一种防止金属纤维破坏的金属件挤压成型装置的制作方法

1.本发明涉及金属件挤压成型技术领域，具体为一种防止金属纤维破坏的金属件挤压成型装置。


背景技术：

2.目前，在对质地均匀呈圆柱状的金属胚料进行冷压成型加工时，为了便于金属胚料的放入，冷压槽相对于金属胚料的尺寸会有一定程度的增大，这就导致金属胚料放置到冷压槽中后，胚料的轴心与冷压槽的轴心并不在同一竖直线上，因此在后期对胚料加压成型时，胚料一侧的部分会先与冷压槽的内壁接触，在内外各个方向的挤压力的共同作用下，胚料随后会继续朝向空缺区域形变填充，这整个过程即会导致胚料各个部分的受力不够均一，因此易导致其成型后的金属纤维被破坏，且由于冷压槽除顶部开设有敞口外，其与各部分均密封，因此在进行冷压加料时，常会出现由人工操作失误导致的杂质被带入，而后这些杂质即会在巨大压力下与胚料一体成型，使得成型后的金属件成色与质量变差。


技术实现要素：

3.为解决上述一般的金属件挤压成型装置在使用过程中，存在金属纤维易被破坏、金属件的加工成色及质量差的问题，实现以上有效的防止了金属纤维破坏、进一步提升了金属件的加工成色及质量的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止金属纤维破坏的金属件挤压成型装置，包括底模，所述底模的顶部左右两侧均固定安装有液压柱，所述液压柱之间固定连接有挤压机构，所述挤压机构包括压模，所述压模的中部滑动插接有弹力定位管，所述压模的内壁固定连接有延伸至所述弹力定位管中的压块，所述底模的左右两侧均转动连接有螺纹齿杆，所述底模的底部转动连接有延伸至所述螺纹齿杆上的调节齿环，所述底模的底部左右两侧均滑动连接有承接板，所述承接板靠近所述调节齿环的一侧滑动连接有弹力块，所述弹力块与所述调节齿环之间活动连接有连杆，所述承接板的底部转动连接有铰接杆，所述铰接杆之间活动连接有抵接管。
4.进一步的，所述底模的中部上下贯穿开设有冷压槽，所述弹力定位管的底部内侧边缘开设有向外扩张的斜面，弹力定位管的轴心与冷压槽的轴心处于同一直线上，从而便于弹力定位管下移时调节金属件于冷压槽的中心定位，以提升冷压质量避免金属纤维破坏。
5.进一步的，所述压模的左右两侧均开设有与所述螺纹齿杆适配的调节槽，二者啮合连接，从而便于压模上下移动时带动螺纹齿杆偏转。
6.进一步的，所述调节齿环与所述螺纹齿杆之间啮合连接，从而便于螺纹齿杆带动调节齿环偏转，对底模底部实施封闭。
7.进一步的，还包括清理机构，所述清理机构活动连接在所述抵接管上，所述清理机构包括负吸盘，所述负吸盘与所述抵接管之间活动连接有扭转弹簧，所述抵接管的内壁转动连接有销杆，所述销杆的底部开设有转换腔，所述底模的底部转动连接有延伸至所述转
换腔中的活塞卡盘，所述活塞卡盘与所述螺纹齿杆之间固定连接有拉绳。
8.进一步的，所述销杆的顶部左右两侧均活动连接有弹力销，所述负吸盘的内壁开设有与所述销杆对应的卡槽，从而便于销杆利用弹力销带动负吸盘偏转，调节负吸方向。
9.进一步的，所述销杆的底部开设有与所述活塞卡盘对应的滑槽，从而便于活塞卡盘带动销杆偏转时，允许销杆沿竖直方向移动。
10.进一步的，所述活塞卡盘与所述底模之间弹性连接，从而便于活塞卡盘被撤销拉绳的作用力时，能够自行复位。
11.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
12.1、该防止金属纤维破坏的金属件挤压成型装置，通过金属件于挤压区域自动被抵接管承接，而初始由于挤压区域的上下贯通，因此由人工加料时意外带入的杂质可直接被漏除，控制液压柱收缩带动压模下移，螺纹齿杆受限即驱动调节齿环偏转，以使得两侧的承接板靠近逐步密封挤压区域的底部，同期抵接管下移而金属件则一同下降落至承接板的表面，当顶部的弹力定位管挤压控制金属件逐步移位至冷压槽的中心时，压块则刚好下压至金属件的顶部，对金属件的位置进行锁定且对其施压，金属件即可在冷压槽中均匀形变，这一过程由于控制了金属件在实际受压期间的各项压力作用，从而有效的防止了金属纤维破坏。
13.2、该防止金属纤维破坏的金属件挤压成型装置，通过抵接管下移带动销杆使得转换腔的容腔增大，负吸盘即自动对金属件底部及边缘侧负吸，而螺纹齿杆牵动拉绳使得活塞卡盘同步转动时，销杆即拨动负吸盘进行偏转，以改变负吸盘的负吸方向，进而满足对金属件全面的清理需求，而销杆带动负吸盘偏转相应角度后，由于扭转弹簧的存在，负吸盘则会自动回位且在惯性下振动发力，以保证金属件表面杂质的去除效率，从而进一步提升了金属件的加工成色及质量。
附图说明
14.图1为本发明主剖视图；
15.图2为本发明弹力定位管连接部分的正剖视图；
16.图3为本发明负吸盘连接部分的正剖视图；
17.图4为本发明调节齿环连接部分的正剖视图；
18.图5为本发明活塞卡盘连接部分的正剖视图。
19.图中：1、底模；2、液压柱；3、挤压机构；31、压模；32、弹力定位管；33、压块；34、螺纹齿杆；35、调节齿环；36、承接板；37、弹力块；38、连杆；39、铰接杆；310、抵接管；4、清理机构；41、负吸盘；42、扭转弹簧；43、销杆；44、转换腔；45、活塞卡盘；46、拉绳。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.该防止金属纤维破坏的金属件挤压成型装置的实施例如下：
22.请参阅图1-图5，一种防止金属纤维破坏的金属件挤压成型装置，包括底模1，底模1的中部上下贯穿开设有冷压槽，弹力定位管32的底部内侧边缘开设有向外扩张的斜面，弹力定位管32的轴心与冷压槽的轴心处于同一直线上，从而便于弹力定位管32下移时调节金属件于冷压槽的中心定位，以提升冷压质量避免金属纤维破坏。
23.底模1的顶部左右两侧均固定安装有液压柱2，液压柱2之间固定连接有挤压机构3，挤压机构3包括压模31，压模31的左右两侧均开设有与螺纹齿杆34适配的调节槽，二者啮合连接，从而便于压模31上下移动时带动螺纹齿杆34偏转。
24.压模31的中部滑动插接有弹力定位管32，压模31的内壁固定连接有延伸至弹力定位管32中的压块33，底模1的左右两侧均转动连接有螺纹齿杆34，底模1的底部转动连接有延伸至螺纹齿杆34上的调节齿环35，调节齿环35与螺纹齿杆34之间啮合连接，从而便于螺纹齿杆34带动调节齿环35偏转，对底模1底部实施封闭。
25.底模1的底部左右两侧均滑动连接有承接板36，承接板36靠近调节齿环35的一侧滑动连接有弹力块37，弹力块37与调节齿环35之间活动连接有连杆38，承接板36的底部转动连接有铰接杆39，铰接杆39之间活动连接有抵接管310，通过金属件于挤压区域自动被抵接管310承接，而初始由于挤压区域的上下贯通，因此由人工加料时意外带入的杂质可直接被漏除，控制液压柱2收缩带动压模31下移，螺纹齿杆34受限即驱动调节齿环35偏转，以使得两侧的承接板36靠近逐步密封挤压区域的底部，同期抵接管310下移而金属件则一同下降落至承接板36的表面，当顶部的弹力定位管32挤压控制金属件逐步移位至冷压槽的中心时，压块33则刚好下压至金属件的顶部，对金属件的位置进行锁定且对其施压，金属件即可在冷压槽中均匀形变，这一过程由于控制了金属件在实际受压期间的各项压力作用，从而有效的防止了金属纤维破坏。
26.进一步的，还包括清理机构4，清理机构4活动连接在抵接管310上，清理机构4包括负吸盘41，负吸盘41与抵接管310之间活动连接有扭转弹簧42，抵接管310的内壁转动连接有销杆43，销杆43的顶部左右两侧均活动连接有弹力销，负吸盘41的内壁开设有与销杆43对应的卡槽，从而便于销杆43利用弹力销带动负吸盘41偏转，调节负吸方向，销杆43的底部开设有与活塞卡盘45对应的滑槽，从而便于活塞卡盘45带动销杆43偏转时，允许销杆43沿竖直方向移动。
27.销杆43的底部开设有转换腔44，转换腔44与负吸盘41之间固定连接有单向抽吸管，转换腔44的内壁固定连接有延伸至外界的单向排送管，底模1的底部转动连接有延伸至转换腔44中的活塞卡盘45，活塞卡盘45与底模1之间弹性连接，从而便于活塞卡盘45被撤销拉绳46的作用力时，能够自行复位，活塞卡盘45与螺纹齿杆34之间固定连接有拉绳46。
28.通过抵接管310下移带动销杆43使得转换腔44的容腔增大，负吸盘41即自动对金属件底部及边缘侧负吸，而螺纹齿杆34牵动拉绳46使得活塞卡盘45同步转动时，销杆43即拨动负吸盘41进行偏转，以改变负吸盘41的负吸方向，进而满足对金属件全面的清理需求，而销杆43带动负吸盘41偏转相应角度后，由于扭转弹簧42的存在，负吸盘41则会自动回位且在惯性下振动发力，以保证金属件表面杂质的去除效率，从而进一步提升了金属件的加工成色及质量。
29.工作原理：在使用时，通过将金属件放至冷压槽中后，金属件自动被抵接管310承接，而初始由于承接板36未对冷压槽的底部密封，因此由人工加料时意外带入的杂质可直
接被漏除，控制液压柱2收缩带动压模31下移，两侧的螺纹齿杆34即同步被驱动使得调节齿环35偏转，对应的连杆38则推动弹力块37使得两侧的承接板36靠近，以逐步实现对冷压槽的底部密封，同期铰接杆39带动抵接管310下移脱出冷压槽，而金属件则一同下降落至承接板36的表面，当两侧的承接板36相互抵接后，而压模31仍继续下移时，弹力块37继而被压缩以平衡该状态，同期顶部的弹力定位管32利用底部内侧边缘开设有向外扩张的斜面，挤压控制金属件逐步移位至冷压槽的中心，当弹力定位管32抵接至底模1的表面时其即被限位，配合压块33届时刚好下压至金属件的顶部，对金属件的位置进行锁定且对其施压，金属件即可在冷压槽中均匀形变，这一过程由于控制了金属件在实际受压期间的各项压力作用，从而有效的防止了金属纤维破坏，此外在抵接管310下移时，销杆43则被带动向下使得转换腔44的容腔增大，对应的负吸盘41处即形成对金属件底部及边缘侧的负吸作用力，而螺纹齿杆34转动时，会牵动拉绳46使得活塞卡盘45同步转动，销杆43继而利用其上的弹力销拨动负吸盘41进行偏转，以改变负吸盘41的负吸方向，进而满足对金属件全面的清理需求，而销杆43带动负吸盘41偏转相应角度后，由于扭转弹簧42的存在，负吸盘41则会自动回位且在惯性下振动发力，以保证金属件表面杂质的去除效率，从而进一步提升了金属件的加工成色及质量。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。