一种不锈钢组装全浸液式内浮顶的制作方法

1.本实用新型涉及内浮顶的技术领域，具体为一种不锈钢组装全浸液式内浮顶。


背景技术：

2.公开了一种仿内浮顶储罐的化工原料储存罐，属于储罐技术领域，一种仿内浮顶储罐的化工原料储存罐，它根据内浮顶储罐的设置，在储罐内安装有特制的浮盖，在多个浮球和配重块的作用下，浮盖可依据储罐内物料的增多而上浮，从而使浮盖可一直与物料的顶面相贴，进而使物料没有蒸发空间，有效减少了因蒸发而造成的损失，而与传统的内浮顶储罐相比，无需压力泵等装置将物料压入储罐的内壁，通过储罐的顶端进料，减少了压力泵等装置的设置，降低了使用成本，而浮盖上端的物料又可自动流向浮盖的下侧储存在储罐内，同时若物料填充完毕后，又可以通过调节调节绳的长度，使浮球继续上浮帮助密封塞对下料槽进行密封。
3.虽然可以无需压力泵等装置将物料压入储罐的内壁，通过储罐的顶端进料，减少了压力泵等装置的设置，降低了使用成本，而浮盖上端的物料又可自动流向浮盖的下侧储存在储罐内，同时若物料填充完毕后，又可以通过调节调节绳的长度，使浮球继续上浮帮助密封塞对下料槽进行密封，但是倒入的液体会有大量液体残留在内浮顶上侧导致无法进行有效的密封防挥发存储，这样就会导致产生液体挥发浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢组装全浸液式内浮顶，具备可以避免大量液体残留在浮力板a上侧导致挥发浪费等优点，解决了倒入的液体会有大量液体残留在内浮顶上侧导致无法进行有效的密封防挥发存储，这样就会导致产生液体挥发浪费的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以避免大量液体残留在浮力板a上侧导致挥发浪费目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢组装全浸液式内浮顶，包括罐体，罐体的下内壁固定安装有螺杆，螺杆上活动套接有浮力板a，浮力板a的上侧活动贯穿有旋转管，旋转管螺纹套接在螺杆上，旋转管外侧壁固定安装有两个旋转条，浮力板a的下侧固定安装有连接杆，连接杆上活动套接有浮力板b，连接杆下端固定安装有限位板，浮力板a上开设有下料槽，浮力板b上开设有两个通槽，通槽与下料槽交错设置，浮力板a的上侧固定安装有两个拉力绳。
8.优选的，所述旋转管上通过轴承活动连接有伸缩管a，伸缩管a活动套接在螺杆上，伸缩管a与罐体上内壁固定连接，浮力板a的下侧固定安装有伸缩管b，伸缩管b活动套接在螺杆上，伸缩管b与罐体下内壁固定连接。
9.优选的，所述浮力板b的上侧开设有两个环形密封槽，浮力板a的下侧固定安装有环形密封条。
10.优选的，两个所述旋转条相互远离的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内均活动连接有滑条，两个滑条为三角形。
11.优选的，两个所述滑条相互靠近的一侧均开设有梯形槽。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢组装全浸液式内浮顶，具备以下有益效果：
14.1、该不锈钢组装全浸液式内浮顶，通过两个拉力绳带动浮力板a向上移动，从而可以通过连接杆与限位板带动浮力板b向上移动，然后在从上向下倒入液体，液体就会通过下料槽向下流动，然后经过通槽流入浮力板b下方进行存储，然后松开两个拉力绳，这样浮力板a与浮力板b就会向下移动，同时旋转管向下移动通过螺杆旋转向下移动，这样就可以带动两干旋转条旋转刮动浮力板a上侧的液体移动，可以使浮力板a上侧的液体可以移动到下料槽内向下移动，这样就可以避免大量液体残留在浮力板a上侧导致挥发浪费。
15.2、该不锈钢组装全浸液式内浮顶，通过伸缩管a与伸缩管b可以避免倒入的液体与存储的液体接触到螺杆，从而导致螺杆的螺纹受到腐蚀等损伤，这样就可以提高装置的使用寿命，从而提高装置的实用性。
16.该不锈钢组装全浸液式内浮顶，通过浮力板a与浮力板b贴合后，两个环形密封条就可以分别与两干环形密封槽活动连接，从而进一步密封两干通槽，这样就可以提高装置的密封性，这样就可以进一步减少液体的挥发，通过两个旋转条旋转就可以通过离心力带动两个滑条向相互远离的方向移动，然后通过两个梯形槽可以使两个滑条与浮力板a上侧贴合进行刮动液体，当两个滑条接触到两个拉力绳后就会因为滑条为三角形，从而可以通过滑条的斜面向滑槽内移动，这样可以避免拉力绳阻挡旋转条旋转。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中滑条的立体结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、伸缩管a；3、下料槽；4、旋转管；5、旋转条；6、拉力绳；7、浮力板b；8、伸缩管b；9、螺杆；10、限位板；11、连接杆；12、环形密封槽；13、环形密封条；14、梯形槽；15、滑槽；16、滑条；17、浮力板a；18、通槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢组装全浸液式内浮顶，包括罐体1，罐体1的下内壁固定安装有螺杆9，螺杆9上活动套接有浮力板a17，浮力板a17的上侧活动贯穿有旋转管4，旋转管4螺纹套接在螺杆9上，旋转管4外侧壁固定安装有两个旋转条5，浮力板a17的下侧固定安装有连接杆11，连接杆11上活动套接有浮力板b7，连接杆11下端固定安装有限位板10，浮力板a17上开设有下料槽3，浮力板b7上开设有两个通槽18，通槽18与下料槽3交错设置，浮力板a17的上侧固定安装有两个拉力绳6，通过两个拉力绳6带动浮力板a17向上移动，从而可以通过连接杆11与限位板10带动浮力板b7向上移动，然后在从上向下倒入液体，液体就会通过下料槽3向下流动，然后经过通槽18流入浮力板b7下方进行存储，然后松开两个拉力绳6，这样浮力板a17与浮力板b7就会向下移动，同时旋转管4向下移动通过螺杆2旋转向下移动，这样就可以带动两干旋转条5旋转刮动浮力板a17上侧的液体移动，可以使浮力板a17上侧的液体可以移动到下料槽3内向下移动，这样就可以避免大量液体残留在浮力板a17上侧导致挥发浪费，当浮力板b7接触液体水平面时就会停止移动，当浮力板a17与浮力板b7贴合后就可以相互堵住通槽18与下料槽3，这样就可以进行防止液体挥发处理，旋转管4上通过轴承活动连接有伸缩管a2，伸缩管a2活动套接在螺杆9上，伸缩管a2与罐体1上内壁固定连接，浮力板a17的下侧固定安装有伸缩管b8，伸缩管b8活动套接在螺杆9上，伸缩管b8与罐体1下内壁固定连接，通过伸缩管a2与伸缩管b8可以避免倒入的液体与存储的液体接触到螺杆9，从而导致螺杆9的螺纹受到腐蚀等损伤，这样就可以提高装置的使用寿命，从而提高装置的实用性。
25.在使用时，第一步：通过两个拉力绳6带动浮力板a17向上移动，从而可以通过连接杆11与限位板10带动浮力板b7向上移动，然后在从上向下倒入液体，液体就会通过下料槽3向下流动，然后经过通槽18流入浮力板b7下方进行存储，然后松开两个拉力绳6，这样浮力板a17与浮力板b7就会向下移动，同时旋转管4向下移动通过螺杆2旋转向下移动，这样就可以带动两干旋转条5旋转刮动浮力板a17上侧的液体移动，可以使浮力板a17上侧的液体可以移动到下料槽3内向下移动，这样就可以避免大量液体残留在浮力板a17上侧导致挥发浪费，当浮力板b7接触液体水平面时就会停止移动，当浮力板a17与浮力板b7贴合后就可以相互堵住通槽18与下料槽3，这样就可以进行防止液体挥发处理。
26.第二步：通过伸缩管a2与伸缩管b8可以避免倒入的液体与存储的液体接触到螺杆9，从而导致螺杆9的螺纹受到腐蚀等损伤，这样就可以提高装置的使用寿命，从而提高装置的实用性。
27.实施例二
28.在实施例一的基础上请参阅图1-3，浮力板b7的上侧开设有两个环形密封槽12，浮力板a17的下侧固定安装有环形密封条13，两个旋转条5相互远离的一侧均开设有滑槽15，两个滑槽15内均活动连接有滑条16，两个滑条16为三角形，两个滑条16相互靠近的一侧均开设有梯形槽14，通过浮力板a17与浮力板b7贴合后，两个环形密封条12就可以分别与两干环形密封槽12活动连接，从而进一步密封两干通槽18，这样就可以提高装置的密封性，这样就可以进一步减少液体的挥发，通过两个旋转条5旋转就可以通过离心力带动两个滑条16向相互远离的方向移动，然后通过两个梯形槽14可以使两个滑条16与浮力板a17上侧贴合进行刮动液体，当两个滑条16接触到两个拉力绳6后就会因为滑条16为三角形，从而可以通
过滑条16的斜面向滑槽15内移动，这样可以避免拉力绳6阻挡旋转条5旋转。
29.在使用时，通过浮力板a17与浮力板b7贴合后，两个环形密封条12就可以分别与两干环形密封槽12活动连接，从而进一步密封两干通槽18，这样就可以提高装置的密封性，这样就可以进一步减少液体的挥发，通过两个旋转条5旋转就可以通过离心力带动两个滑条16向相互远离的方向移动，然后通过两个梯形槽14可以使两个滑条16与浮力板a17上侧贴合进行刮动液体，当两个滑条16接触到两个拉力绳6后就会因为滑条16为三角形，从而可以通过滑条16的斜面向滑槽15内移动，这样可以避免拉力绳6阻挡旋转条5旋转。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。