本技术涉及一种金属板材的自动冲压设备。
背景技术：
1、冲压模板是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模板，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模板对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，例如专利号cn112517710a的一种便于冲压的新型板材冲压机械设备，上模板在下移和上升过程中带动驱动机构运转，使转动杆转动，转动杆与两个对应的第二连杆相固定连接并带动两个第二连杆转动，两个第二连杆分别通过两个第三转轴驱动f形支架沿第一转轴转动，并通过第二转轴连接第一连杆形成一个多连杆运动机构，四个第一转轴形成一个平面，并分别带动两个输料杆做平行绕动往复运动，在往复运动过程中，冲压板材由楔形块顶住并由输料杆顶起后向一侧移动一定距离，输料杆下移并与冲压板材分离。
2、本实施例能够满足冲压机械设备对板材的冲压作用，保证产品的合格率，但其存在的缺陷有：
3、1、通过上模板与下模板的配合作用，对板材进行冲压，但上模板的向下移动速度过快会导致对板材的冲力过大，造成冲压时板材发生形变，影响板材生产的合格率；
4、2、通过下模板实现对板材的冲压，但下模板固定安装在支撑平台上，不便于更换下模板，造成设备使用时具有局限性。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、本申请提供了一种金属板材的自动冲压设备，包括机体、支撑平台、上模板和下模板，还包括：
3、缓冲组件，其用于实现对工件冲压成型时进行缓冲补偿。
4、缓冲组件包括：
5、安装板，其活动安装在支撑平台上方；
6、一对安装座，其固定安装在支撑平台上；
7、一对阻尼器，其两端固定连接安装板和安装座；
8、一对缓冲弹簧，其两端固定连接支撑平台和安装板。
9、还包括：
10、安装框，其固定安装在安装板底面；
11、一对滑板，其可滑动安装在安装框内；
12、压缩弹簧，其两端固定连接两侧滑板；
13、一对铰接杆，其两端分别铰接安装座与滑板。
14、还包括：
15、一对安装组件，其对称固定安装在安装板顶面；
16、一对限位组件，其对称开设于下模板底面；
17、其中，安装组件活动卡接在限位组件内。
18、安装组件包括：
19、安装块，其对称固定安装在安装板顶面；
20、电磁块，其固定设于安装块内；
21、一对卡杆，其顶端可转动安装在安装块内，底端延伸至安装块外；
22、弹性件，其固定安装在电磁块顶端，两端抵接两侧卡杆。
23、限位组件述包括：
24、连接板，其固定连接下模板底面，
25、限位槽，其开设于连接板底面；
26、一对卡合槽，其开设于限位槽两侧，与卡杆卡接配合。
27、还包括：
28、安装槽，其开设于支撑平台，用于安装缓冲组件。
29、还包括：
30、空腔，其开设于安装块内，用于安装电磁块与卡杆。
31、本实用新型的有益效果如下：
32、1、通过阻尼器与缓冲弹簧的配合使用，缓冲上模板对板材的冲力，防止对板材造成损毁，阻尼器减缓缓冲弹簧的形变，同时减慢缓冲弹簧恢复形变时的回弹速度，提高缓冲弹簧对安装板的缓冲效果，同时防止缓冲弹簧的回弹弹力对下个待加工板件的加工精度产生影响；
33、2、通过安装板的向下移动带动铰接杆发生旋转，同时对安装框内的压缩弹簧进行挤压，压缩弹簧发生形变并对安装板的移动进行缓冲，进一步提高对安装板以及板材的缓冲效果；
34、3、通过对电磁块进行通电，使卡杆贴合在电磁块侧边，方便将安装块安装至限位槽内，同时卡杆对弹性件进行加压，电磁块发生断电，弹性件恢复原状同时将卡杆推动至卡合槽内，将下模板固定安装在安装板上，便于下模板的替换。
1.一种金属板材的自动冲压设备，包括机体(1)、支撑平台(2)、上模板(3)和下模板(4)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属板材的自动冲压设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种金属板材的自动冲压设备，其特征在于，所述安装组件(14)包括：
4.根据权利要求1所述的一种金属板材的自动冲压设备，其特征在于，所述限位组件(15)述包括：
5.根据权利要求1所述的一种金属板材的自动冲压设备，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求2所述的一种金属板材的自动冲压设备，其特征在于，还包括：
