本技术涉及铜导线材料制造的，尤其是涉及一种自粘性200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包铜圆线生产设备及其生产工艺。
背景技术：
1、漆包线是一种电线或线缆的类型，它以金属导体（通常是铜或铝）为核心，外部覆盖一层或多层绝缘漆。这层绝缘漆不仅保护金属导体免受物理损伤和化学腐蚀，也提供电气绝缘，从而防止电流泄露和短路。由于其出色的电气绝缘性能和耐热性，漆包线被广泛应用于电机、变压器、电磁线圈、家用电器、高频电子设备等多种电器设备中。
2、目前，在对漆包线的加工过程中，张力大小需要工作人员进行多次调试才能满足其所需的张力。若放线辊上导线放线较多时，导线张力太小，导线线容易跳动并线或线碰炉口等问题，这样不仅使导线松乱、轧断，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障；若放线辊上导线放线较少时，导线张力较大不仅容易拉细导线，使导线表面失去光泽，还影响漆包线的多项性能。
3、针对上述中的相关技术，由于放线辊上的导线在放卷的过程中每一圈的长度逐渐减小，而收线辊在收卷的过中每一圈的长度逐渐增大，从而导致现有的加工设备在进行放线时导线的张力发生改变，需要工作人员反复对放线辊进行调节。
技术实现思路
1、为了便于对导线张力的调节，本技术提供一种自粘性200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包铜圆线生产设备及其生产工艺。
2、本技术提供的一种自粘性200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包铜圆线生产设备采用如下的技术方案：
3、一种自粘性200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包铜圆线生产设备，包括：
4、机架，所述机架的一端设置有放线辊、另一端设置有收线辊，所述放线辊上绕设有导线；
5、退火组件，安装在所述放线辊和所述收线辊之间，所述导线穿设在所述退火组件内，以使所述退火组件对所述导线进行加热；
6、调节组件，安装在所述退火组件和所述收线辊之间，所述调节组件包括两个相互平行的导向辊，所述导线绕设在两个相互平行的导向辊之间，两个所述导向辊之间连接有调节件，所述调节件用于调节相邻两个所述导向辊之间的距离；
7、涂漆组件，安装在所述调节组件和所述收线辊之间，所述导线穿设在所述涂漆组件内，以使所述涂漆组件对所述导线进行涂漆；
8、烘培组件，安装在所述涂漆组件和所述收线辊之间，所述导线穿设在所述烘培组件内，以使所述烘培组件对所述导线进行烘干；
9、冷却组件，安装在所述烘培组件和所述收线辊之间，所述导线穿设在所述冷却组件内，以使所述冷却组件对所述导线进行冷却。
10、通过采用上述技术方案，将绕设在放线辊的导线进行放卷，将放卷的导线穿过退火组件，利用退火组件进行加热。接着将加热的导线绕设在两个相互平行的导向辊上，利用调节件调节相邻两个导向辊之间的距离，从而控制导线的张力。然后将导线穿过涂漆组件，利用涂漆组件将绝缘漆均匀地涂覆在导线。接着将导线穿过烘培组件，利用烘培组件对导线上的绝缘漆加热固化，然后将导线穿过冷却组件，利用冷却组件对绝缘漆迅速降低温度，最后利用收线辊将处理完毕的导线卷绕收集起来。
11、在对导线加工过程中，由于开始时放线辊上的导线在每一圈放卷时的长度大于收线辊每一圈收卷时的长度，因此在放卷的过程中导线的张力会逐渐的减小，因此在开始放卷时利用调节件逐步调节两个相互平行的导向辊相互远离，从而维持导线的张力。
12、而随着放线辊逐渐的放卷，以使导线在每一圈放卷时的长度小于收线辊每一圈收卷时的长度，此时放卷的过程中导线的张力会逐渐增大，因此在开始放卷时利用调节件逐步调节两个相互平行的导向辊相互靠近，从而减小导线的张力。
13、因此在对导线的加工过程中，只需利用调节件控制两个相互平行的导向辊的距离，即可对导线的张力进行调节，无需转动放线辊进行调节，简便了导线张力调节的步骤。
14、可选的，所述调节件包括支撑架、调节杆以及滑动块，所述支撑架固定连接在所述机架上，所述调节杆转动连接在所述支撑架上，所述调节杆的两端分别设置有往复丝杆，且位于两端的所述往复丝杆的螺纹旋向相反，所述滑动块设置有两个，且所述滑动块一一对应安装在所述往复丝杆上，所述支撑架抵接在所述滑动块的两侧，以限制所述滑动块的转动，所述导向辊与所述滑动块一一对应连接，所述调节杆连接的一侧设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述调节杆转动。
15、通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动调节杆和往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑动块在往复丝杆上往复移动，使得滑动块相互靠近或相互远离，从而带动两个导向辊相互靠近或相互远离，进而达到了调节两个导向辊之间距离的效果。
16、可选的，所述放线辊和所述收线辊之间设置有传动件，所述驱动件包括驱动传动齿轮、主动伞齿轮、从动伞齿轮，所述传动件与所述驱动传动齿轮啮合，所述驱动传动齿轮与所述主动伞齿轮同轴固定连接，所述主动伞齿轮与所述从动伞齿轮啮合，且所述从动伞齿轮与所述调节杆同轴固定连接。
17、通过采用上述技术方案，利用传动件带动驱动传动齿轮转动，驱动传动齿轮转动带动主动伞齿轮，主动伞齿轮转动带动从动伞齿轮转动，从动伞齿轮转动带动调节杆转动，从而调节相邻两个导向辊之间的距离。
18、可选的，所述主动伞齿轮的直径小于所述从动伞齿轮的直径。
19、通过采用上述技术方案，利用主动伞齿轮和从动伞齿轮的传动比，使得滑动块相互靠近或相互远离的运动与放线辊上的导线在每一圈放卷时的长度相关，使得放线辊每一圈放卷长度较长时，主动伞齿轮驱动从动伞齿轮转动，两个滑动块相互远离；而当放线辊每一圈放卷长度较短时，主动伞齿轮驱动从动伞齿轮转动，两个滑动块相互靠近。
20、可选的，所述传动件包括主动传动齿轮、传动齿带以及从动传动齿轮，所述主动传动齿轮与所述放线辊同轴固定连接，所述从动传动齿轮与所述收线辊同轴固定连接，所述传动齿带的一端与所述主动传动齿轮啮合，另一端端与所述从动传动齿轮啮合，且所述驱动传动齿轮与所述传动齿带啮合。
21、通过采用上述技术方案，当放线辊进行放线时，主动传动齿轮转动，主动传动齿轮带动传动齿带运动，传动齿带运动同步带动驱动传动齿轮和从动传动齿轮同步转动，使得放线辊在转动时能同步带动滑动块移动和收线辊进行收卷。
22、可选的，所述冷却组件与所述收线辊之间还设置有匀线件，所述匀线件与所述传动齿带连接，所述导线穿设在所述匀线件上，所述匀线件用于将所述导线均匀分布在所述收线辊上。
23、通过采用上述技术方案，匀线件的设置使得导线能够更加均匀分布在收线辊上，避免导线分布不均匀导致部分收卷直径过大导致导线的张力变化过大。
24、可选的，所述匀线件包括匀线传动齿轮、匀线往复丝杆、匀线块以及匀线杆，所述匀线传动齿轮与所述传动齿带啮合，所述匀线往复丝杆与所述匀线传动齿轮同轴固定连接，且所述匀线往复丝杆与所述收线辊的相互平行设置，所述匀线块螺纹连接在所述匀线往复丝杆上，所述匀线块上固定连接有引导环，所述导线穿设在所述引导环内，所述匀线杆与所述匀线往复丝杆相互平行设置，且所述匀线杆穿设在所述匀线块内。
25、通过采用上述技术方案，利用传动带带动匀线传动齿轮转动，匀线传动齿轮转动带动匀线往复丝杆转动，匀线丝杆转动带动匀线块沿匀线往复丝杆的轴线方向往复运动，使得穿过引导环的导线均匀的分布在收线辊上。
26、可选的，所述涂漆组件包括涂漆管，所述涂漆管的截面积随着远离所述调节组件逐渐减小，所述导线穿设在所述涂漆管内，所述涂漆管的上方连通有注漆管。
27、通过采用上述技术方案，利用注漆管将绝缘漆注入涂漆管内，使得导线穿过涂漆管内时能涂抹上绝缘漆，并且在导线穿出涂漆管时，涂漆管截面积较小的一端将多余的绝缘漆挂去，使得导线上的绝缘漆分布更加均匀。
28、可选的，所述调节组件和所述涂漆组件之间设置有引导辊，所述导线绕设在所述引导辊上，所述导线脱离所述引导辊处位于所述涂漆管的轴线上。
29、通过采用上述技术方案，引导辊的设置使得导线能沿涂漆管的轴线进入涂漆管，使得导线上的绝缘漆更加均匀。
30、本技术还提供一种漆包线生产工艺，包括：
31、s1、放线，利用放线辊将导线放出；
32、s2、退火，将导线穿过退火组件，利用退火组件进行加热，接着将加热的导线绕设在两个相互平行的导向辊上缓慢冷却；
33、s3、涂漆，将导线穿过涂漆组件，利用涂漆组件将绝缘漆均匀地涂覆在导线；
34、s4、烘培，将导线穿过烘培组件，利用烘培组件对导线上的绝缘漆加热固化；
35、s5、冷却，将导线穿过冷却组件，利用冷却组件对绝缘漆迅速降低温度。
36、s6、收线，利用收线辊将处理完毕的导线卷绕收集起来，准备进行包装和运输。
37、通过采用上述技术方案，采用s1、放线→s2、退火→s3、涂漆→s4、烘培→s5、冷却→s6、收线完成对漆包线的加工。
38、先利用放线辊将导线放出，然后将放出的导线退火组件，利用退火组件进行加热，接着将加热的导线绕设在两个相互平行的导向辊上缓慢冷却，从而减少导线的硬度，增加其柔软性，确保金属线在绕制过程中不易断裂。
39、接着将导线穿过涂漆组件，利用涂漆组件将绝缘漆均匀地涂覆在导线上，然后导线穿过烘培组件，利用烘培组件对导线上的绝缘漆在高温下固化形成坚固的绝缘层，接着再将导线穿过冷却组件，利用冷却组件对绝缘漆迅速降低温度，有助于固化过程的完成和防止漆层受热过度而损坏，最后收线辊将处理完毕的导线卷绕收集起来，即可准备进行包装和运输。
40、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
41、1.通过机架、放线辊、收线辊、导线、退火组件、导向辊、调节件、涂漆组件、烘培组件以及冷却组件的配合，只需利用调节件控制两个相互平行的导向辊的距离，即可对导线的张力进行调节，无需转动放线辊进行调节，简便了导线张力调节的步骤；
42、2.通过支撑架、调节杆、滑动块以及驱动件的配合，利用驱动件驱动调节杆和往复丝杆转动，带动滑动块在往复丝杆上往复移动，使得滑动块相互靠近或相互远离，从而带动两个导向辊相互靠近或相互远离，进而达到了调节两个导向辊之间距离的效果；
43、3.通过匀线传动齿轮、匀线往复丝杆、匀线块、匀线杆以及引导环的配合，传动带带动匀线传动齿轮转动，匀线传动齿轮转动带动匀线往复丝杆转动，匀线丝杆转动带动匀线块沿匀线往复丝杆的轴线方向往复运动，使得穿过引导环的导线均匀的分布在收线辊上。
1.一种自粘性200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包铜圆线生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自粘性200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包铜圆线生产设备，其特征在于：所述调节件（32）包括支撑架（321）、调节杆（322）以及滑动块（323），所述支撑架（321）固定连接在所述机架（1）上，所述调节杆（322）转动连接在所述支撑架（321）上，所述调节杆（322）的两端分别设置有往复丝杆（324），且位于两端的所述往复丝杆（324）的螺纹旋向相反，所述滑动块（323）设置有两个，且所述滑动块（323）一一对应安装在所述往复丝杆（324）上，所述支撑架（321）抵接在所述滑动块（323）的两侧，以限制所述滑动块（323）的转动，所述导向辊（31）与所述滑动块（323）一一对应连接，所述调节杆（322）连接的一侧设置有驱动件（33），所述驱动件（33）用于驱动所述调节杆（322）转动。
3.根据权利要求2所述的自粘性200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包铜圆线生产设备，其特征在于：所述放线辊（11）和所述收线辊（12）之间设置有传动件（8），所述驱动件（33）包括驱动传动齿轮（331）、主动伞齿轮（332）、从动伞齿轮（333），所述传动件（8）与所述驱动传动齿轮（331）啮合，所述驱动传动齿轮（331）与所述主动伞齿轮（332）同轴固定连接，所述主动伞齿轮（332）与所述从动伞齿轮（333）啮合，且所述从动伞齿轮（333）与所述调节杆（322）同轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的自粘性200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包铜圆线生产设备，其特征在于：所述主动伞齿轮（332）的直径小于所述从动伞齿轮（333）的直径。
5.根据权利要求3所述的自粘性200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包铜圆线生产设备，其特征在于：所述传动件（8）包括主动传动齿轮（81）、传动齿带（82）以及从动传动齿轮（83），所述主动传动齿轮（81）与所述放线辊（11）同轴固定连接，所述从动传动齿轮（83）与所述收线辊（12）同轴固定连接，所述传动齿带（82）的一端与所述主动传动齿轮（81）啮合，另一端端与所述从动传动齿轮（83）啮合，且所述驱动传动齿轮（331）与所述传动齿带（82）啮合。
6.根据权利要求5所述的自粘性200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包铜圆线生产设备，其特征在于：所述冷却组件（6）与所述收线辊（12）之间还设置有匀线件（9），所述匀线件（9）与所述传动齿带（82）连接，所述导线（7）穿设在所述匀线件（9）上，所述匀线件（9）用于将所述导线（7）均匀分布在所述收线辊（12）上。
7.根据权利要求6所述的自粘性200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包铜圆线生产设备，其特征在于：所述匀线件（9）包括匀线传动齿轮（91）、匀线往复丝杆（92）、匀线块（93）以及匀线杆（94），所述匀线传动齿轮（91）与所述传动齿带（82）啮合，所述匀线往复丝杆（92）与所述匀线传动齿轮（91）同轴固定连接，且所述匀线往复丝杆（92）与所述收线辊（12）相互平行设置，所述匀线块（93）螺纹连接在所述匀线往复丝杆（92）上，所述匀线块（93）上固定连接有引导环（95），所述导线（7）穿设在所述引导环（95）内，所述匀线杆（94）与所述匀线往复丝杆（92）相互平行设置，且所述匀线杆（94）穿设在所述匀线块（93）内。
8.根据权利要求1所述的自粘性200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包铜圆线生产设备，其特征在于：所述涂漆组件（4）包括涂漆管（41），所述涂漆管（41）的截面积随着远离所述调节组件（3）逐渐减小，所述导线（7）穿设在所述涂漆管（41）内，所述涂漆管（41）的上方连通有注漆管（42）。
9.根据权利要求8所述的自粘性200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包铜圆线生产设备，其特征在于：所述调节组件（3）和所述涂漆组件（4）之间设置有引导辊（34），所述导线（7）绕设在所述引导辊（34）上，所述导线（7）脱离所述引导辊（34）处位于所述涂漆管（41）的轴线上。
10.一种漆包线生产工艺，其特征在于，应用于权利要求 1-9 中任意一项所述的自粘性200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯漆包铜圆线生产设备，包括：
