一种煤炭浮选脱硫系统的制作方法

1.本发明属于煤炭洗选脱硫领域，尤其涉及一种煤炭浮选脱硫系统。


背景技术：

2.煤炭洗选一般是指从煤中去除矸石或其他杂质的过程。煤炭洗选一般是利用煤与矸石的物理性质不同来进行的，在不同密度或特性的介质中使煤与矸石(杂质)分开。煤中黄铁矿的表面有亲水性质，而煤粒的表面有疏水性质，疏水性质使煤粒容易浮向气泡，亲水性质又使得矸石粒不易被气泡粘住。煤粒在洗选前需要在煤粒表面添加增强煤粒表面疏水性的药剂，但是在添加药剂时容易喷涂不均匀影响洗选效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种煤炭浮选脱硫系统。解决煤粒在添加增强表面疏水性药剂时喷涂不均匀的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种煤炭浮选脱硫系统，包括工作仓、工作仓进料斗、进料斗进液口和试剂槽，所述工作仓的第一壳体内位于进料斗下方开设有进料口，所述第一壳体内位于进料口下方设有传送带；所述进液口内设有储液槽，所述储液槽的壳体上设有连通到传送带上方的出液管，所述出液管上位于传送带上方固定连接设有喷涂泵，所述喷涂泵的下方固定设有喷头，所述传送带远离进料口方向一侧的下落方向固定设有喷涂组件。
6.优选的，所述传送带的下方远离喷涂组件远离喷涂组件方向一侧位于第一壳体上固定安装设有缓冲组件，所述缓冲组件上安装设有缓冲套环，所述传送带固定安装在缓冲套环上，所述缓冲组件的下方位于第一壳体上固定安装设有第三电机。
7.优选的，所述第一壳体内靠近储液槽方向一侧位于第一壳体的内壁顶端固定安装设有第一电机，所述第一电机的下方固定安装设有转动轴，所述转动轴的底端方向位于喷涂部件下方设有转动盘，所述转动盘与转动轴之间固定连接设有连接杆，所述转动盘的上方位于第一壳体内侧壁上固定安装设有能够将转动盘上的煤粒推落进入到下方的带有弧面的下料板。
8.优选的，所述喷涂部件包括固定安装第一壳体上的第二壳体，所述第二壳体内开设有落料口，所述第二壳体内开设有环形的导流环，所述位于第二壳体上开设有若干个喷涂口，所述导流环上连接设有连通储液槽内的导流管道。
9.优选的，所述转动盘的下方位于第一壳体内设有浮选模块，浮选模块内固定安装设有多功能泵，所述多功能泵的下方固定连接设有转动空心轴，所述转动空心轴内设有输送管道，所述转动空心轴上沿轴向方向固定安装设有多组搅拌棒，所述搅拌棒内开设有导流管，所述搅拌棒上开设有多组出料口。
10.优选的，所述试剂槽包括第三壳体，第三壳体内设有储料槽，所述第三壳体上穿出第一壳体外侧设有试剂口，所述第三壳体上连接设有连通到多功能泵进入输送管道的输送
管。
11.优选的，所述浮选模块位于第一壳体上背向试剂槽方向一侧开设有出煤口，所述出煤口的下方位于第一壳体上开设有出口，所述出口未测固定安装设有向外打开的密封门。
12.有益效果
13.本发明通过改进在此提供一种煤炭浮选脱硫系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.1、在运送煤料的过程中，传送带上下抖动的同时将传送带上堆结的煤料进行抖散，使得煤料在传送带上分布更加均匀。
15.2、捕集剂流入导流环内，并从喷涂口中喷出，对通过落料口的煤料进行多方位的喷涂药剂，防止煤料表面药剂不均匀。
16.3、多功能泵带动搅拌棒进行转动，不断对煤浆进行混合搅拌，使得气泡产生更多更充分，使得药剂和煤浆内混合更加充分。
附图说明
17.图1是本发明的正等轴测结构示意图。
18.图2是本发明的俯视图。
19.图3是图2中b-b方向剖视图。
20.图4是图3中e-e方向剖视图。
21.图5是图3中a处结构放大图。
22.图6是图3中f-f方向剖视图。
23.图中，10、第一壳体；11、进料口；12、喷头；13、喷涂泵；14、出液管；15、储液槽；16、第一电机；17、转动轴；18、连接杆；19、下料板；20、转动盘；21、试剂口；22、储料槽；23、输送管；24、搅拌棒；25、导流管；26、出料口；27、转动空心轴；28、输送管道；29、多功能泵；30、出口；31、密封门；32、出煤口；33、第三电机；34、缓冲组件；35、缓冲套环；36、传送带；37、；38、导流管道；39、喷涂口；40、落料口；41、导流环；42、第二壳体；81、工作仓；82、进料斗；83、进液口；84、试剂槽。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1-6所示，一种煤炭浮选脱硫系统，包括工作仓81、工作仓进料斗82、进料斗进液口83和试剂槽84，工作仓81的第一壳体10内位于进料斗82下方开设有进料口11，第一壳体10内位于进料口11下方设有传送带36；进液口83内设有储液槽15，储液槽15的壳体上设
有连通到传送带36上方的出液管14，出液管14上位于传送带36上方固定连接设有喷涂泵13，喷涂泵13的下方固定设有喷头12，传送带36远离进料口11方向一侧的下落方向固定设有喷涂组件。
27.进一步的，传送带36的下方远离喷涂组件远离喷涂组件方向一侧位于第一壳体10上固定安装设有缓冲组件34，缓冲组件34上安装设有缓冲套环35，传送带36固定安装在缓冲套环35上，缓冲组件34的下方位于第一壳体10上固定安装设有第三电机33。
28.进一步的，第一壳体10内靠近储液槽15方向一侧位于第一壳体10的内壁顶端固定安装设有第一电机16，第一电机16的下方固定安装设有转动轴17，转动轴17的底端方向位于喷涂部件下方设有转动盘20，转动盘20与转动轴17之间固定连接设有连接杆18，转动盘20的上方位于第一壳体10内侧壁上固定安装设有能够将转动盘20上的煤粒推落进入到下方的带有弧面的下料板19。
29.进一步的，喷涂部件包括固定安装第一壳体10上的第二壳体42，第二壳体42内开设有落料口40，第二壳体42内开设有环形的导流环41，位于第二壳体42上开设有若干个喷涂口39，导流环41上连接设有连通储液槽15内的导流管道38。
30.进一步的，转动盘20的下方位于第一壳体10内设有浮选模块，浮选模块内固定安装设有多功能泵29，多功能泵29的下方固定连接设有转动空心轴27，转动空心轴27内设有输送管道28，转动空心轴27上沿轴向方向固定安装设有多组搅拌棒24，搅拌棒24内开设有导流管25，搅拌棒24上开设有多组出料口26。
31.进一步的，试剂槽84包括第三壳体，第三壳体内设有储料槽22，第三壳体上穿出第一壳体10外侧设有试剂口21，第三壳体上连接设有连通到多功能泵29进入输送管道28的输送管23。
32.进一步的，浮选模块位于第一壳体10上背向试剂槽84方向一侧开设有出煤口32，出煤口32的下方位于第一壳体10上开设有出口30，出口30未测固定安装设有向外打开的密封门31。
33.工作原理
34.在启用该煤炭浮选脱硫系统进行煤炭浮选脱硫处理之前，对设备的运行进行检查。首先检查各个设备的电力供应是否完好，安全措施是否到位。确保各个设备之间的连接完好有效，打开各个设备开关，确保设备能够正常运行。
35.将能够增强煤粒表面疏水性的捕集剂注入储液槽15中，关闭储液槽15的阀门开关，将能够煤浆中气泡的产生和分散的起泡剂通过试剂口21注入到储料槽22中，关闭储料槽22的阀门开关，关闭密封门31以及出煤口32的开关。
36.打开第三电机33，传送带36开始转动，同时缓冲套环35带动传送带36在缓冲组件34上进行小幅度的抖动，将经过初步处理的煤料送入进料斗82中，进入到进料斗82中的煤料从进料口11落到传送带36上，传送带36将煤料送往喷涂模块方向。
37.在运送煤料的过程中，传送带36上下抖动的同时将传送带36上堆结的煤料进行抖散，使得煤料在传送带36上分布更加均匀。
38.同时打开喷涂泵13，喷涂泵13将储液槽15中的捕集剂通过出液管14送入到宿舍喷头12中，对传送带36上的煤料进行喷洒。此时打开第一电机16，第一电机16带动转动轴17转动同时通过连接杆18带动转动盘20进行转动。
39.传送带36上的煤料通过落料口40落到转动盘20上，在经过落料口40时，储液槽15内的捕集剂通过导流管道38进入到导流环41内，并从喷涂口39中喷出，对通过落料口40的煤料进行多方位的喷涂药剂，防止煤料表面药剂不均匀。
40.经过喷涂药剂后的煤料落在转动盘20上，当转动盘20上的煤料转动到下料板19时，逐渐被下料板19推送从转动盘20中间的空槽落下进入到下方的工作仓内。
41.此时打开多功能泵29，同时将储料槽22内的气泡剂以及送入，起泡剂通过输送管23进入到输送管道28中，并进入到导流管25中从出料口26流入到煤浆中。
42.同时多功能泵29带动搅拌棒24进行转动，不断对煤浆进行混合搅拌，使得气泡产生更多更充分，使得药剂和煤浆内混合更加充分，使得煤浆中的煤粒被气泡带动浮起，黄铁矿落在下层。
43.当反应结束后，关闭设备的各个开关，将漂浮在上层的煤粒从出煤口32中流出，当煤粒全部取出后，打开密封门31，将沉淀在底部的黄铁矿和其他杂质进行清除。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。