一种新型空心轴叉的制作方法

1.本实用新型主要涉及轴叉的技术领域，具体为一种新型空心轴叉。


背景技术：

2.滑动花键副的组成一般是由花键轴叉(外花键)与花键套(内花键)相配而成，花键轴叉都是实心的结构，材料一般采用实心圆钢，加工工艺一般为下料—锻造—抛丸—调质—粗精车—铣花键—淬火等。这种设计和加工的花键轴叉材料利用率为59％，并且有锻造、调质淬火热处理和多道车加工工艺以及外花键铣削工艺，能耗和切屑较多，加工成本和材料成本较高，且轴叉的叉头与轴的差异较大，加工也较为耗费加工资源。叉头上所设的连接孔用于安装十字轴轴承，由于轴承与连接孔为过盈配合，且采用内卡式卡片对轴承盖进行限位，因此不便于轴承的安装、拆卸及维护保养。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种一种新型空心轴叉，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种新型空心轴叉，其中，包括内花键轴、外花键轴和轴叉，所述内花键轴套在外花键轴外侧，且相互配合，所述内花键轴和外花键轴均为空心贯通结构，所述内花键轴与轴叉之间通过固定部件可拆卸地连接。
6.进一步的，所述固定部件包括固定座和连接座，所述固定座固接在内花键轴的一端开口处，所述连接座固接在轴叉的后端，所述连接座的边缘部开有多个定位孔，所述固定座的边缘部上设有与定位孔对应的定位螺柱，所述连接座与固定座对应，且定位螺柱上连接有螺母，将轴叉与内花键轴固定。
7.进一步的，所述固定座的中部开有与内花键轴的中空部对应的注油孔，且注油孔上还密封有密封压盖，所述内花键轴远离轴叉的一端与外花键轴的外侧互为斜面，且两个斜面之间密封有密封胶垫，所述外花键轴的另一端开口固接有传动座，所述传动座的中部也设有注油孔，所述注油孔上密封有密封压盖。
8.进一步的，所述固定座与内花键轴的连接处设有加强部，所述传动座与外花键轴的连接处设有加强部。
9.进一步的，所述外花键轴的外侧还设有与密封胶垫对应的遮挡部，用于避免密封胶垫上的间隙堆积灰尘。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1、本实用新型的空心内花键轴和外花键轴相互配合，经过静应力分析，空心花键轴在减重37.7％的同时应力约只增加5％，强度与实心花键轴基本一致，在综合性能上空心花键轴更好。
12.2、本实用新型的内花键轴与轴叉之间通过固定部件可拆卸地连接，避免轴叉损坏
时，方便拆卸维修；且注油孔、内花键轴、外花键轴和密封垫块形成密闭的储油腔，密封压盖用于打开或密封注油孔，连接座是用于挤压固定座上的密封压盖的，从而避免空心内花键轴和外花键轴的中空处漏油。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定部件结构示意图。
16.图中：1、内花键轴；2、外花键轴；3、轴叉；4、固定部件；5、注油孔；6、密封压盖；7、密封胶垫；8、传动座；9、加强部；10、遮挡部；41、固定座；42、连接座；411、定位螺柱；421、定位孔。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.本实用新型提供了一种新型空心轴叉3，如图1-2所示，其中，包括内花键轴1、外花键轴2和轴叉3，所述内花键轴1套在外花键轴2外侧，且相互配合，所述内花键轴1和外花键轴2均为空心贯通结构，所述内花键轴1与轴叉3之间通过固定部件4可拆卸地连接。
19.所述固定部件4包括固定座41和连接座42，所述固定座41固接在内花键轴1的一端开口处，所述连接座42固接在轴叉3的后端，所述连接座42的边缘部开有多个定位孔421，所述固定座41的边缘部上设有与定位孔421对应的定位螺柱411，所述连接座42与固定座41对应，且定位螺柱411上连接有螺母，将轴叉3与内花键轴1固定；避免轴叉3损坏时，方便拆卸维修。
20.所述固定座41的中部开有与内花键轴1的中空部对应的注油孔5，且注油孔5上还密封有密封压盖6，所述内花键轴1远离轴叉3的一端与外花键轴2的外侧互为斜面，且两个斜面之间密封有密封胶垫7，所述外花键轴2的另一端开口固接有传动座8，所述传动座8的中部也设有注油孔5，所述注油孔5上密封有密封压盖6；注油孔5、内花键轴1、外花键轴2和密封垫块形成密闭的储油腔，密封压盖6用于打开或密封注油孔5，连接座42是用于挤压固定座41上的密封压盖6的，从而避免空心内花键轴1和外花键轴2的中空处漏油。
21.所述固定座41与内花键轴1的连接处设有加强部9，所述传动座8与外花键轴2的连接处设有加强部9，用于加强内花键轴1和外花键轴2应力集中的部分；所述外花键轴2的外侧还设有与密封胶垫7对应的遮挡部10，用于避免密封胶垫7上的间隙堆积灰尘。
22.在本实用新型中，实心花键轴的下料重量为22kg，成品重量为13kg，空心花键轴的总下料重量约为13.7kg，成品重量约为10.07kg，相比之下下料重量预计可以减轻37.7％，成品重量约可减轻22.5％，整个花键轴副约可减重5.49kg，约为28.1％。经建立数模采用cae软件进行静应力分析，实心花键轴在加载15000n.m时，花键部位的最大应力约为448mpa，而空心花键轴在加载15000n.m时，花键部位的最大应力约为470mpa，相比之下空心花键轴叉3在减重37.7％的同时应力约只增加5％。这表明空心花键轴叉3在重量大大减轻的同时，强度与实心花键轴叉3基本一致，也就是说在综合性能上空心花键轴叉3更好。
23.本实用新型的空心轴叉3的两个部分轴叉3和花键轴是分开加工的，先加工花轴叉3的端面、倒内外角，再利用复合型刀具加工花键轴的花键空心孔及轴叉3端面，保证花键轴的花键空心孔及轴叉3端面的垂直度，因是在同一次装夹过程中完成，垂直度可以保证在0.03mm以内。为拉花键提供了更好的定位基准，轴叉3和花键轴的安装精度更高，能更好的保证空心轴叉3的质量。
24.本实用新型的内花键轴1的花键套毛坯和外花键轴2的花键套毛坯及其花键采用冷挤成型工艺，属于无切屑加工方法，下料重量大为减轻，材料利用率预计能提高到85％左右，而且取消了毛坯锻造和调质热处理，加工效率更高。
25.最后应说明的是：以上示例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的示例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种新型空心轴叉，其特征在于，包括内花键轴（1）、外花键轴（2）和轴叉（3），所述内花键轴（1）套在外花键轴（2）外侧，且相互配合，所述内花键轴（1）和外花键轴（2）均为空心贯通结构，所述内花键轴（1）与轴叉（3）之间通过固定部件（4）可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的一种新型空心轴叉，其特征在于，所述固定部件（4）包括固定座（41）和连接座（42），所述固定座（41）固接在内花键轴（1）的一端开口处，所述连接座（42）固接在轴叉（3）的后端，所述连接座（42）的边缘部开有多个定位孔（421），所述固定座（41）的边缘部上设有与定位孔（421）对应的定位螺柱（411），所述连接座（42）与固定座（41）对应，且定位螺柱（411）上连接有螺母，将轴叉（3）与内花键轴（1）固定。3.根据权利要求2所述的一种新型空心轴叉，其特征在于，所述固定座（41）的中部开有与内花键轴（1）的中空部对应的注油孔（5），且注油孔（5）上还密封有密封压盖（6），所述内花键轴（1）远离轴叉（3）的一端与外花键轴（2）的外侧互为斜面，且两个斜面之间密封有密封胶垫（7），所述外花键轴（2）的另一端开口固接有传动座（8），所述传动座（8）的中部也设有注油孔（5），所述注油孔（5）上密封有密封压盖（6）。4.根据权利要求3所述的一种新型空心轴叉，其特征在于，所述固定座（41）与内花键轴（1）的连接处设有加强部（9），所述传动座（8）与外花键轴（2）的连接处设有加强部（9）。5.根据权利要求1所述的一种新型空心轴叉，其特征在于，所述外花键轴（2）的外侧还设有与密封胶垫（7）对应的遮挡部（10）。

技术总结
本实用新型提供了一种新型空心轴叉，其中，包括内花键轴、外花键轴和轴叉，所述内花键轴套在外花键轴外侧，且相互配合，所述内花键轴和外花键轴均为空心贯通结构，所述内花键轴与轴叉之间通过固定部件可拆卸地连接；本实用新型的空心内花键轴和外花键轴相互配合，在综合性能上比实心花键轴更好，且内花键轴与轴叉之间通过固定部件可拆卸地连接，避免轴叉损坏时，方便拆卸维修。方便拆卸维修。方便拆卸维修。


技术研发人员：陈红凯 李宏杰 胡小耿 王玉玲
受保护的技术使用者：河南同心传动股份有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/5/25