径向环通过拉簧与活塞杆抱紧连接，第二密封环组包括第二切向环、第二径向环、阻流环和第二拉簧，第二切向环和第二径向环通过第二拉簧与活塞杆抱紧连接，阻流环安装在所述安装槽内。
7、优选的，第一切向环组包括两个第三切向环和第三拉簧，两个第三切向环通过所述第三拉簧与活塞杆抱紧连接；第二切向环组包括两个第四切向环、隔环和第四拉簧，两个第四切向环通过所述第四拉簧与活塞杆抱紧连接，隔环设置在安装槽内。
8、优选的，第一切向环和第一径向环之间设置有第一定位销；第二切向环和第二径向环之间设置有第二定位销
9、优选的，两个第三切向环之间设置有第三定位销，两个第四切向环之间设置有第四定位销。
10、优选的，安装槽与隔环之间设置有轴向弹簧。
11、优选的，节流环组压力侧端面开有多个均布的卸荷槽。
12、优选的，每个填料盒上均设置有拉杆孔，拉杆孔内安装有拉杆，节流盒、若干填料盒和法兰通过所述拉杆依次连接。
13、优选的，其中，法兰盘上沿圆周方向等间距设置有分别与充氮通道、充氢通道、氢气收集通道和漏气回收通道连通的充氮口、充氢口、氢气收集口和漏气回收口。
14、优选的，填料盒上设置有第一腰型孔和第二腰型孔，第一腰型孔与氢气收集口形成氢气收集通道，第二腰型孔与漏气回收口之间形成漏气回收通道；填料盒上设置有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔和充氢口之间形成充氢通道，第二圆孔和充氮口之间形成充氮通道。
15、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16、在本实用新型中，通过设置在节流环组上的迷宫槽能够使得气缸内的高压工艺气在与最接近气缸设置的填料盒接触前，先通过节流环组上设置的迷宫槽逐级卸压，增大了缓冲面积，增加了减压的效果，能够有效降低填料盒两侧的压差，提高填料盒内安装的第一密封环组件和第二密封环组的使用寿命，减小气体泄漏量；
17、安装在填料盒内的第一密封环组件和第二密封环组能够对经过迷宫槽卸压的工艺气进行进一步的密封，避免工艺气通过活塞缸和填料盒之间的缝隙中溢出；氮封组件与第二密封环组左侧填料盒之间设置的充氢通道能够对填料盒与活塞杆之间的缝隙进行氢封，第二密封环组件与填料盒之间的缝隙泄露的漏气通过氢气回收通道回收处理；充氢通道设置在氢气回收通道的左侧；
18、通过设置在法兰盘与第二切向环左侧的填料盒之间的充氮通道能够对活塞杆与第二切向环和第一切向环之间的缝隙进行充氮，第一切向环与第二切向环组形成氮封腔；经过多级密封后残余的气体，通过设置在第一切向环组件和第二密封环组自检的漏气回收通道进行收集回收处理。
1.一种氢气压缩机填料，包括沿着气缸至曲轴的方向依次连接的节流盒(113)、若干填料盒(108)、法兰(101)和压盖(102)，填料盒(108)内设置有用于安装活塞杆的装配孔，其特征在于：填料盒(108)内均设置有与所述装配孔连通的安装槽，安装槽内设置有密封环组件和氮封组件，法兰(101)盘上安装有刮油组件(115)；
2.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机填料，其特征在于：第一密封环组件(110)包括第一切向环(120)、第一径向环(121)和第一拉簧(122)，第一切向环(120)和第一径向环(121)通过拉簧与活塞杆抱紧连接，第二密封环组件(111)包括第二切向环(123)、第二径向环(124)、阻流环(125)和第二拉簧(126)，第二切向环(123)和第二径向环(124)通过第二拉簧(126)与活塞杆抱紧连接，阻流环(125)安装在所述安装槽内。
3.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机填料，其特征在于：第一切向环组件(109)包括两个第三切向环(127)和第三拉簧(128)，两个第三切向环(127)通过所述第三拉簧(128)与活塞杆抱紧连接；第二切向环组件(107)包括两个第四切向环(129)、隔环(130)和第四拉簧(131)，两个第四切向环(129)通过所述第四拉簧(131)与活塞杆抱紧连接，隔环(130)设置在安装槽内。
4.根据权利要求2所述的一种氢气压缩机填料，其特征在于：第一切向环(120)和第一径向环(121)之间设置有第一定位销；第二切向环(123)和第二径向环(124)之间设置有第二定位销
5.根据权利要求3所述的一种氢气压缩机填料，其特征在于：两个第三切向环(127)之间设置有第三定位销，两个第四切向环(129)之间设置有第四定位销。
6.根据权利要求3所述的一种氢气压缩机填料，其特征在于：安装槽与隔环(130)之间设置有轴向弹簧(132)。
7.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机填料，其特征在于：节流环组(114)压力侧端面开有多个均布的卸荷槽。
8.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机填料，其特征在于：每个填料盒(108)上均设置有拉杆孔，拉杆孔内安装有拉杆(104)，节流盒(113)、若干填料盒(108)和法兰(101)通过所述拉杆(104)依次连接。
9.根据权利要求1所述的一种氢气压缩机填料，其特征在于：其中，法兰(101)盘上沿圆周方向等间距设置有分别与充氮通道(118)、充氢通道(116)、氢气收集通道(117)和漏气回收通道(119)连通的充氮口、充氢口、氢气收集口和漏气回收口。
10.根据权利要求9所述的一种氢气压缩机填料，其特征在于：填料盒(108)上设置有第一腰型孔和第二腰型孔，第一腰型孔与氢气收集口形成氢气收集通道(117)，第二腰型孔与漏气回收口之间形成漏气回收通道(119)；填料盒(108)上设置有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔和充氢口之间形成充氢通道(116)，第二圆孔和充氮口之间形成充氮通道(118)。
