渔轮主体的防水安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及渔具领域技术，尤其是指一种渔轮主体的防水安装结构。


背景技术：

2.渔轮，也叫渔线轮、放线器、卷线器，古称钓车，是抛（海）竿钓鱼必备钓具之一，通常有摇把、摇臂、逆止钮、主体、轮脚、导线轮、线轮、抛线螺帽、勾线夹、线壳、泄力装置等11个主要部件组成的一个收线传动装置，固定在抛竿手柄的前方的钓具，是构成抛竿钓组的主要钓具。
3.渔轮一般由主体和主盖两部分组合构成，现有的渔轮主体结构主体和主盖接触面几乎都是平面接触结构，这种接触结构如果平面度做的不好，或生产尺寸存在偏差，或在后续作业处理中使得接触平面上有异物，均会导致主体主盖平面接触后，接触部为不能完全闭合，会存在缝隙，容易进入灰尘与液体，从而导致内部锈蚀以及卡死，影响使用寿命，若平面接触后有缝隙就需要加大锁螺丝的扭矩，这样会导致主体主盖变形，且长时间使用后螺丝预紧力会减弱，从而在主体主盖之间产生缝隙。
4.在容易接触到液体的环境中，现有一般采用在主体主盖基础面之间增加一圈可压缩的橡胶垫圈，可通过橡胶垫圈的变形来填充主体主盖的缝隙，这种方式会导致渔轮主体的结构更加复杂，同时也会增加加工成本，因此，有必要对现有的渔轮主体结构作出进一步改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种渔轮主体的防水安装结构，其能有效解决现有之渔轮主体主盖主体之间容易出现缝隙、导致内部锈蚀以及卡死、使用寿命短、锁紧螺丝时导致主体主盖变形、结构复杂以及加工成本高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种渔轮主体的防水安装结构，包括有主体以及主盖；该主体具有第一接触面，该主盖具有与第一接触面贴合的第二接触面；该第一接触面与第二接触面之间通过凹槽部与凸起部彼此嵌合定位，且凹槽部的内壁与凸起部的外壁之间形成有容置空间，该容置空间中填充有不溶于水的填充物，该不溶于水的填充物填充至第一接触面与第二接触面之间的缝隙。
8.作为一种优选方案，所述凸起部于第一接触面上凸起形成，对应的，该凹槽部于第二接触面上凹陷形成。
9.作为一种优选方案，所述凸起部位于第一接触面的中部位置，该凹槽部位于第二接触面的中部位置，该第二接触面的两侧分别与第一接触面的两侧贴合。
10.作为一种优选方案，所述主体上开设有第一固定孔，第一固定孔位于凸起部外围，该主盖上开设有与第一固定孔对应的第二固定孔，第二固定孔位于凹槽部的外围，一固定
螺栓依次穿过第二固定孔和第一固定孔将主体和主盖固定在一起。
11.作为一种优选方案，所述第一接触面上开设有第一定位孔以及凸设有第一定位柱，对应的，第二接触面上凸设有与第一定位孔配合定位的第二定位柱以及开设有与第一定位柱配合定位的第二定位孔。
12.作为一种优选方案，所述凹槽部为环状封闭或不完全封闭的凹槽部，对应的，该凸起部为环状封闭或不完全封闭的凸起部。
13.作为一种优选方案，所述不溶于水的填充物为油脂、凡士林或护手霜。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15.通过第一接触面与第二接触面之间通过凹槽部与凸起部彼此嵌合定位，并配合凹槽部的内壁与凸起部的外壁之间形成有容置空间，该容置空间中填充有不溶于水的填充物，该不溶于水的填充物填充至第一接触面与第二接触面之间的缝隙；使得通过凸起部和凹槽部的配合，代替原有的平面接触结构，即使主盖主体的平面度不好，也可以通过凹槽和凸部的配合实现防止灰尘与液体进入的功能，从而避免主体内部锈蚀或卡死，有效增加产品使用寿命，长时间的使用主盖主体之间也不会出现缝隙，不需要通过加大锁紧螺丝的扭矩来消除缝隙，避免加大螺丝锁紧力出现主体主盖变形的情况，同时容置空间中填充有不溶于水的填充物也可以代替橡胶垫圈，在容易接触到液体的环境中，也能避免液体进入主盖主体内部，简化了渔轮主体的结构，降低了加工的成本。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图；
19.图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解状态示意图；
20.图4是本实用新型之较佳实施例的截面示意图；
21.图5是图4中a处的放大示意图。
22.附图标识说明：
23.10、主体
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101、容置空间
24.102、第一固定孔
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103、第一定位孔
25.11、第一接触面
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12、凸起部
26.13、第一定位柱
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20、主盖
27.201、第二固定孔
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202、第二定位孔
28.21、第二接触面
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22、凹槽部
29.23、第二定位柱
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30、填充物。
具体实施方式
30.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有包括有主体10以及主盖20。
31.该主体10具有第一接触面11，该主盖20具有与第一接触面11贴合的第二接触面21；该第一接触面11与第二接触面21之间通过凹槽部22与凸起部12彼此嵌合定位，且凹槽部22的内壁与凸起部12的外壁之间形成有容置空间101，该容置空间101中填充有不溶于水的填充物30，该不溶于水的填充物30填充至第一接触面11与第二接触面21之间的缝隙。
32.在本实施例中，所述凸起部12于第一接触面11上凸起形成，对应的，该凹槽部22于第二接触面21上凹陷形成，同样的，凸起部12也可于第二接触面21上凸起形成，该凹槽部22也可于第一接触面11上凹陷形成，不以为限；所述凸起部12位于第一接触面11的中部位置，该凹槽部22位于第二接触面21的中部位置，该第二接触面21的两侧分别与第一接触面11的两侧贴合；所述主体10上开设有第一固定孔102，第一固定孔102位于凸起部12外围，该主盖20上开设有与第一固定孔102对应的第二固定孔201，第二固定孔201位于凹槽部22的外围，一固定螺栓（图中未示）依次穿过第二固定孔201和第一固定孔102将主体10和主盖20固定在一起；所述第一接触面11上开设有第一定位孔103以及凸设有第一定位柱13，对应的，第二接触面21上凸设有与第一定位孔103配合定位的第二定位柱23以及开设有与第一定位柱13配合定位的第二定位孔202，方便于主体10和主盖20组装时进行定位；所述凹槽部22为环状封闭或不完全封闭的凹槽部22，对应的，该凸起部12为环状封闭或不完全封闭的凸起部12；所述不溶于水的填充物30为油脂、凡士林或护手霜等不溶于水的填充物，不以为限。
33.详述本实施例的组装过程如下：
34.组装时，先将主体10和主盖20之间通过第一定位孔103与第二定位柱23以及第一定位柱13和第二定位孔202之间的配合进行定位组装在一起，同时使得凹槽部22与凸起部12彼此嵌合定位，接着讲不溶于水的填充物30填充至容置空间101和第一接触面11与第二接触面21之间的缝隙中，最后通过固定螺栓（图中未示）依次穿过第二固定孔201和第一固定孔102将主体10和主盖20固定在一起即可。
35.本实用新型的设计重点在于：通过第一接触面与第二接触面之间通过凹槽部与凸起部彼此嵌合定位，并配合凹槽部的内壁与凸起部的外壁之间形成有容置空间，该容置空间中填充有不溶于水的填充物，该不溶于水的填充物填充至第一接触面与第二接触面之间的缝隙；使得通过凸起部和凹槽部的配合，代替原有的平面接触结构，即使主盖主体的平面度不好，也可以通过凹槽和凸部的配合实现防止灰尘与液体进入的功能，从而避免主体内部锈蚀或卡死，有效增加产品使用寿命，长时间的使用主盖主体之间也不会出现缝隙，不需要通过加大锁紧螺丝的扭矩来消除缝隙，避免加大螺丝锁紧力出现主体主盖变形的情况，同时容置空间中填充有不溶于水的填充物也可以代替橡胶垫圈，在容易接触到液体的环境中，也能避免液体进入主盖主体内部，简化了渔轮主体的结构，降低了加工的成本。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。