本技术涉及自动贴标机，尤其涉及一种西林瓶自动贴标机用上料机。
背景技术：
1、自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
2、目前在使用自动贴标机对西林瓶外表面进行贴标签时，由于标签为纸质粘贴，现有的自动贴标机供料设备在供应标签时很容易导致标签褶皱，从而在贴标签时影响标签贴敷的平整。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种西林瓶自动贴标机用上料机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种西林瓶自动贴标机用上料机，包括蒸汽板，所述蒸汽板蒸汽口一侧对称固定连接有两个支架，所述支架上贯穿设置有两个相对滑动的滑块，且两个支架之间位于滑块的位置设置有导杆，所述导杆的两端分别与两个支架上的滑块表面固定连接，所述导杆上方设置有端面与滑块转动连接的第一双向螺杆，所述第一双向螺杆上端位置均螺纹连接有摩擦块，所述摩擦块用于按压贴纸表面、并且套设在导杆上。
3、优选的，其中一个所述支架上的两个滑块侧面均固定连接有导块，且支架上转动连接有螺纹贯穿两个导块的第二双向螺杆。
4、优选的，两个导块对称设置在第二双向螺杆上，所述支架上固定连接有用于驱动第二双向螺杆旋转的电机。
5、优选的，所述第一双向螺杆的端面贯穿滑块、并且向外延伸固定连接有固定链轮，所述蒸汽板上滑动连接有升降块，所述升降块侧面转动连接有与两个固定链轮位于同一竖直面、并且互相之间啮合有链条的升降链轮。
6、优选的，所述蒸汽板上位于升降块的位置固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有用于驱动升降块升降的电动伸缩杆。
7、优选的，所述支架为u型设置，且支架与滑块接触部分截面为矩形设置。
8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9、1、本实用新型中，使用时，蒸汽板下降至摩擦块抵住贴纸表面，支架上的两个滑块的间距调整至适当的范围，并且第二双向螺杆旋转，实现其表面的两个摩擦块互相远离，通过摩擦块的接触摩擦力，实现四个摩擦块向外扩张，进而实现被压住的贴纸表面区域完全张开、摊平，并且通过蒸汽板喷出蒸汽，实现摊平的贴纸表面定型，即本实用新型通过摩擦块撑平后使用蒸汽板进行蒸汽加热定型，便于消除贴纸表面的褶皱，并且在进行相邻区域褶皱消除时，定型后的贴纸区域不会再次出现褶皱。
10、2、本实用新型中，设置的升降链轮和固定链轮在链条的连接作用下，可以实现其中一个第一双向螺杆带动其端面的固定链轮旋转时，实现另一个固定链轮带动对应的第一双向螺杆旋转，即实现两个第一双向螺杆同时旋转，使得四个摩擦块同时移动。
1.一种西林瓶自动贴标机用上料机，其特征在于：包括蒸汽板(1)，所述蒸汽板(1)蒸汽口一侧对称固定连接有两个支架(3)，所述支架(3)上贯穿设置有两个相对滑动的滑块(6)，且两个支架(3)之间位于滑块(6)的位置设置有导杆(8)，所述导杆(8)的两端分别与两个支架(3)上的滑块(6)表面固定连接，所述导杆(8)上方设置有端面与滑块(6)转动连接的第一双向螺杆(7)，所述第一双向螺杆(7)上端位置均螺纹连接有摩擦块(10)，所述摩擦块(10)用于按压贴纸表面、并且套设在导杆(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种西林瓶自动贴标机用上料机，其特征在于：其中一个所述支架(3)上的两个滑块(6)侧面均固定连接有导块(9)，且支架(3)上转动连接有螺纹贯穿两个导块(9)的第二双向螺杆(5)。
3.根据权利要求2所述的一种西林瓶自动贴标机用上料机，其特征在于：两个导块(9)对称设置在第二双向螺杆(5)上，所述支架(3)上固定连接有用于驱动第二双向螺杆(5)旋转的电机(4)。
4.根据权利要求1所述的一种西林瓶自动贴标机用上料机，其特征在于：所述第一双向螺杆(7)的端面贯穿滑块(6)、并且向外延伸固定连接有固定链轮(15)，所述蒸汽板(1)上滑动连接有升降块(13)，所述升降块(13)侧面转动连接有与两个固定链轮(15)位于同一竖直面、并且互相之间啮合有链条(14)的升降链轮(12)。
5.根据权利要求4所述的一种西林瓶自动贴标机用上料机，其特征在于：所述蒸汽板(1)上位于升降块(13)的位置固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)上固定连接有用于驱动升降块(13)升降的电动伸缩杆(11)。
6.根据权利要求1所述的一种西林瓶自动贴标机用上料机，其特征在于：所述支架(3)为u型设置，且支架(3)与滑块(6)接触部分截面为矩形设置。
