一种施工用通用性高的泡沫剂及其制备方法与流程

1.本发明属于泡沫剂生产技术领域，具体的说是一种施工用通用性高的泡沫剂及其制备方法。


背景技术：

2.泡沫剂又称发泡剂，是指能够降低液体表面张力，产生大量均匀稳定的泡沫，是用以生产泡沫混凝土的外加剂，在盾构行业作为土体改良剂大量使用。
3.公开号为cn103274623b提供的一种粉状沸石发泡剂，粉状沸石发泡剂具有发泡能力强、发泡倍数高、单位体积产泡量大、泡沫外膜韧性好不易破碎，泡沫稳定性好、可长时间不消泡、泡沫细腻、在介质内生成的孔洞大小均匀、泌水量低和使用介质的相容性好等优点。
4.使用粉状沸石发泡剂生产的产品，不但能有效的控制噪声污染，还有保温和净化空气的功能；粉状沸石发泡剂适用于生产轻质板材、轻质墙体和消音降噪产品，可见沸石在发泡剂中的重要性，使发泡剂具有较高的通用性。
5.公开号为cn215586601u提供的一种一种沸石原矿破碎装置，包括装置主体，所述装置主体底端两侧皆固定安装有支撑架，所述装置主体顶端中间位置处设置有进料口，所述进料口底端两侧皆固定安装有挡板，且挡板位于装置主体内部顶端，所述进料口底端设置有碾轮，所述装置主体表面一侧设置有取料机构，所述取料机构包括移动板，所述装置主体一侧表面设置有移动板，所述移动板底端设置有转轴，且移动板与装置主体直接通过转轴活动连接，所述装置主体表面一侧固定安装有连接块。
6.该装置在对沸石破碎处理过程中，一次性对块状沸石进行挤压破碎，其使用过程中，对设备造成压力，会加快设备的损坏，同时生产出的沸石，其粉末或者颗粒目数达标率低，可能还会进行二次研磨破碎，导致加工成本提高。
7.为此，本发明提供一种施工用通用性高的泡沫剂及其制备方法。


技术实现要素：

8.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
9.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种施工用通用性高的泡沫剂，所述泡沫剂由以下重量份物料组成：
10.基料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60-70份；
11.配料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50-60份；
12.所述基料以下重量份物料组成：
13.沸石
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30-70份；
14.高粘凹凸棒石粘土 15-20份；
15.所述配料以下重量份物料组成：
[0016][0017]
优选的，所述泡沫剂还包括以下重量份的物料组成：
[0018]
防水丙烯颜料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10-15份；
[0019]
乙烯基双硬脂酰胺分散剂
ꢀꢀ
5-12份。
[0020]
一种施工用通用性高的泡沫剂制备方法，该制备方法用于制备上述任意一种施工用通用性高的泡沫剂，
[0021]
s1：基料预处理，将块状的沸石投入破碎设备中进行粉碎研磨处理，然后经过200目筛网过滤，同时对高粘凹凸棒石粘土进行烘干处，也投入破碎设备中粉碎研磨处理，再经过200目筛网过滤，备用；
[0022]
s2：将筛选过滤后的沸石和高粘凹凸棒石粘土投入承装有盐酸的混合桶内，浸泡时间控制在12-36h，温度控制15-20℃，之后取出，进行烘干，烘干时间控制在6-18h，烘干温度控制200-600℃，备用；
[0023]
s3：烘干后的物料投入至研磨机中，研磨之后过800-1000筛网过滤，且筛网选用超声筛选设备进行过滤，筛选之后，储存于铁质桶中，密封避光保存，备用；
[0024]
s4：将s3中的物料投入混合桶内，并将配料添加至其中，搅拌混合；第一阶段搅拌速度为200r/min，搅拌时间为40-60min，第二阶段搅拌速度为600r/min，搅拌时间为1.5-2.5h，取出即可制得泡沫剂。
[0025]
优选的，所述破碎设备包括第一破碎机构和第二破碎机构；所述第一破碎机构位于第二破碎机构上方，且第一破碎机构包括气缸、挤压柱、挤压筒和挤压台；所述第二破碎机包括筒体和研磨辊；所述挤压筒垂直固接在横置的筒体上，挤压筒与筒体连通，挤压筒的下端转动连接三棱柱状的挤压台，挤压台的水平台面平面接触挤压柱的下端，挤压柱的上端固接气缸，气缸通过支架固接在筒体上；
[0026]
所述挤压筒内侧壁对称开设导流槽，导流槽上半部分设有凸块，凸块贴附挤压柱表面，导流槽上方设有导流板，导流板固接在挤压筒上端口；
[0027]
所述挤压柱的下端面中间位置设有提拉杆，提拉杆的上端面固接挤压柱的下端面，提拉杆的下端固接有v形杆，v形杆的量端滑动顶在挤压台的斜面上；
[0028]
所述筒体内转动连接有两个研磨辊，研磨辊表面设有环形的挤压条，两个研磨辊上的挤压条，相互交错啮合一起；将块状的沸石投入到倒流板上，顺应倒流板滚动至导向槽内，当挤压柱上升后，挤压柱的下端高于凸块位置时，导向槽内的沸石掉落至挤压台上，挤
压柱下落，将挤压台上的沸石进行挤压破碎，当挤压柱再次上升时，挤压柱带动v形杆上挤挤压台，挤压台转动，其水平面逐渐倾斜，同时上表面的挤压破碎后的沸石滚落至导向槽内，并掉落至研磨辊上，研磨辊在对沸石进行研磨粉碎处理；上述对沸石的处理过程中，首先通过第一破碎机构，对块状的沸石挤压破碎成颗粒状，然后在经过第二破碎机构，将颗粒状的沸石研磨成粉末状，对于破碎设备，可减小对沸石的破碎研磨压力，减小沸石对设备的破坏性，同时沸石破碎研磨效率更高，研磨成的粉末更加均匀，使其在振动筛选时，出料率更高，减少沸石的二次研磨量，提高泡沫剂制备的效率。
[0029]
优选的，所述挤压柱的上端固接横杆，横杆的端部固接有竖杆，竖杆的下端滑动贯穿至筒体内，筒体设有清理机构；所述清理机构包括毛刷板、弹性杆和导向块；所述弹性杆呈y形状，弹性杆的竖直端固接竖杆的下端，弹性杆的叉开端各固接毛刷板，毛刷板滑动连接导向块内开设的导向孔，导向孔的设有分叉块；沸石较为干燥，在研磨成粉末过程中，部分沸石粉末粘接挤压环之间的缝隙内，使得后面颗粒状的沸石无法直接与研磨辊接触，导致沸石研磨质量下降，为此，通过设置清理机构；在挤压柱下移时，挤压柱通过横杆下推竖杆，竖杆下推毛刷板，毛刷板延伸至挤压环内的缝隙内，并将缝隙内的物料清理处理，同时在分叉块的阻碍下，毛刷板的毛刷被均匀分成两部分，且两部分毛刷分别延伸至挤压条与研磨辊固接的拐角位置，使得研磨辊上的沸石清洁更加彻底，保证研磨辊对颗粒状沸石的研磨粉碎效果。
[0030]
优选的，所述研磨辊内部位为空心状，研磨辊表面开设带有多个出气孔，研磨辊的端部转动连接有供气管，供气管上设有开合机构；所述开合机构包括基块和开合板；所述开合板的一端滑动连接在基块内开设的滑层内，滑层连通供气管，开合板上开设通孔，开合板连接于横杆；供气管连通外界气泵，气体鼓入研磨辊内，并从出气孔排出，气体冲击在挤压条之间的缝隙内，挤压条上没有相互啮合的部位，气体对其其表面进行冲刷，使得挤压条缝隙清洁更加彻底，同时气体冲击在毛刷板上，对毛刷上粘附的粉末进行冲击，对毛刷板进行清洁，保证毛刷板对研磨辊的清洁，以及配合开合机构，使得气体剪短的鼓入研磨辊内，使得沸石颗粒有效落入在挤压条相互啮合的部位，防止颗粒状的沸石还未能落入到研磨辊上，就被气体冲到筒体的内侧壁上，导致沸石稳定无效研磨破碎。
[0031]
优选的，所述出气孔成y形状，出气孔的出气端设置在挤压条的斜面上，出气孔内设有限位杆，限位杆的一端通过弹簧连接在研磨辊内表面，限位杆内开设气道，气道呈t形状，气道连通于出气孔的两条出气端；挤压条相互啮合过程中，限位杆的另一端挤压在研磨辊表面，限位杆逐渐向研磨辊中心方向移动，此时限位杆的气道出口逐渐与出气孔错开，使得出气孔逐渐减小出气量，最终被封堵住，该过程，防止落入挤压条啮合部位的沸石颗粒再次被气体冲击掉，影响沸石颗粒的无效研磨破碎，而挤压条未啮合部位，限位杆善干的气道与出气孔连通，气体有效从出气孔排出，冲击在挤压条的缝隙内，保证对粘附物料的清洁。
[0032]
优选的，所述出气孔的出气端内设有封堵机构；所述封堵机构包括滑块和拉绳；所述滑块通过弹簧滑动连接在出气孔的出气端内，滑块的端部固接拉绳的一端，拉绳的另一端贯穿挤压条，并延伸至固接到限位杆的另一端；挤压条相互啮合时，限位杆向研磨辊中心方向移动，拉绳处于松弛状态，滑块在弹簧的作用下，滑块将出气封堵住，防止相互啮合位置，沸石物料被挤压入出气孔内，导致出气孔被封堵住，影响清洁对研磨辊的清洁；而挤压条未相互啮合位置，限位杆通过拉绳拉扯滑块，出气孔被打开，气体排出，保证对粘附物料
的清洁。
[0033]
优选的，所述v形杆的两个叉杆各包括固定杆和活动杆，活动杆的一端通过弹簧滑动连接在固定杆端面开设的滑孔内，活动杆的另一端为球形状，活动杆的另一端滑动连接在挤压台斜面上开设的凹槽内；v形杆上移过程中，活动杆逐渐缩入滑孔内，同时活动杆的球形端沿着凹槽滑动，产生振动，将挤压台上挤压破碎的沸石振动落入导向槽内，使得挤压台的沸石颗粒，倾倒更加彻底。
[0034]
优选的，所述挤压台的水平面上设有尖锥体，挤压柱的下端面也设有尖锥体，尖锥体相互交错啮合；块状的沸石沿着导向槽落入在挤压台上，首先对尖锥体发生碰撞，将部分沸石扎碎，当挤压柱靠近挤压台上，尖锥体相互挤压并扎碎沸石，增大挤压柱对块状沸石的挤压压强，有效将沸石扎碎成颗粒状。
[0035]
本发明的有益效果如下：
[0036]
1.通过第一破碎机构，对块状的沸石挤压破碎成颗粒状，然后在经过第二破碎机构，将颗粒状的沸石研磨成粉末状，对于破碎设备，可减小对沸石的破碎研磨压力，减小沸石对设备的破坏性，同时沸石破碎研磨效率更高，研磨成的粉末更加均匀，使其在振动筛选时，出料率更高，减少沸石的二次研磨量，提高泡沫剂制备的效率。
[0037]
2.通过设置清理机构，在挤压柱下移时，挤压柱通过横杆下推竖杆，竖杆下推毛刷板，毛刷板延伸至挤压环内的缝隙内，并将缝隙内的物料清理处理，同时在分叉块的阻碍下，毛刷板的毛刷被均匀分成两部分，且两部分毛刷分别延伸至挤压条与研磨辊固接的拐角位置，使得研磨辊上的沸石清洁更加彻底，保证研磨辊对颗粒状沸石的研磨粉碎效果。
附图说明
[0038]
下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0039]
图1是本发明中泡沫剂制备方法的流程图；
[0040]
图2是本发明中破碎设备的立体图；
[0041]
图3是本发明中破碎设备的剖视图；
[0042]
图4是本发明中开合机构的结构示意图；
[0043]
图5是本发明中挤压条相互啮合状态图；
[0044]
图6是图5中a处局部放大图；
[0045]
图7是本发明中清理机构的结构示意图；
[0046]
图8是本发明中毛刷板与导向块的配合图；
[0047]
图9是本发明中尖锥体与挤压台、挤压柱的配合图；
[0048]
图中：气缸1、挤压柱2、挤压筒3、挤压台4、筒体5、研磨辊6、导流槽7、凸块8、提拉杆9、v形杆10、挤压条11、横杆12、竖杆13、弹性杆14、毛刷板15、导向块16、分叉块17、出气孔18、供气管19、基块20、开合板21、通孔22、限位杆23、气道24、滑块25、拉绳26、固定杆27、活动杆28、凹槽29、尖锥体30。
具体实施方式
[0049]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0050]
实施例一：
[0051]
一种施工用通用性高的泡沫剂，所述泡沫剂由以下重量份物料组成：
[0052]
基料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60-70份；
[0053]
配料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50-60份；
[0054]
所述基料以下重量份物料组成：
[0055]
沸石
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30-70份；
[0056]
高粘凹凸棒石粘土 15-20份；
[0057]
所述配料以下重量份物料组成：
[0058][0059][0060]
所述泡沫剂还包括以下重量份的物料组成：
[0061]
防水丙烯颜料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10-15份；
[0062]
乙烯基双硬脂酰胺分散剂
ꢀꢀ
5-12份。
[0063]
参照图1，一种施工用通用性高的泡沫剂制备方法，该制备方法用于制备上述任意一种施工用通用性高的泡沫剂，
[0064]
s1：基料预处理，将块状的沸石投入破碎设备中进行粉碎研磨处理，然后经过200目筛网过滤，同时对高粘凹凸棒石粘土进行烘干处，也投入破碎设备中粉碎研磨处理，再经过200目筛网过滤，备用；
[0065]
s2：将筛选过滤后的沸石和高粘凹凸棒石粘土投入承装有盐酸的混合桶内，浸泡时间控制在12-36h，温度控制15-20℃，之后取出，进行烘干，烘干时间控制在6-18h，烘干温度控制200-600℃，备用；
[0066]
s3：烘干后的物料投入至研磨机中，研磨之后过800-1000筛网过滤，且筛网选用超声筛选设备进行过滤，筛选之后，储存于铁质桶中，密封避光保存，备用；
[0067]
s4：将s3中的物料投入混合桶内，并将配料添加至其中，搅拌混合；第一阶段搅拌速度为200r/min，搅拌时间为40-60min，第二阶段搅拌速度为600r/min，搅拌时间为1.5-2.5h，取出即可制得泡沫剂。
[0068]
参照图2-3，所述破碎设备包括第一破碎机构和第二破碎机构；所述第一破碎机构位于第二破碎机构上方，且第一破碎机构包括气缸1、挤压柱2、挤压筒3和挤压台4；所述第二破碎机包括筒体5和研磨辊6；所述挤压筒3垂直固接在横置的筒体5上，挤压筒3与筒体5连通，挤压筒3的下端转动连接三棱柱状的挤压台4，挤压台4的水平台面平面接触挤压柱2
的下端，挤压柱2的上端固接气缸1，气缸1通过支架固接在筒体5上；
[0069]
所述挤压筒3内侧壁对称开设导流槽7，导流槽7上半部分设有凸块8，凸块8贴附挤压柱2表面，导流槽7上方设有导流板，导流板固接在挤压筒3上端口；
[0070]
所述挤压柱2的下端面中间位置设有提拉杆9，提拉杆9的上端面固接挤压柱2的下端面，提拉杆9的下端固接有v形杆10，v形杆10的量端滑动顶在挤压台4的斜面上；
[0071]
所述筒体5内转动连接有两个研磨辊6，研磨辊6表面设有环形的挤压条11，两个研磨辊6上的挤压条11，相互交错啮合一起；将块状的沸石投入到倒流板上，顺应倒流板滚动至导向槽内，当挤压柱2上升后，挤压柱2的下端高于凸块8位置时，导向槽内的沸石掉落至挤压台4上，挤压柱2下落，将挤压台4上的沸石进行挤压破碎，当挤压柱2再次上升时，挤压柱2带动v形杆10上挤挤压台4，挤压台4转动，其水平面逐渐倾斜，同时上表面的挤压破碎后的沸石滚落至导向槽内，并掉落至研磨辊6上，研磨辊6在对沸石进行研磨粉碎处理；上述对沸石的处理过程中，首先通过第一破碎机构，对块状的沸石挤压破碎成颗粒状，然后在经过第二破碎机构，将颗粒状的沸石研磨成粉末状，对于破碎设备，可减小对沸石的破碎研磨压力，减小沸石对设备的破坏性，同时沸石破碎研磨效率更高，研磨成的粉末更加均匀，使其在振动筛选时，出料率更高，减少沸石的二次研磨量，提高泡沫剂制备的效率。
[0072]
参照图2-3和图7-8，所述挤压柱2的上端固接横杆12，横杆12的端部固接有竖杆13，竖杆13的下端滑动贯穿至筒体5内，筒体5设有清理机构；所述清理机构包括毛刷板15、弹性杆14和导向块16；所述弹性杆14呈y形状，弹性杆14的竖直端固接竖杆13的下端，弹性杆14的叉开端各固接毛刷板15，毛刷板15滑动连接导向块16内开设的导向孔，导向孔的设有分叉块17；沸石较为干燥，在研磨成粉末过程中，部分沸石粉末粘接挤压环之间的缝隙内，使得后面颗粒状的沸石无法直接与研磨辊6接触，导致沸石研磨质量下降，为此，通过设置清理机构；在挤压柱2下移时，挤压柱2通过横杆12下推竖杆13，竖杆13下推毛刷板15，毛刷板15延伸至挤压环内的缝隙内，并将缝隙内的物料清理处理，同时在分叉块17的阻碍下，毛刷板15的毛刷被均匀分成两部分，且两部分毛刷分别延伸至挤压条11与研磨辊6固接的拐角位置，使得研磨辊6上的沸石清洁更加彻底，保证研磨辊6对颗粒状沸石的研磨粉碎效果。
[0073]
参照图3-4，所述研磨辊6内部位为空心状，研磨辊6表面开设带有多个出气孔18，研磨辊6的端部转动连接有供气管19，供气管19上设有开合机构；所述开合机构包括基块20和开合板21；所述开合板21的一端滑动连接在基块20内开设的滑层内，滑层连通供气管19，开合板21上开设通孔22，开合板21连接于横杆12；供气管19连通外界气泵，气体鼓入研磨辊6内，并从出气孔18排出，气体冲击在挤压条11之间的缝隙内，挤压条11上没有相互啮合的部位，气体对其其表面进行冲刷，使得挤压条11缝隙清洁更加彻底，同时气体冲击在毛刷板15上，对毛刷上粘附的粉末进行冲击，对毛刷板15进行清洁，保证毛刷板15对研磨辊6的清洁，以及配合开合机构，使得气体剪短的鼓入研磨辊6内，使得沸石颗粒有效落入在挤压条11相互啮合的部位，防止颗粒状的沸石还未能落入到研磨辊6上，就被气体冲到筒体5的内侧壁上，导致沸石稳定无效研磨破碎。
[0074]
参照图5-6，所述出气孔18成y形状，出气孔18的出气端设置在挤压条11的斜面上，出气孔18内设有限位杆23，限位杆23的一端通过弹簧连接在研磨辊6内表面，限位杆23内开设气道24，气道24呈t形状，气道24连通于出气孔18的两条出气端；挤压条11相互啮合过程
中，限位杆23的另一端挤压在研磨辊6表面，限位杆23逐渐向研磨辊6中心方向移动，此时限位杆23的气道24出口逐渐与出气孔18错开，使得出气孔18逐渐减小出气量，最终被封堵住，该过程，防止落入挤压条11啮合部位的沸石颗粒再次被气体冲击掉，影响沸石颗粒的无效研磨破碎，而挤压条11未啮合部位，限位杆23善干的气道24与出气孔18连通，气体有效从出气孔18排出，冲击在挤压条11的缝隙内，保证对粘附物料的清洁。
[0075]
参照图6，所述出气孔18的出气端内设有封堵机构；所述封堵机构包括滑块25和拉绳26；所述滑块25通过弹簧滑动连接在出气孔18的出气端内，滑块25的端部固接拉绳26的一端，拉绳26的另一端贯穿挤压条11，并延伸至固接到限位杆23的另一端；挤压条11相互啮合时，限位杆23向研磨辊6中心方向移动，拉绳26处于松弛状态，滑块25在弹簧的作用下，滑块25将出气封堵住，防止相互啮合位置，沸石物料被挤压入出气孔18内，导致出气孔18被封堵住，影响清洁对研磨辊6的清洁；而挤压条11未相互啮合位置，限位杆23通过拉绳26拉扯滑块25，出气孔18被打开，气体排出，保证对粘附物料的清洁。
[0076]
参照图3，所述v形杆10的两个叉杆各包括固定杆27和活动杆28，活动杆28的一端通过弹簧滑动连接在固定杆27端面开设的滑孔内，活动杆28的另一端为球形状，活动杆28的另一端滑动连接在挤压台4斜面上开设的凹槽29内；v形杆10上移过程中，活动杆28逐渐缩入滑孔内，同时活动杆28的球形端沿着凹槽29滑动，产生振动，将挤压台4上挤压破碎的沸石振动落入导向槽内，使得挤压台4的沸石颗粒，倾倒更加彻底。
[0077]
实施例二：
[0078]
参照图9，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式去，其中所述挤压台4的水平面上设有尖锥体30，挤压柱2的下端面也设有尖锥体30，尖锥体30相互交错啮合；块状的沸石沿着导向槽落入在挤压台4上，首先对尖锥体30发生碰撞，将部分沸石扎碎，当挤压柱2靠近挤压台4上，尖锥体30相互挤压并扎碎沸石，增大挤压柱2对块状沸石的挤压压强，有效将沸石扎碎成颗粒状。
[0079]
工作原理：将块状的沸石投入到倒流板上，顺应倒流板滚动至导向槽内，当挤压柱2上升后，挤压柱2的下端高于凸块8位置时，导向槽内的沸石掉落至挤压台4上，挤压柱2下落，将挤压台4上的沸石进行挤压破碎，当挤压柱2再次上升时，挤压柱2带动v形杆10上挤挤压台4，挤压台4转动，其水平面逐渐倾斜，同时上表面的挤压破碎后的沸石滚落至导向槽内，并掉落至研磨辊6上，研磨辊6在对沸石进行研磨粉碎处理；上述对沸石的处理过程中，首先通过第一破碎机构，对块状的沸石挤压破碎成颗粒状，然后在经过第二破碎机构，将颗粒状的沸石研磨成粉末状，对于破碎设备，可减小对沸石的破碎研磨压力，减小沸石对设备的破坏性，同时沸石破碎研磨效率更高，研磨成的粉末更加均匀，使其在振动筛选时，出料率更高，减少沸石的二次研磨量，提高泡沫剂制备的效率；
[0080]
沸石较为干燥，在研磨成粉末过程中，部分沸石粉末粘接挤压环之间的缝隙内，使得后面颗粒状的沸石无法直接与研磨辊6接触，导致沸石研磨质量下降，为此，通过设置清理机构；在挤压柱2下移时，挤压柱2通过横杆12下推竖杆13，竖杆13下推毛刷板15，毛刷板15延伸至挤压环内的缝隙内，并将缝隙内的物料清理处理，同时在分叉块17的阻碍下，毛刷板15的毛刷被均匀分成两部分，且两部分毛刷分别延伸至挤压条11与研磨辊6固接的拐角位置，使得研磨辊6上的沸石清洁更加彻底，保证研磨辊6对颗粒状沸石的研磨粉碎效果；
[0081]
供气管19连通外界气泵，气体鼓入研磨辊6内，并从出气孔18排出，气体冲击在挤
压条11之间的缝隙内，挤压条11上没有相互啮合的部位，气体对其其表面进行冲刷，使得挤压条11缝隙清洁更加彻底，同时气体冲击在毛刷板15上，对毛刷上粘附的粉末进行冲击，对毛刷板15进行清洁，保证毛刷板15对研磨辊6的清洁，以及配合开合机构，使得气体剪短的鼓入研磨辊6内，使得沸石颗粒有效落入在挤压条11相互啮合的部位，防止颗粒状的沸石还未能落入到研磨辊6上，就被气体冲到筒体5的内侧壁上，导致沸石稳定无效研磨破碎；
[0082]
挤压条11相互啮合过程中，限位杆23的另一端挤压在研磨辊6表面，限位杆23逐渐向研磨辊6中心方向移动，此时限位杆23的气道24出口逐渐与出气孔18错开，使得出气孔18逐渐减小出气量，最终被封堵住，该过程，防止落入挤压条11啮合部位的沸石颗粒再次被气体冲击掉，影响沸石颗粒的无效研磨破碎，而挤压条11未啮合部位，限位杆23善干的气道24与出气孔18连通，气体有效从出气孔18排出，冲击在挤压条11的缝隙内，保证对粘附物料的清洁；
[0083]
挤压条11相互啮合时，限位杆23向研磨辊6中心方向移动，拉绳26处于松弛状态，滑块25在弹簧的作用下，滑块25将出气封堵住，防止相互啮合位置，沸石物料被挤压入出气孔18内，导致出气孔18被封堵住，影响清洁对研磨辊6的清洁；而挤压条11未相互啮合位置，限位杆23通过拉绳26拉扯滑块25，出气孔18被打开，气体排出，保证对粘附物料的清洁；
[0084]
v形杆10上移过程中，活动杆28逐渐缩入滑孔内，同时活动杆28的球形端沿着凹槽29滑动，产生振动，将挤压台4上挤压破碎的沸石振动落入导向槽内，使得挤压台4的沸石颗粒，倾倒更加彻底；
[0085]
块状的沸石沿着导向槽落入在挤压台4上，首先对尖锥体30发生碰撞，将部分沸石扎碎，当挤压柱2靠近挤压台4上，尖锥体30相互挤压并扎碎沸石，增大挤压柱2对块状沸石的挤压压强，有效将沸石扎碎成颗粒状。
[0086]
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0087]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0088]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。