一种新型铝合金防盗门窗用铝型材的制作方法

1.本发明涉及铝型材防盗门窗技术领域，尤其涉及一种新型铝合金防盗门窗用铝型材。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材；铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3；在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性；铝型材由于它的优良电导率而常被选用；在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2；铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利；铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性；铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
3.现有的新型铝型材在进行防盗门窗的制备过程中，由于铝型材制备后的防盗门窗的内部微中空构造，再加上铝型材本身的抗撞击强度较低，当外界的物体对铝型材进行撞击后，铝型材防盗门窗会快速的凹陷下去，凹陷后的铝型材防盗门窗，其韧性就会受到影响，在外力的冲击下，可以快速的将其损坏，导致该防盗门窗的防盗效果较差，从而将铝型材的缺点直观的展示处，降低该铝型材制备出的防盗门窗的使用价值。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种新型铝合金防盗门窗用铝型材，包括铝型材外壳，所述铝型材外壳的内壁固定连接有隔层，且铝型材外壳位于隔层下方的内部设有内部填充组件，所述内部填充组件包括中间轴，且中间轴固定连接于铝型材外壳的内壁，中间轴位于上下端的外壁均固定连接有延伸板，两个延伸板的相向一侧外壁均固定连接有接触弧板，所述中间轴位于两端的外壁均固定连接有弹性板，且两个弹性板的相向一侧外壁均固定连接有填充弧板，所述隔层和铝型材外壳位于中间轴两端的底部外壁和底部内壁均固定连接有固定板，且固定板面向填充弧板的外壁等距离固定连接有复位弹簧，位于同一个固定板上的多个复位弹簧的外壁固定连接有同一个接触杆。
5.作为本发明进一步的方案，所述铝型材外壳的外壁等距离开有安装槽，且位于一侧的多个安装槽的内壁填充有同一个耐腐蚀层。
6.作为本发明进一步的方案，所述铝型材外壳的外壁固定连接有导水板，且导水板的顶部外壁等距离开有导水槽。
7.作为本发明进一步的方案，所述铝型材外壳位于导水板下方的外壁固定连接有斜板，且斜板的底部外壁等距离固定连接有阻水板，阻水板层次分布。
8.作为本发明进一步的方案，所述隔层的顶部外壁等距离开有滑动槽，且每个滑动槽的内壁均滑动连接有滑动块。
9.作为本发明进一步的方案，位于一侧的多个所述滑动块的顶部外壁固定连接有同
一个夹持板，且夹持板的顶部外壁固定连接有接触导向板。
10.作为本发明进一步的方案，所述夹持板面向铝型材外壳的外壁等距离固定连接有挤压弹簧，且夹持板位于挤压弹簧下方的外壁等距离固定连接有连接伸缩杆，连接伸缩杆和挤压弹簧均固定连接于铝型材外壳的内壁。
11.作为本发明进一步的方案，所述接触导向板的外壁固定连接有伸缩遮挡板，且伸缩遮挡板的底部外壁固定连接有固定杆，固定杆固定连接于铝型材外壳的顶部外壁。
12.作为本发明进一步的方案，所述接触导向板的顶部外壁等距离固定连接有调节轨，且每个调节轨的内壁均滑动连接有调节块，位于一侧的多个调节块的顶部外壁固定连接有同一个橡胶板。
13.本发明中的有益效果为：1、通过设置有内部填充组件，在通过铝型材进行铝型材外壳的制造过程中，在铝型材外壳的内部放置有内部填充组件，内部填充组件上的中间轴与铝型材外壳的内壁连接，在铝型材外壳遭受外界的撞击时，撞击的力度带动铝型材外壳对填充弧板进行冲击，则填充弧板后方的弹性板被挤压，则填充弧板撞击在接触杆上，接触杆上的复位弹簧被压缩，复位弹簧的反作用力带动接触杆对填充弧板进行支撑，从而降低铝型材外壳受损后的形变程度，同时，通过填充弧板对铝型材外壳被撞击处进行挤压填充，确保该铝型材外壳受损后，该铝型材外壳依旧不容易被直接切断，确保该铝型材外壳制作出的防盗门窗的防盗效果。
14.2、通过设置有挤压限位组件，在将玻璃安装于该铝型材外壳制造的防盗门窗上，则玻璃首先与接触导向板接触，继而对接触导向板进行挤压，接触导向板后方的挤压弹簧和连接伸缩杆均被压缩，则玻璃卡入两个夹持板之间，夹持板在移动的过程中，其下方的滑动块在滑动槽的内壁滑动，对夹持板起到限位的作用，玻璃夹持完成后，推动橡胶板，橡胶板下方的调节块在调节轨的内壁滑动，从而通过橡胶板延长玻璃被夹持范围，进一步提高玻璃安装后的牢固性，提高该铝型材外壳制作出的防盗门窗的使用价值。
15.3、通过设置有安装槽和耐腐蚀层，在铝型材外壳外部安装耐腐蚀层时，首先在铝型材外壳开设安装槽，将耐腐蚀层安装于安装槽的内部，同时，耐腐蚀层覆盖于铝型材外壳的外壁，提高耐腐蚀层安装的牢固性，使得耐腐蚀层与铝型材外壳密切接触，进一步提高该铝型材外壳的耐腐蚀性。
16.4、通过设置有导水组件，在铝型材外壳和墙体安装的连接处设置有导水组件，导水组件由导水板和多层阻水板构成，导水板将水体导向至铝型材外壳的外侧，导水板上开设的导水槽防止水体沿着导水板的外壁流动至铝型材外壳与墙体的连接处，确保该铝型材外壳安装后的防水性能，同时，在连接处安装有斜板，斜板上方等距离设有阻水板，阻水板形成一层层的阻水屏障，进一步提高该铝型材外壳的防水性能。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种新型铝合金防盗门窗用铝型材的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种新型铝合金防盗门窗用铝型材的整体结构侧视图；图3为本发明提出的一种新型铝合金防盗门窗用铝型材的内部填充组件示意图；图4为本发明提出的一种新型铝合金防盗门窗用铝型材的挤压限位组件局部结构
放大图；图5为本发明提出的一种新型铝合金防盗门窗用铝型材的导水组件局部放大图。
18.图中：1、铝型材外壳；2、橡胶板；3、耐腐蚀层；4、调节轨；5、导水板；6、调节块；7、挤压弹簧；8、隔层；9、填充弧板；10、固定板；11、接触弧板；12、阻水板；13、连接伸缩杆；14、中间轴；15、接触杆；16、延伸板；17、滑动槽；18、复位弹簧；19、弹性板；20、伸缩遮挡板；21、固定杆；22、夹持板；23、滑动块；24、接触导向板；25、斜板；26、导水槽；27、安装槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种新型铝合金防盗门窗用铝型材，包括铝型材外壳1，铝型材外壳1的内壁固定连接有隔层8，且铝型材外壳1位于隔层8下方的内部设有内部填充组件，内部填充组件包括中间轴14，且中间轴14固定连接于铝型材外壳1的内壁，中间轴14位于上下端的外壁均固定连接有延伸板16，两个延伸板16的相向一侧外壁均固定连接有接触弧板11，中间轴14位于两端的外壁均固定连接有弹性板19，且两个弹性板19的相向一侧外壁均固定连接有填充弧板9，隔层8和铝型材外壳1位于中间轴14两端的底部外壁和底部内壁均固定连接有固定板10，且固定板10面向填充弧板9的外壁等距离固定连接有复位弹簧18，位于同一个固定板10上的多个复位弹簧18的外壁固定连接有同一个接触杆15，通过设置有内部填充组件，在通过铝型材进行铝型材外壳1的制造过程中，在铝型材外壳1的内部放置有内部填充组件，内部填充组件上的中间轴14与铝型材外壳1的内壁连接，在铝型材外壳1遭受外界的撞击时，撞击的力度带动铝型材外壳1对填充弧板9进行冲击，则填充弧板9后方的弹性板19被挤压，则填充弧板9撞击在接触杆15上，接触杆15上的复位弹簧18被压缩，复位弹簧18的反作用力带动接触杆15对填充弧板9进行支撑，从而降低铝型材外壳1受损后的形变程度，同时，通过填充弧板9对铝型材外壳1被撞击处进行挤压填充，确保该铝型材外壳1受损后，该铝型材外壳1依旧不容易被直接切断，确保该铝型材外壳1制作出的防盗门窗的防盗效果。
21.参照图1、图2和图5，铝型材外壳1的外壁等距离开有安装槽27，且位于一侧的多个安装槽27的内壁填充有同一个耐腐蚀层3，通过设置有安装槽27和耐腐蚀层3，在铝型材外壳1外部安装耐腐蚀层3时，首先在铝型材外壳1开设安装槽27，将耐腐蚀层3安装于安装槽的27内部，同时，耐腐蚀层3覆盖于铝型材外壳1的外壁，提高耐腐蚀层3安装的牢固性，使得耐腐蚀层3与铝型材外壳1密切接触，进一步提高该铝型材外壳1的耐腐蚀性。
22.本发明中，铝型材外壳1的外壁固定连接有导水板5，且导水板5的顶部外壁等距离开有导水槽26。
23.本发明中，铝型材外壳1位于导水板5下方的外壁固定连接有斜板25，且斜板25的底部外壁等距离固定连接有阻水板12，阻水板12层次分布，通过设置有导水组件，在铝型材外壳1和墙体安装的连接处设置有导水组件，导水组件由导水板5和多层阻水板12构成，导水板5将水体导向至铝型材外壳1的外侧，导水板5上开设的导水槽26防止水体沿着导水板5的外壁流动至铝型材外壳1与墙体的连接处，确保该铝型材外壳1安装后的防水性能，同时，在连接处安装有斜板25，斜板25上方等距离设有阻水板12，阻水板12形成一层层的阻水屏
障，进一步提高该铝型材外壳1的防水性能。
24.参照图1、图2和图4，隔层8的顶部外壁等距离开有滑动槽17，且每个滑动槽17的内壁均滑动连接有滑动块23。
25.本发明中，位于一侧的多个滑动块23的顶部外壁固定连接有同一个夹持板22，且夹持板22的顶部外壁固定连接有接触导向板24。
26.本发明中，夹持板22面向铝型材外壳1的外壁等距离固定连接有挤压弹簧7，且夹持板22位于挤压弹簧7下方的外壁等距离固定连接有连接伸缩杆13，连接伸缩杆13和挤压弹簧7均固定连接于铝型材外壳1的内壁。
27.本发明中，接触导向板24的外壁固定连接有伸缩遮挡板20，且伸缩遮挡板20的底部外壁固定连接有固定杆21，固定杆21固定连接于铝型材外壳1的顶部外壁。
28.本发明中，接触导向板24的顶部外壁等距离固定连接有调节轨4，且每个调节轨4的内壁均滑动连接有调节块6，位于一侧的多个调节块6的顶部外壁固定连接有同一个橡胶板2，通过设置有挤压限位组件，在将玻璃安装于该铝型材外壳1制造的防盗门窗上，则玻璃首先与接触导向板24接触，继而对接触导向板24进行挤压，接触导向板24后方的挤压弹簧7和连接伸缩杆13均被压缩，则玻璃卡入两个夹持板22之间，夹持板22在移动的过程中，其下方的滑动块23在滑动槽17的内壁滑动，对夹持板22起到限位的作用，玻璃夹持完成后，推动橡胶板2，橡胶板2下方的调节块6在调节轨4的内壁滑动，从而通过橡胶板2延长玻璃被夹持范围，进一步提高玻璃安装后的牢固性，提高该铝型材外壳1制作出的防盗门窗的使用价值。
29.使用时，在通过铝型材进行铝型材外壳1的制造过程中，在铝型材外壳1的内部放置有内部填充组件，内部填充组件上的中间轴14与铝型材外壳1的内壁连接，在铝型材外壳1遭受外界的撞击时，撞击的力度带动铝型材外壳1对填充弧板9进行冲击，则填充弧板9后方的弹性板19被挤压，则填充弧板9撞击在接触杆15上，接触杆15上的复位弹簧18被压缩，复位弹簧18的反作用力带动接触杆15对填充弧板9进行支撑，从而降低铝型材外壳1受损后的形变程度，同时，通过填充弧板9对铝型材外壳1被撞击处进行挤压填充，确保该铝型材外壳1受损后，该铝型材外壳1依旧不容易被直接切断，确保该铝型材外壳1制作出的防盗门窗的防盗效果，进行铝型材外壳1制造出的防盗门窗的安装过程中，首先在铝型材外壳1开设安装槽27，将耐腐蚀层3安装于安装槽27的内部，同时，耐腐蚀层3覆盖于铝型材外壳1的外壁，提高耐腐蚀层3安装的牢固性，使得耐腐蚀层3与铝型材外壳1密切接触，进一步提高该铝型材外壳1的耐腐蚀性，将玻璃安装于该铝型材外壳1制造的防盗门窗上，则玻璃首先与接触导向板24接触，继而对接触导向板24进行挤压，接触导向板24后方的挤压弹簧7和连接伸缩杆13均被压缩，则玻璃卡入两个夹持板22之间，夹持板22在移动的过程中，其下方的滑动块23在滑动槽17的内壁滑动，对夹持板22起到限位的作用，玻璃夹持完成后，推动橡胶板2，橡胶板2下方的调节块6在调节轨4的内壁滑动，从而通过橡胶板2延长玻璃被夹持范围，进一步提高玻璃安装后的牢固性，防盗门窗在使用过程中，导水板5将水体导向至铝型材外壳1的外侧，导水板5上开设的导水槽26防止水体沿着导水板5的外壁流动至铝型材外壳1与墙体的连接处，确保该铝型材外壳1安装后的防水性能，同时，在连接处安装有斜板25，斜板25上方等距离设有阻水板12，阻水板12形成一层层的阻水屏障，进一步提高该铝型材外壳1的防水性能。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。