本发明涉及玻璃，具体是一种超白双钢玻璃及其加工工艺。
背景技术：
1、双钢化夹层玻璃以其安全性能好，自重轻，安装工期短，外型简洁美观，广泛用于各种商业中心，汽车展示中心，银行，学校，酒店等许多领域。建筑用双钢化夹层玻璃，也称夹胶玻璃，是两片钢化玻璃之间夹了一层或者多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预热(或者抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品
2、因此，需要研究一种双钢化玻璃。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明一种超白双钢玻璃及其加工工艺，原材料相对更环保，玻璃的综合性能更高，并且采用钢化处理。
2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种超白双钢玻璃，原料包括二氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁、三氧化二硼、氧化锰、氧化锂与助剂。
4、可选的，在本发明一实施例中，所述助剂包括环保澄清剂、脱色剂、均化剂与强化剂。
5、可选的，在本发明一实施例中，所述环保澄清剂为氧化铈或亚硫酸盐的一种或两种的混合。
6、可选的，在本发明一实施例中，所述原料的成分比重具体为二氧化硅55%-70%，氧化钙12%-15%，氧化钠3%-10%，氧化镁1%-2%，氧化钾1%-2%，三氧化二硼3%-5%，氧化锰0.01%-0.03%，氧化锂2%-2.5%。
7、一种超白双钢玻璃加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
8、步骤s1，粉碎原料并进行筛分；
9、步骤s2，将筛分的原料与助剂按比例混合进行熔融成玻璃液；
10、步骤s3，将玻璃液置于锡槽内进行超白玻璃成型；
11、步骤s4，超白玻璃成型后，进行钢化处理；
12、步骤s5，对超白钢化玻璃的表面进行强化处理，并在表面涂覆耐磨涂层，获得玻璃基片；
13、步骤s6，将两块玻璃基片加工成超白双钢玻璃。
14、可选的，在本发明一实施例中，所述步骤s2进行时，需要通入混合保护气体，所述混合保护气体为氮气与氢气的混合气体，所述氮气的比例为91%-96%，所述氢气的比例为4%-9%。
15、可选的，在本发明一实施例中，所述钢化处理包括加热软化与冷却，所述加热软化的温度为1300℃-1500℃，所述冷却采用气冷进行均匀冷却。
16、可选的，在本发明一实施例中，所述步骤s6包括以下步骤：
17、步骤s401，对玻璃基片进行清洁；
18、步骤s402，在两块玻璃基片之间平铺夹胶层；
19、步骤s403，将夹胶的玻璃基片进行加热预压合；再对玻璃基片进行保温保压。
20、可选的，在本发明一实施例中，所述步骤s2具体包括为将按比例混合后的原料熔融成玻璃液，并在1600℃±20℃下进行保温澄清，直至玻璃液无气泡，将澄清的玻璃液在1600℃±20℃下保温，直至玻璃液均匀混合，再降温至1300℃-1500℃，在1300℃-1500℃的温度下降玻璃液压制成型。
21、本发明有益效果
22、本发明的一种超白双钢玻璃，具备良好的化学稳定性、强度、耐磨性和透光率，内含有多种不同的氧化物，可以在玻璃加工过程中起到辅助作用或提高玻璃的某方面的特性，如：在加工中起到助熔作用，降低玻璃的粘度，更便于加工塑形；去除玻璃液中存在的气泡；提高玻璃的强度等，在加工过程中还包括退火工艺，以减少玻璃加工产生的应力，降低后续的爆裂风险。
1.一种超白双钢玻璃，其特征在于，原料包括二氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁、三氧化二硼、氧化锰、氧化锂与助剂。
2.根据权利要求1所述的一种超白双钢玻璃，其特征在于，所述助剂包括环保澄清剂、脱色剂、均化剂与强化剂。
3.根据权利要求2所述的一种超白双钢玻璃，其特征在于，所述环保澄清剂为氧化铈或亚硫酸盐的一种或两种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种超白双钢玻璃，其特征在于，所述原料的成分比重具体为二氧化硅55%-70%，氧化钙12%-15%，氧化铝1%-5%，氧化钠3%-10%，氧化镁1%-2%，氧化钾1%-2%，三氧化二硼3%-5%，氧化锰0.01%-0.03%，氧化锂2%-2.5%。
5.一种超白双钢玻璃加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种超白双钢玻璃加工工艺，其特征在于，所述步骤s2进行时，需要通入混合保护气体，所述混合保护气体为氮气与氢气的混合气体，所述氮气的比例为91%-96%，所述氢气的比例为4%-9%。
7.根据权利要求5所述的一种超白双钢玻璃加工工艺，其特征在于，所述钢化处理包括加热软化与冷却，所述加热软化的温度为1300℃-1500℃，所述冷却采用气冷进行均匀冷却。
8.根据权利要求5所述的一种超白双钢玻璃加工工艺，其特征在于，所述步骤s6包括以下步骤：
9.根据权利要求5所述的一种超白双钢玻璃加工工艺，其特征在于，所述步骤s2具体包括为将按比例混合后的原料熔融成玻璃液，并在1600℃±20℃下进行保温澄清，直至玻璃液无气泡，将澄清的玻璃液在1600℃±20℃下保温，直至玻璃液均匀混合，再降温至1300℃-1500℃，在1300℃-1500℃的温度下降玻璃液压制成型。
