一种块状食品自动切片切条装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种块状食品自动切片切条装置。


背景技术：

2.块茎状食品如土豆、甘薯、胡萝卜等，在深加工时经常需要先切片再切成条状，现有的切片、切条设备有些是分开的两个设备，需要多一道人工转移的工序，费时费力，也有一些一体切片切条设备，存在方向杂乱、切条易断裂的现象，产品质量差；对于甘薯等较硬的块状食品，这类切片切条机还经常卡滞，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种块状食品自动切片切条装置，以解决上述问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种块状食品自动切片切条装置，包括机架，固定安装在地面上；切片机构，设置在所述机架上部，为圆盘状，包括盘体、转轴、切片电机及皮带，所述切片电机通过所述皮带带动所述转轴及盘体转动，所述盘体半径方向上设有切刀，所述切刀的刀刃朝向与所述盘体的转动方向相同；所述盘体外侧设有环形围护；入料机构，设置在所述切片机构的上方一侧，设有入料挡板及入料口，所述入料挡板垂直于所述盘体，形成一放料区；所述入料口为喇叭口状弧形盖板，连接所述入料挡板与所述环形围护，设置在所述盘体上方，小口径朝向所述盘体的转动方向，小口径端外设有一后挡板；输送机构，一端设置在所述切片机构的下端，另一端连接所述切条机构，设有输送电机、输送带和两端的传动辊；切条机构，设置在所述输送机构输送方向的末端，设有滚刀、压辊和出料板，所述滚刀和压辊相对设置在所述输送带的出口前下端，均设有电机带动转动，所述滚刀上均布设有多个切割片，所述压辊与滚刀转动方向相反，所述出料板设置在所述压辊与滚刀的下方，为倾斜滑板，对接外部送料机构。
6.优选的，所述切刀有两个，对称设置在所述盘体上。
7.优选的，所述入料挡板朝向所述放料区的一侧设有一弧形引导板，所述弧形引导板的弧面与所述入料口的入口端相贴合。
8.优选的，所述入料口的大口径端为弹性结构。
9.优选的，所述入料口为带弹簧结构的双层夹板，包括下夹板、弹簧和上夹板，所述下夹板由多块板拼接而成，每块所述下夹板与上夹板之间设有所述弹簧，并设有导向杆与所述上夹板相连，所述弹簧套设导向杆外，所述导向杆下端与所述下夹板固定连接，上端与所述上夹板滑动连接。
10.优选的，所述盘体的下方设有倾斜向下的滑道，所述滑道固定在所述机架上，上端设置在所述后挡板与入料口的小口径端之间下方，下端设置在所述输送带输送方向的入口端上方，出口处的水平投影与所述输送带的输送方向平行。
11.优选的，所述切条机构还设有引导架，所述引导架紧靠着所述输送带的末端固定
安装在所述机架上，设有上盖和两侧板，所述上盖的前端向内弯折形成一弧形。
12.本实用新型通过盘式切刀结合喇叭状入料口对块状食品进行切片，通过输送机构将片状食品送至切条机构处，通过滚刀和压辊结合自由落体进行切条，整个设备不易卡滞，生产效率高，这种切片切条设备切出的条状食品长度均一，不易断裂，有利于后期深加工处理。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.图2是切片机构和输送机构的外部示意图。
15.图3是入料机构和切片机构的内部示意图。
16.图4是切条机构示意图。
17.图5是出料方向示意图。
18.图中，1机架、2入料机构、3切片机构、4输送机构、5切条机构、6送料机构、21入料挡板、22入料口、23放料区、24后挡板、25弧形引导板、221下夹板、222弹簧、223上夹板、224导向杆、31盘体、32转轴、33切片电机、34皮带、35切刀、36环形围护、37滑道、41输送电机、42输送带、51引导架、52滚刀、53压辊、54出料板、511上盖、512侧板。
具体实施方式
19.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.图1～5是本实用新型的优选方案，本实施例以甘薯的切片切条为例，该切片切条机包括机架1、入料机构2、切片机构3、输送机构4和切条机构5，机架1安装在地面上，入料机构2、切片机构3、输送机构4和切条机构5安装在机架1上，切片机构3设置在输送机构4上方，入料机构2设置在切片机构3上，切条机构5设置在输送机构4的末端。
21.切片机构3为圆盘状，包括盘体31、转轴32、切片电机33及皮带34，切片电机33通过皮带34带动转轴32及盘体31转动，盘体31切刀35，切刀35设置在盘体31的半径方向上；本实施例设有两个对称设置的切刀35，刀刃朝向与盘体31的转动方向相同。盘体31的外侧设有环形围护36，避免食品飞溅。
22.入料机构2设置在切片机构3的上方一侧，设有入料挡板21及入料口22，入料挡板21垂直于盘体31设置，机架1侧面开口，与入料挡板21之间形成一放料区23。入料口22连接入料挡板21与环形围护36，设置在盘体31上方，为喇叭口状弧形盖板，喇叭口朝向与盘体31的圆周方向相同，小口径朝向盘体31的转动方向。入料口22的小口径端外设有后挡板24，甘薯等块状食品被放入放料区23后，落在盘体31上，在盘体31的转动下，进入入料口22内，被后挡板24阻挡无法继续转动，盘体31则继续高速转动，切刀35在转动过程中与入料口22相互挤压对甘薯进行切片，均以甘薯长度方向切片，保证了后续甘薯条的长度。入料挡板21朝向放料区23的一侧设有一弧形引导板25，弧形引导板25的弧面与入料口22的入口端相贴合，可引导甘薯顺利进入入料口22内。
23.因甘薯形状和大小不同，入料口22的大口径端可设计成弹性结构，使甘薯进入入料口22后能更好的被盘体31和入料口22夹持，弹性结构可采用橡胶垫等弹性材质，本实施
例中，将入料口22设计为带弹簧结构的双层夹板，包括下夹板221、弹簧222和上夹板223，下夹板221由多块板拼接而成，每块下夹板221与上夹板223之间设有弹簧222，通过导向杆224与上夹板223相连，上夹板223的两侧边可拆卸安装在放料区23两侧。弹簧222套设在导向杆224外，导向杆224下端与下夹板221固定连接，上端穿过上夹板223，可在上夹板223内滑动。
24.输送机构4一端设置在切片机构3的下端，另一端连接切条机构5，设有输送电机41、输送带42和两端的传动辊(图中未示出)。盘体31的下方设有倾斜向下的滑道37，滑道37固定在机架1上，上端设置在后挡板24与入料口22的小口径端之间下方，下端设置在输送带42输送方向的入口端上方，出口处的水平投影与输送方向平行。被切刀35切下的甘薯片顺着滑道37掉落在输送带42上，这样落至输送带42的甘薯片，均是长度方向与输送带42平行，不会杂乱无序，保证甘薯条的长度。
25.切条机构5设置在输送机构4输送方向的末端，设有引导架51、滚刀52、压辊53和出料板54，引导架51紧靠着输送带42的末端固定安装在机架1上，设有上盖511和两侧板512，对甘薯片落下方向进行限位，上盖511的前端(朝向输送带42的一端)向内弯折形成一弧形，引导甘薯片落至滚刀52处，后端铰接安装在两侧板512上，可打开对滚刀52进行检修清理，同时甘薯片较多时会将上盖顶起，不易在此堆积造成堵塞。滚刀52和压辊53相对设置在输送带42的出口前下端，均设有电机带动转动，滚刀52上均布设有多个切割片，对落下的甘薯片进行快速切条，压辊53为辅助辊，帮助甘薯片落下，压辊53与滚刀52转动方向相反，共同拉动甘薯片向下。本实施例中，压辊53为逆时针转动，滚刀52为顺时针转动，压辊53带动甘薯片落下，滚刀52对甘薯片进行切条。出料板54设置在压辊53与滚刀52的下方，为倾斜滑板，对接外部送料机构6，切下的甘薯条通过出料板54落到外部送料机构6上，再送至下一加工工序。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。