本技术涉及轴承生产加工的，特别涉及一种轴承质检设备。
背景技术：
1、轴承在生产加工的过程中，需要对组装后的轴承进行质量检测，现有的检测方式主要是对轴承的尺寸进行检测、以及对轴承的承载力进行检测等，其中，对轴承承载力进行检测时，一般都是对轴承施加外力，观察轴承是否损坏；
2、如专利申请号cn202020813717.9公开了一种轴承受力检测装置，该专利将轴承主体4放入两个施压机构2与两个检测结构3之间，再通过控制开关6控制，使两个施压机构2的电液推杆一201与两个检测结构3电液推杆二301往外推动，使两个连接块一204和两个连接块二304均与轴承主体4外壁连接，此时，两个压力传感器一203和两个压力传感器二303检测数据均为零；再通过控制开关6控制两个电液推杆一201继续加压，当轴承主体4承受压力到达自身承受临界点时，轴承主体4左右两侧往外扩张，使轴承主体4左右两侧对检测结构3进行挤压，使检测结构3内部的压力传感器二303压力发生变化，当压力传感器二303压力发生变化时，轴承主体4所能承受的最大压力即为此刻压力传感器一203显示压力；
3、现有技术中的该专利在使用的过程中，同时只能对一个轴承进行检测，同时现有技术中的贯穿孔缺乏防护，在使用时一旦轴承受力过大而破裂时，就会造成崩裂，造成一部分碎裂的轴承崩出。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承质检设备，以解决背景技术中描述的现有技术中检测效率低、检测时缺乏防护措施的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种轴承质检设备，包括
3、罩体，固定连接与底板上；
4、移动板，可移动的设置于底板的上表面；
5、定位套，一端开口端固定连接于移动板的上表面；
6、若干定位桶，分别固定连接于移动板的上表面，且定位桶位于定位套内；
7、升降框，可升降的设置于罩体的上端内壁；
8、若干安装板，分别可升降的设置于升降框上，若干该安装板分别位于若干定位桶的正上方；
9、若干压力传感器，分别固定连接于若干安装板的下表面；
10、若干压板，分别固定连接于若干压力传感器的应力面上。
11、优选的：该定位桶包括固定连接于底板上的u型的限位板、以及两个滑动设置于限位板的u型槽内的挡板，该挡板与定位套通过弹簧固定连接。
12、优选的：该罩体的上端壁上固定连接有若干升降气缸，该升降气缸的输出端与升降框固定连接，该升降框上对应每个安装板的位置分别固定连接有液压缸，该液压缸的输出端与安装板固定连接。
13、优选的：该压板为u型。
14、采用以上技术方案的有益效果是：
15、本申请通过设置的移动板能够带动定位套和定位桶进入罩体内，而定位桶能够用于放置轴承，然后升降框向下移动一定的距离，然后安装板相对升降框向下移动，使得安装板带动压力传感器和压板向下移动，使得压板能够对轴承施压，并且压力传感器能够检测到压板的反作用力，从而使得液压缸施加的压力在设定值范围内。
1.一种轴承质检设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种轴承质检设备，其特征在于，该定位桶包括固定连接于底板上的u型的限位板、以及两个滑动设置于限位板的u型槽内的挡板，该挡板与定位套通过弹簧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承质检设备，其特征在于，该罩体的上端壁上固定连接有若干升降气缸，该升降气缸的输出端与升降框固定连接，该升降框上对应每个安装板的位置分别固定连接有液压缸，该液压缸的输出端与安装板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承质检设备，其特征在于，该压板为u型。
