一种碳粉输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳粉输送技术领域，具体为一种碳粉输送装置。


背景技术：

2.现有的碳素企业在生产过程中，各个环节产生的收尘碳粉，通过外排口收集装袋，再通过转运经过破碎系统上线使用，但在转运或上线过程中产生粉尘飞扬，造成现场无组织排放，对周边环境造成污染，且无形中增加了操作人员的劳动强度，提高运行成本。因此，我们提出一种碳粉输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳粉输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种碳粉输送装置，包括中转箱，所述中转箱顶部设有伸缩管，所述伸缩管外部活动套设有收尘粉管，所述收尘粉管端头安装有收尘箱，所述收尘箱底部设有自动下料结构，所述自动下料结构底部安装有输料管，所述输料管侧壁上通过输气管设有高压风机，且输气管延伸至输料管内部，所述伸缩管底部安装有盖板，位于所述盖板内部的伸缩管两侧均贯穿设有补气口；
6.所述收尘粉管内部安装有连接杆，所述连接杆内部设有套环，所述套环内部安装有螺旋轴，且螺旋轴延伸至收尘粉管外部，所述螺旋轴上面安装有螺旋叶片，所述螺旋轴端头设有从动皮带轮，位于所述从动皮带轮上方的从动皮带轮顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带。
7.优选的，所述收尘粉管侧壁上安装有拉管装置，所述拉管装置包括u型座，所述u型座内部通过转动轴安装有卷线盘，所述转动轴一端设有第二电机，所述卷线盘上面设有钢丝绳，且钢丝绳底端固定在固定环上面，所述固定环安装在伸缩管的侧壁底部。
8.优选的，所述盖板为倒锥形。
9.优选的，所述伸缩管与收尘粉管之间的连接处安装有陶瓷内壁，且陶瓷内壁固定在收尘粉管的内壁上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳粉输送装置，通过设置伸缩管、收尘粉管，能够通过高压风将中转箱内部扬起的碳粉尘从盖板内部的补气口吸入伸缩管内部，再有收尘粉管输送进收尘箱，达到杜绝粉尘无组织扩散，减少碳粉尘产生的效果；通过设置盖板、补气口、螺旋叶片，能够通过盖板内部的补气口，增加气流流通，再结合螺旋叶片加速碳粉混合气体流动，达到加快碳粉输送，避免碳粉堵塞管道效果，使得该碳粉输送装置，结构设计合理，制作成本不高，机械化程度高，不仅能够有效的杜绝碳粉扬尘，还可以减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种碳粉输送装置的结构主视剖图；
12.图2为本实用新型提出的一种碳粉输送装置拉管装置结构放大剖图；
13.图3为本实用新型提出的一种碳粉输送装置套环结构的放大示意图。
14.图中：中转箱1、伸缩管2、收尘粉管3、收尘箱4、自动下料结构5、输料管6、高压风机7、输气管8、盖板9、补气口10、连接杆11、套环12、螺旋轴13、螺旋叶片14、从动皮带轮15、第一电机16、主动皮带轮17、皮带18、拉管装置19、u型座20、转动轴21、卷线盘22、第二电机23、钢丝绳24、固定环25、陶瓷内壁26。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳粉输送装置，包括中转箱1，中转箱1顶部设有伸缩管2，伸缩管2通过钢丝绳24牵引上浮在中转箱1的上方，荣光伸缩管2可以将中转箱1内部扬起的碳粉吸收转移，伸缩管2外部活动套设有收尘粉管3，收尘粉管3端头安装有收尘箱4，收尘箱4底部设有自动下料结构5，自动下料结构5底部安装有输料管6，输料管6侧壁上通过输气管8设有高压风机7，高压风机7的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制高压风机7的启停，且输气管8延伸至输料管6内部，伸缩管2底部安装有盖板9，盖板9为倒锥形，且底部开口较大，盖板9通过焊接的方式固定在伸缩管2的底部，保证伸缩管2的强度，进而增加伸缩管2的稳定性，位于盖板9内部的伸缩管2两侧均贯穿设有补气口10，补气口10连通外接，通过补气口10可以增加伸缩管2的气流入口，进而避免伸缩管2底部被堵塞；
17.具体的，开启高压风机7，高压风机7产生的强劲气流通过输气管8吹向输料管6内部，再开启自动下料结构5，使得收尘箱4与中转箱1之间的管路通畅，进而高压风机7产生的强劲气流，带动收尘箱4与中转箱1之间的管路气体流动，使得收尘箱4与中转箱1之间的管路内部产生负压，进而通过伸缩管2的底部开口和补气口10，将中转箱1内部的扬起的碳粉吸入伸缩管2内部，经过伸缩管2进入收尘粉管3内部，再由收尘粉管3输送至收尘箱4内部，再经过输料管6输送至生产加工区。
18.收尘粉管3内部安装有连接杆11，连接杆11内部设有套环12，连接杆11与套环12直接通过焊接固定在一起，再将连接杆11通过螺栓固定在收尘粉管3内部，套环12内部安装有螺旋轴13，且螺旋轴13延伸至收尘粉管3外部，螺旋轴13通过滚珠轴承固定在套环12内部，使得螺旋轴13可以在套环12内部旋转，螺旋轴13上面安装有螺旋叶片14，螺旋轴13端头设有从动皮带轮15，位于从动皮带轮15上方的从动皮带轮15顶部安装有第一电机16，第一电机16为正转电机，第一电机16的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第一电机16的启停，第一电机16的输出端设有主动皮带轮17，主动皮带轮17与从动皮带轮15之间连接有皮带18；
19.具体的，开启第一电机16，第一电机16驱动主动皮带轮17旋转，在皮带18的传动
下，通过主动皮带轮17带动从动皮带轮15旋转，进而带动螺旋轴13高速旋转，通过螺旋轴13带动螺旋叶片14高速旋转，进而通过螺旋叶片14加速收尘粉管3内部的气体流动，进而加速收尘粉管3内部的尘粉流动。
20.工作原理，该碳粉输送装置在使用的过程中：
21.第一步，接通该装置的外接电源，开启高压风机7，高压风机7产生的强劲气流通过输气管8吹向输料管6内部，再开启自动下料结构5，使得收尘箱4与中转箱1之间的管路通畅，进而高压风机7产生的强劲气流，带动收尘箱4与中转箱1之间的管路气体流动，使得收尘箱4与中转箱1之间的管路内部产生负压，进而通过伸缩管2的底部开口和补气口10，将中转箱1内部的扬起的碳粉吸入伸缩管2内部，经过伸缩管2进入收尘粉管3内部，再由收尘粉管3输送至收尘箱4内部，再经过输料管6输送至生产加工区；
22.第二步，开启第一电机16，第一电机16驱动主动皮带轮17旋转，在皮带18的传动下，通过主动皮带轮17带动从动皮带轮15旋转，进而带动螺旋轴13高速旋转，通过螺旋轴13带动螺旋叶片14高速旋转，进而通过螺旋叶片14加速收尘粉管3内部的气体流动，进而加速收尘粉管3内部的尘粉流动，进而增加粉尘的输送速度。使得该碳粉输送装置，结构设计合理，制作成本不高，机械化程度高，不仅能够有效的杜绝碳粉扬尘，还可以减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
23.进一步的说，收尘粉管3侧壁上安装有拉管装置19，拉管装置19包括u型座20，u型座20通过焊接的方式固定在收尘粉管3的外侧壁上，保证u型座20的稳定，进而提高u型座20支撑拉管装置19的稳定，u型座20内部通过转动轴21安装有卷线盘22，转动轴21一端设有第二电机23，第二电机23为正反转减速电机，第二电机23的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第二电机23的启停，卷线盘22上面设有钢丝绳24，且钢丝绳24底端固定在固定环25上面，固定环25安装在伸缩管2的侧壁底部。
24.具体的，开启第二电机23，保证第二电机23正转，进而通过第二电机23驱动转动轴21旋转，通过转动轴21带动卷线盘22旋转，通过卷线盘22带动钢丝绳24收卷，进而通过钢丝绳24带动伸缩管2上移，插入收尘粉管3内部，进而达到调节伸缩管2高度的效果
25.进一步的说，盖板9为倒锥形，通过倒锥形的盖板9可以增加盖板9底部的收集粉尘的效果。
26.进一步的说，伸缩管2与收尘粉管3之间的连接处安装有陶瓷内壁26，且陶瓷内壁26固定在收尘粉管3的内壁上，陶瓷内壁26较为光滑，通过陶瓷内壁26能够减少伸缩管2在收尘粉管3内部移动的阻力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。