一种精密机械工程用工作效率高的五金模具的制作方法

1.本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种精密机械工程用工作效率高的五金模具。


背景技术：

2.现代的五金生产制造工业中，为了追求高质量、高效率的企业生产制造原则，多采用冲压、浇铸等方式实现五金件的快速成型，而这个过程中，必须使用高质量、高强度的五金模具进行辅助生产制造。但现有的五金模具在实际应用过程中，多通过人工操作，费时费力的同时，大大限制了其工作效率，进而提高了其加工成本，不符合厂家的使用需求，为此，我们提出一种精密机械工程用工作效率高的五金模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密机械工程用工作效率高的五金模具，具备工作效率高的优点，解决了现有的五金模具在实际应用过程中，多通过人工操作，费时费力的同时，大大限制了其工作效率，进而提高了其加工成本，不符合厂家使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械工程用工作效率高的五金模具，包括底座和收纳箱，所述底座顶部的中端固定连接有定模座，所述定模座正表面的左右两端均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸出端固定连接有推板，所述底座顶部的后端开设有导料槽，所述底座的内腔固定连接有支撑隔板，所述底座顶部的右端固定连接有送料箱，所述送料箱正表面的右端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有半齿轮，所述送料箱内腔的底部活动连接有活动板，所述活动板左端的内表面开设有带料槽，所述活动板顶部的右端固定连接有l形齿板，所述活动板的右侧固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外表面套接有弹簧。
5.优选的，所述底座顶部的后端固定连接有支架，所述支架顶部的中端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸出端固定连接有动模块。
6.优选的，所述支撑隔板顶部的前端设置有收纳箱，且收纳箱的正表面固定连接有拉手。
7.优选的，所述送料箱右侧的下端固定连接有防护罩，且防护罩的材质为不锈钢。
8.优选的，所述送料箱的左端设置有储料凹槽，且储料凹槽和带料槽的大小一致。
9.优选的，所述底座正表面的右端固定安装有控制面板，且控制面板的输出端通过导线分别与第一气缸和第二气缸以及电机的输入端电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过储料凹槽的配合，在其内侧放置一定数量的待加工件后，由控制面板打开电机带动转动轴和半齿轮转动，且在啮合连接的l形齿板配合下，经导向滑杆辅助，压缩了弹簧，进而使得活动板缩回了送料箱内，且在带料槽和储料凹槽位置对应后，其储料凹槽内的待加工件会落入带料槽内，在半齿轮继续旋转时，放弃了对l形齿板的啮合状
态，弹簧瞬间恢复张力，并带动活动板复位，接着，带料槽内的待加工件会运动到定模座的正上方，接着，落入定模座内，接着，在半齿轮和l形齿板再次啮合时，使得活动板再次缩回送料箱内时，控制面板会控制第二气缸带动动模块向下伸出，使其在定模座的配合下，完成五金件的加工后，控制面板会控制第二气缸自动缩回复位，同时，控制面板控制第一气缸带动推板伸出，把完成加工的五金件推出定模座，并经导料槽和支撑隔板的配合下，落入收纳箱内，进而实现了自动加工收集的能力，达到了工作效率高的目的，解决了现有的五金模具在实际应用过程中，多通过人工操作，费时费力的同时，大大限制了其工作效率，进而提高了其加工成本，不符合厂家使用需求的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型送料箱剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型底座左视状态下剖视结构示意图。
15.图中：1、底座；2、定模座；3、收纳箱；4、第一气缸；5、活动板；6、第二气缸；7、动模块；8、支架；9、送料箱；10、电机；11、防护罩；12、控制面板；13、带料槽；14、储料凹槽；15、l形齿板；16、半齿轮；17、转动轴；18、弹簧；19、导向滑杆；20、导料槽；21、支撑隔板；22、推板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
18.本实用新型的底座1、定模座2、收纳箱3、第一气缸4、活动板5、第二气缸6、动模块7、支架8、送料箱9、电机10、防护罩11、控制面板12、带料槽13、储料凹槽14、l形齿板15、半齿轮16、转动轴17、弹簧18、导向滑杆19、导料槽20、支撑隔板21和推板22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种精密机械工程用工作效率高的五金模具，包括底座1和收纳箱3，底座1顶部的后端固定连接有支架8，支架8顶部的中端固定安装有第二气缸6，第二气缸6的伸出端固定连接有动模块7，底座1顶部的中端固定连接有定模座2，定模座2正表面的左右两端均固定安装有第一气缸4，第一气缸4的伸出端固定连接有推板22，底座1顶部的后端开设有导料槽20，底座1的内腔固定连接有支撑隔板21，支撑隔板21顶部的前端设置有收纳箱3，且收纳箱3的正表面固定连接有拉手，底座1顶部的右端固定连接有送料箱9，送料箱9右侧的下端固定连接有防护罩11，且防护罩11的材质为不锈钢，送料箱9正表面的右端固定
安装有电机10，电机10的输出端固定连接有转动轴17，转动轴17的外表面固定连接有半齿轮16，送料箱9内腔的底部活动连接有活动板5，活动板5左端的内表面开设有带料槽13，送料箱9的左端设置有储料凹槽14，且储料凹槽14和带料槽13的大小一致，活动板5顶部的右端固定连接有l形齿板15，活动板5的右侧固定连接有导向滑杆19，导向滑杆19的外表面套接有弹簧18，底座1正表面的右端固定安装有控制面板12，且控制面板12的输出端通过导线分别与第一气缸4和第二气缸6以及电机10的输入端电性连接，通过储料凹槽14的配合，在其内侧放置一定数量的待加工件后，由控制面板12打开电机10带动转动轴17和半齿轮16转动，且在啮合连接的l形齿板15配合下，经导向滑杆19辅助，压缩了弹簧18，进而使得活动板5缩回了送料箱9内，且在带料槽13和储料凹槽14位置对应后，其储料凹槽14内的待加工件会落入带料槽13内，在半齿轮16继续旋转时，放弃了对l形齿板15的啮合状态，弹簧18瞬间恢复张力，并带动活动板5复位，接着，带料槽13内的待加工件会运动到定模座2的正上方，接着，落入定模座2内，接着，在半齿轮16和l形齿板15再次啮合时，使得活动板5再次缩回送料箱9内时，控制面板12会控制第二气缸6带动动模块7向下伸出，使其在定模座2的配合下，完成五金件的加工后，控制面板12会控制第二气缸6自动缩回复位，同时，控制面板12控制第一气缸4带动推板22伸出，把完成加工的五金件推出定模座2，并经导料槽20和支撑隔板21的配合下，落入收纳箱3内，进而实现了自动加工收集的能力，达到了工作效率高的目的。
20.使用时，通过储料凹槽14的配合，在其内侧放置一定数量的待加工件后，由控制面板12打开电机10带动转动轴17和半齿轮16转动，且在啮合连接的l形齿板15配合下，经导向滑杆19辅助，压缩了弹簧18，进而使得活动板5缩回了送料箱9内，且在带料槽13和储料凹槽14位置对应后，其储料凹槽14内的待加工件会落入带料槽13内，在半齿轮16继续旋转时，放弃了对l形齿板15的啮合状态，弹簧18瞬间恢复张力，并带动活动板5复位，接着，带料槽13内的待加工件会运动到定模座2的正上方，接着，落入定模座2内，接着，在半齿轮16和l形齿板15再次啮合时，使得活动板5再次缩回送料箱9内时，控制面板12会控制第二气缸6带动动模块7向下伸出，使其在定模座2的配合下，完成五金件的加工后，控制面板12会控制第二气缸6自动缩回复位，同时，控制面板12控制第一气缸4带动推板22伸出，把完成加工的五金件推出定模座2，并经导料槽20和支撑隔板21的配合下，落入收纳箱3内，进而实现了自动加工收集的能力，达到了工作效率高的目的，解决了现有的五金模具在实际应用过程中，多通过人工操作，费时费力的同时，大大限制了其工作效率，进而提高了其加工成本，不符合厂家使用需求的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。