一种锂电池的高效型点胶机的制作方法

1.本发明属于点胶设备技术领域，具体为一种锂电池的高效型点胶机。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，但是现有技术中，现有锂电池点胶多通过人为方式进行处理，进而容易导致实际点胶量不够均匀且用量控制不一致，进而影响产品实际质量。


技术实现要素：

3.本发明提供一种锂电池的高效型点胶机，该锂电池的高效型点胶机能够高效、精确且快速的进行锂电池的胶液的定量涂抹处理，进而使设备能够高效进行应有功能的实现。
4.本发明采用的技术方案如下：一种锂电池的高效型点胶机，包括：支撑机构，所述支撑机构包括底框，所述底框顶部中心处两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对外表面之间转动连接有双向螺纹杆；输送机构，所述输送机构包括两个移动框和两个输送部件，两个所述移动框均设置于底框上，两个所述输送部件分别设置于对应移动框上；驱动机构，所述驱动机构包括两个支撑框、连动部件、电机和热风部件，两个所述支撑框均固定连接于底框顶部，所述热风部件设置于两个支撑框上，所述连动部件和电机均设置于对应支撑框上；以及点胶机构，所述点胶机构包括转盘，所述转盘设置于连动部件上，所述转盘外表面沿圆周方向等距开设有多个连接孔，所述转盘外表面位于对应连接孔一侧均固定连接有出胶部件。
5.其中，每个所述出胶部件均包括输送管，且每个输送管内部和对应连接孔内部连通，每个所述输送管两侧外表面中心处均固定连接有卡片，每个所述卡片顶部中心处均滑动贯穿有推杆，每个所述推杆外表面位于对应卡片下方均滑动套设有支撑弹簧，每个所述推杆均延伸至对应输送管内部，每个所述输送管内部底面中心处均滑动嵌设有密封片，每个所述密封片顶部和对应两个推杆底端均固定连接。
6.其中，所述出胶部件包括一出胶管；所述出胶管中部内相对设置有相向凸出的弹性弧面板，两者与在出胶管内形成缩径部；所述弹性弧面板的间距可控；所述弹性弧面板的相对弧面上分别嵌设有电极；一电路通过所述电极在两弹性弧面板之间形成可控强电场。
7.其中，所述弹性弧面板包括位于内层的弧形压电陶瓷片和贴附于压电陶瓷片外表面的绝缘层；所述电极嵌设于绝缘层中且与压电陶瓷片分隔；一电路控制所述压电陶瓷片通过形变向另一弹性弧面板靠近或远离。
8.其中，所述弹性弧面板包括弧形的弹性橡胶；所述弹性橡胶与出胶管内壁围合出密闭空间；所述密闭空间内填充有绝缘液体；所述密闭空间内的出胶管内壁上设置有进液
孔；一微型液泵通过所述进液孔调节密闭空间中绝缘液体的量，以此调节两弹性弧面板之间的间距。
9.其中，所述出胶管在靠近出胶口的弹性弧面板一侧内壁的轴向截面为八字形光滑弧面；光滑弧面与弹性弧面板紧挨处设置有环形挡风板，所述环形挡风板与光滑弧面围合成一风腔；所述风腔紧挨光滑弧面形成一环形出风细缝；所述出风细缝与光滑弧面具有圆滑的过渡；光滑弧面与弹性弧面板紧挨处还开设有多个进风孔；所述进风孔与风腔连通；通过所述进风孔向风腔内通入加压惰性气体。
10.其中，所述底框顶部两侧边缘中心处均开设有限位槽，所述底框顶部位于对应限位槽一侧均固定连接有两个定位块。
11.其中，每个所述移动框底部靠近一侧边缘中心处均固定连接有推片，每个所述推片和双向螺纹杆均螺纹连接，每个所述移动框前表面和后表面均开设有限位口，每个所述输送部件均包括两个支撑轴、限位块和支撑架，四个所述支撑轴分别转动设置于对应移动框顶部，每个所述支撑轴外表面均套设有连动轮，其中两个所述支撑轴外表面靠近顶端边缘处均套设有第一锥形齿轮，两个所述限位块和两个支撑架分别固定连接于对应移动框顶部。
12.其中，四个所述连动轮共分为两组，每组两个所述连动轮外表面之间均套设有输送带，每个所述输送带外表面沿边缘方向均等距开设有多个卡槽。
13.其中，每个所述支撑架两侧相对内表壁之间均转动连接有连动杆，每个所述连动杆外表面均套设有第一齿轮，每个所述连动杆外表面靠近一端边缘处也均套设有第一锥形齿轮。
14.其中，每个所述限位块前表面均转动连接有连动轴，每个所述连动轴两端均套设有第二锥形齿轮，每个所述第二锥形齿轮和对应第一锥形齿轮均啮合连接。
15.其中，所述热风部件包括导风框，所述导风框固定连接于两个支撑框内部顶面之间，所述导风框顶部中心处贯穿有热风机本体。
16.其中，所述连动部件包括空心传动轴，所述空心传动轴转动设置于对应支撑框内部，所述空心传动轴外表面中心处沿圆周方向等距开设有多个第一排料孔，所述空心传动轴外表面中心处两侧均套设有第二齿轮，所述空心传动轴和电机的输出端通过皮带轮和皮带传动连接。
17.其中，其中一个所述支撑框一侧外表面固定连接有固定片，所述固定片一侧外表面中心处贯穿有导料管，所述导料管一端延伸至空心传动轴内部，所述导料管底部靠近一端边缘处开设有第二排料孔，所述导料管外表面靠近一端边缘套设有密封圈，所述密封圈底部开设有第三排料孔，且第三排料孔内部和第二排料孔内部连通。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，当锂电池跟随输送带有效移动至转盘下方时，转盘将带动输送管有效套设在锂电池顶部，此时导料管通过第二排料孔、第三排料孔、第一排料孔和连接孔有效向输送管内部注入适量胶液，进而当锂电池与密封片接触，并将密封片顶起时，胶液将有效渗出涂抹至锂电池顶部，进而在转盘的旋转下，使输送管能够有效进行锂电池的胶液的定量涂抹处理，进而使设备能够高效进行应有功能的实现。
19.2、本发明中，通过旋转双向螺纹杆能够有效调节两个移动框之前间距，进而使设
备能够有效进行不同规格锂电池的稳固夹持，进而有效提高设备实际使用的广泛性。
20.3、本发明中，通过电路或微型液泵控制两弹性弧面板之间的间距减小，能够简单、方便、稳定、快速的调节两弹性弧面板之间的最小间距，一方面通过缩径的结构增大胶液挤出的压力，另一方面在两弹性弧面板的间距缩小的预设值后，外部电路通过电极在两弹性弧面板之间产生高压强电场，高压强电场通过两弹性弧面板之间的胶液，由于巨大的能量瞬间释放于放电通道内，通道中的部分胶液中的液体就迅速汽化、膨胀并引起微小爆炸，从而将已经通过缩径部的胶液向外喷出，一方面能够提高出胶速度，从而能够显著提高涂胶速度和涂胶各装置的运转速度；二是能够使胶液在缩径部处实现完全分离，避免胶液因粘连作用污染设备和锂电池，提高了涂胶的精度，减少了设备的清理和维护工作；三是减少了胶液在出胶管中的存留，避免滴胶、甩胶等情况；四是两弹性弧面板间距的极大缩小还能封住出胶管，同样避免滴胶、甩胶等情况；待到下次涂胶动作的时候通过电路或微型液泵控制两弹性弧面板之间的间距增大，使胶液能够顺利通过缩径部，然后再次使缩径部开口缩小形成循环动作，从而能够显著的提高出胶效率，改善涂胶质量和精度。
21.4、本发明中，在涂胶过程中通过进风孔向风腔内通入加压惰性气体，加压惰性气体在风腔内均匀化后通过出风细缝吹出，吹出的加压惰性气体利用科恩达效应附着于光滑弧面向外流动，一方面能够减少胶液在出胶管内壁上的粘附，减少未涂胶时滴胶和甩胶的情况发生；另一方面能够引导喷出的胶液滴，提高其方向性，从而进一步保障涂胶的准确性；再一方面还能够在涂胶之间利用气流吹拂效果清理待涂胶表面，避免灰尘或污物影响胶黏效果；还有一方面由于是吹拂的是惰性气体，且成风圈形式，胶液滴位于风圈内，能够有效隔绝外部空气，减少胶液被外部空气氧化的程度，提高和保障胶液的胶黏性能。
附图说明
22.图1为本发明的正视立体图；图2为本发明的后视立体图；图3为本发明的支撑机构正视立体图；图4为本发明的输送机构正视剖视展开立体图；图5为本发明的图4中a部分放大图；图6为本发明的驱动机构正视剖视展开立体图；图7为本发明的图6中b部分放大图；图8为本发明的实施例一点胶机构正视剖视立体图；图9为本发明的图8中c部分放大图；图10为本发明实施例二通过电场控制两弹性弧面板间距增大时出胶管结构剖视示意图；图11为本发明实施例二通过电场控制两弹性弧面板间距减小时出胶管结构剖视示意图；图12为本发明实施例二通过微型液泵控制两弹性弧面板间距增大时出胶管结构剖视示意图；图13为本发明实施例二通过微型液泵控制两弹性弧面板间距缩小时出胶管结构剖视示意图。
23.图中标记：1、支撑机构；101、底框；102、双向螺纹杆；103、定位块；2、输送机构；201、移动框；202、推片；203、支撑轴；204、连动轮；205、输送带；206、第一锥形齿轮；207、第二锥形齿轮；208、第一齿轮；3、驱动机构；301、支撑框；302、导风框；303、热风机本体；304、空心传动轴；305、第二齿轮；306、导料管；307、密封圈；308、电机；4、点胶机构；401、转盘；402、输送管；403、支撑弹簧；404、密封片；405、推杆；406、出胶管；407、弹性弧面板；408、电极；409、压电陶瓷片；410、绝缘层；411、弹性橡胶；412、密闭空间；413、进液孔；414、光滑弧面；415、进风孔；416、环形挡风板；417、风腔；418、出风细缝。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例一，参照图1-9：一种锂电池的高效型点胶机，包括：支撑机构1，支撑机构1包括底框101，底框101的设立提供设备其他功能部件的安装设置，底框101顶部中心处两侧均固定连接有支撑块，支撑块的设立方便进行双向螺纹杆102的安装设置，两个支撑块相对外表面之间转动连接有双向螺纹杆102，双向螺纹杆102的设立配合推片202能够有效进行移动框201的位置移动调节，输送机构2，输送机构2包括两个移动框201和两个输送部件，移动框201的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，两个移动框201均设置于底框101上，两个输送部件分别设置于对应移动框201上，驱动机构3，驱动机构3包括两个支撑框301、连动部件、电机308和热风部件，支撑框301的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，电机308的设立提供设备正常运行所需动力，电机308的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，两个支撑框301均固定连接于底框101顶部，热风部件设置于两个支撑框301上，连动部件和电机308均设置于对应支撑框301上，以及点胶机构4，点胶机构4包括转盘401，转盘401的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，转盘401设置于连动部件上，转盘401外表面沿圆周方向等距开设有多个连接孔，连接孔的设立配合第一排料孔，第二排料孔和第三排料孔能够有效将胶液注入输送管402内部，转盘401外表面位于对应连接孔一侧均固定连接有出胶部件。
26.对于出胶部件，本发明提供两个实施例，实施例一：参照图3-9：每个出胶部件均包括输送管402，输送管402的设立能够有效进行胶液的储存，且每个输送管402内部和对应连接孔内部连通，每个输送管402两侧外表面中心处均固定连接有卡片，卡片的设立方便进行推杆405的安装设置，每个卡片顶部中心处均滑动贯穿有推杆405，推杆405的设立配合支撑弹簧403方便进行密封片404移动位置有效限制，每个推杆405外表面位于对应卡片下方均滑动套设有支撑弹簧403，每个推杆405均延伸至对应输送管402内部，每个输送管402内部底面中心处均滑动嵌设有密封片404，密封片404的设立能够有效防止胶液渗出，且只有受到锂电池挤压时才会将胶液排出，每个密封片404顶部和对应两个推杆405底端均固定连接。
27.实施例二：参见图10至13，出胶部件包括一出胶管406；出胶管406中部内相对设置有相向凸出的弹性弧面板407，两者与在出胶管406内形成缩径部；弹性弧面板407的间距可控；弹性弧面板407的相对弧面上分别嵌设有电极408；一电路通过电极408在两弹性弧面板
407之间形成可控强电场。
28.对于弹性弧面板407，也提供两种方案，其一为：参见图10和11，弹性弧面板407包括位于内层的弧形压电陶瓷片409和贴附于压电陶瓷片409外表面的绝缘层410；电极408嵌设于绝缘层410中且与压电陶瓷片409分隔；一电路控制压电陶瓷片409通过形变向另一弹性弧面板407靠近或远离。
29.其二为：参见图12和13，弹性弧面板407包括弧形的弹性橡胶411；弹性橡胶411与出胶管406内壁围合出密闭空间412；密闭空间412内填充有绝缘液体；密闭空间412内的出胶管406内壁上设置有进液孔413；一微型液泵通过进液孔413调节密闭空间412中绝缘液体的量，以此调节两弹性弧面板407之间的间距。
30.参见图10至13，出胶管406在靠近出胶口的弹性弧面板407一侧内壁的轴向截面为八字形光滑弧面414；光滑弧面414与弹性弧面板407紧挨处设置有环形挡风板416，环形挡风板416与光滑弧面414围合成一风腔417；风腔417紧挨光滑弧面414形成一环形出风细缝418；出风细缝418与光滑弧面414具有圆滑的过渡；光滑弧面414与弹性弧面板407紧挨处还开设有多个进风孔415；进风孔415与风腔417连通；通过进风孔415向风腔417内通入加压惰性气体。
31.参见图1至7，底框101顶部两侧边缘中心处均开设有限位槽，限位槽的设立能够有效进行移动框201移动位置进行限制，底框101顶部位于对应限位槽一侧均固定连接有两个定位块103，定位块103的设立配合限位口能够有效防止移动框201意外脱离，每个移动框201底部靠近一侧边缘中心处均固定连接有推片202，推片202的设立使双向螺纹杆102能够有有效带动移动框201进行位置移动，每个推片202和双向螺纹杆102均螺纹连接，每个移动框201前表面和后表面均开设有限位口，每个输送部件均包括两个支撑轴203、限位块和支撑架，支撑轴203的设立方便进行连动轮204的安装设置，限位块和支撑架的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，四个支撑轴203分别转动设置于对应移动框201顶部，每个支撑轴203外表面均套设有连动轮204，连动轮204的设立方便进行输送带205的安装设置，其中两个支撑轴203外表面靠近顶端边缘处均套设有第一锥形齿轮206，第一锥形齿轮206的设立配合第二锥形齿轮207使第一齿轮208能够有效带动支撑轴203进行旋转，两个限位块和两个支撑架分别固定连接于对应移动框201顶部，四个连动轮204共分为两组，每组两个连动轮204外表面之间均套设有输送带205，输送带205的设立能够有效进行锂电池的位置固定，每个输送带205外表面沿边缘方向均等距开设有多个卡槽，卡槽的设立能够有效进行锂电池的位置限制，每个支撑架两侧相对内表壁之间均转动连接有连动杆，连动杆的设立方便进行第一齿轮208和第一锥形齿轮206的安装设置，每个连动杆外表面均套设有第一齿轮208，每个连动杆外表面靠近一端边缘处也均套设有第一锥形齿轮206，每个限位块前表面均转动连接有连动轴，连动轴的设立方便进行第二锥形齿轮207的安装设置，每个连动轴两端均套设有第二锥形齿轮207，每个第二锥形齿轮207和对应第一锥形齿轮206均啮合连接，热风部件包括导风框302，导风框302的设立方便进行热风机本体303的安装设置，同时能够有效进行热流动气流的移动方向的有效限制，导风框302固定连接于两个支撑框301内部顶面之间，导风框302顶部中心处贯穿有热风机本体303，热风机本体303的设立提供设备所需的热流动气流，热风机本体303的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，连动部件包括空心传动轴304，空心传动轴304的设立
方便进行设备其他功能部件的安装设置，空心传动轴304转动设置于对应支撑框301内部，空心传动轴304外表面中心处沿圆周方向等距开设有多个第一排料孔，空心传动轴304外表面中心处两侧均套设有第二齿轮305，空心传动轴304和电机308的输出端通过皮带轮和皮带传动连接，其中一个支撑框301一侧外表面固定连接有固定片，固定片一侧外表面中心处贯穿有导料管306，导料管306一端延伸至空心传动轴304内部，导料管306底部靠近一端边缘处开设有第二排料孔，导料管306外表面靠近一端边缘套设有密封圈307，密封圈307底部开设有第三排料孔，且第三排料孔内部和第二排料孔内部连通。
32.使用时，通过启动电机308能够有有效带动空心传动轴304进行旋转，进而使空心传动轴304能够有效带动两个第二齿轮305进行旋转，使第二齿轮305能够有效带动第一齿轮208进行旋转，进而通过连动杆使第一齿轮208能够有效带动第一锥形齿轮206进行有效旋转，进而在第一锥形齿轮206和第二锥形齿轮207的配合下使支撑轴203能够有效进行旋转，进而使支撑轴203能够有效带动连动轮204进行旋转，进而使连动轮204能够有效带动输送带205进行有效位置旋转，进而使卡槽能够有效进行位置移动，进而在对应的两个卡槽的位置限制下能够有效进行锂电池的夹持固定，进而当锂电池跟随输送带205有效移动至转盘401下方时，转盘401将带动输送管402有效套设在锂电池顶部，此时导料管306通过第二排料孔、第三排料孔、第一排料孔和连接孔有效向输送管402内部注入适量胶液，实施例一的情况下，进而当锂电池与密封片404接触，并将密封片404顶起时，胶液将有效渗出涂抹至锂电池顶部，进而在转盘401的旋转下，使输送管402能够有效进行锂电池的胶液的定量涂抹处理，进而使设备能够高效进行应有功能的实现；实施例二的情况下，参见图10和12，通过电路或微型液泵控制两弹性弧面板407之间的间距减小，能够简单、方便、稳定、快速的调节两弹性弧面板之间的最小间距，一方面通过缩径的结构增大胶液挤出的压力，另一方面在两弹性弧面板407的间距缩小的预设值后，外部电路通过电极408在两弹性弧面板407之间产生高压强电场，高压强电场通过两弹性弧面板407之间的胶液，由于巨大的能量瞬间释放于放电通道内，通道中的部分胶液中的液体就迅速汽化、膨胀并引起微小爆炸，从而将已经通过缩径部的胶液向外喷出，一方面能够提高出胶速度，从而能够显著提高涂胶速度和涂胶各装置的运转速度；二是能够使胶液在缩径部处实现完全分离，避免胶液因粘连作用污染设备和锂电池，提高了涂胶的精度，减少了设备的清理和维护工作；三是减少了胶液在出胶管406中的存留，避免滴胶、甩胶等情况；四是两弹性弧面板407间距的极大缩小还能封住出胶管406，同样避免滴胶、甩胶等情况；参见图11和13，待到下次涂胶动作的时候通过电路或微型液泵控制两弹性弧面板之间的间距增大，使胶液能够顺利通过缩径部，然后再次使缩径部开口缩小形成循环动作，从而能够显著的提高出胶效率，改善涂胶质量和精度。此外，参见图10至13，在涂胶过程中通过进风孔415向风腔417内通入加压惰性气体，加压惰性气体在风腔417内均匀化后通过出风细缝418吹出，吹出的加压惰性气体利用科恩达效应附着于光滑弧面414向外流动，一方面能够减少胶液在出胶管406内壁上的粘附，减少未涂胶时滴胶和甩胶的情况发生；另一方面能够引导喷出的胶液滴，提高其方向性，从而进一步保障涂胶的准确性；再一方面还能够在涂胶之间利用气流吹拂效果清理待涂胶表面，避免灰尘或污物影响胶黏效果；还有一方面由于是吹拂的是惰性气体，且成风圈形式，胶液滴位于风圈内，能够有效隔绝外部空气，减少胶液被外部空气氧化的程度，提高和保障胶液的胶黏性能。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。