一种大型钣金覆盖件切割快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种大型钣金覆盖件切割快速定位装置。


背景技术：

2.目前在对大型钣金覆盖件进行切割加工时，大型钣金覆盖件不能够很好地贴合在工作台上，使得难以对大型钣金覆盖件进行定位，使得在切割加工的过程中容易出现较大的切割误差，使得能够满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中大型钣金覆盖件不能够很好地贴合在工作台上，使得难以对大型钣金覆盖件进行定位，使得在切割加工的过程中容易出现较大的切割误差，使得能够满足使用需求的问题，而提出的一种大型钣金覆盖件切割快速定位装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种大型钣金覆盖件切割快速定位装置，包括加工平台，所述加工平台的下端通过同步驱动机构连接有两个安装板；
6.所述同步驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机为双端输出设置，且固定连接在加工平台的下端，所述加工平台的两侧均固定连接有固定板,所述固定板和同步驱动机构之间安装有预紧机构，所述固定板上固定套接有稳定套，所述稳定套内通过轴承转动连接有螺纹套筒，所述驱动电机的两个输出端通过传动机构和螺纹套筒之间传动连接，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端穿过螺纹套筒的开口并向外延伸，且连接在预紧机构上，所述预紧机构连接有连接杆，两个所述连接杆的相向端共同固定连接有定位框，所述定位框位于加工平台的上方，所述驱动电机和安装板之间转动连接。
7.优选的，所述预紧机构包括滑杆，所述滑杆固定连接有螺杆的上端，所述滑杆的上端穿过连接杆且与连接杆之间滑动连接，并固定连接有压板，所述压板的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接在连接杆的对应位置处，所述滑杆穿过弹簧设置。
8.优选的，所述传动机构包括两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别固定连接在驱动电机的两个输出端上，所述螺纹套筒靠近下端的位置处固定套接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和对应的主动锥齿轮相啮合设置。
9.优选的，所述加工平台的侧壁上固定连接有两个对称设置的支杆，所述支杆呈“l”形设置，所述支杆上滑动连接有连接套，所述连接套固定连接在连接杆的侧壁上。
10.优选的，所述支杆的竖直杆壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在连接套内的侧壁上。
11.优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底之间滚动连
接。
12.优选的，所述定位框的下端固定连接有防护垫。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型钣金覆盖件切割快速定位装置，具备以下有益效果：
14.1、该大型钣金覆盖件切割快速定位装置，通过设置加工平台、安装板、驱动电机、固定板、稳定套、螺纹套筒、螺杆、连接杆和定位框，当需要大型钣金覆盖件进行定位时，启动驱动电机，驱动电机通过传动机构带动两个螺纹套筒转动，在螺纹的作用下，使得螺杆带动预紧机构使得连接杆向下移动，使得定位框能够很好地压制住大型钣金覆盖件，能够对其进行很好地定位固定。
15.2、该大型钣金覆盖件切割快速定位装置，通过设置滑杆、压板和弹簧，在将大型钣金覆盖件压制时，弹簧处于压缩的状态，进而能够对大型钣金覆盖件进行很好的压制。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得定位框能够很好地压制住大型钣金覆盖件，能够对其进行很好地定位固定。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种大型钣金覆盖件切割快速定位装置的正视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图；
19.图3为图1中b部分的放大图。
20.图中：1加工平台、2安装板、3驱动电机、4固定板、5稳定套、 6螺纹套筒、7螺杆、8连接杆、9定位框、10滑杆、11压板、12弹簧、13主动锥齿轮、14从动锥齿轮、15支杆、16连接套、17限位槽、18限位块、19滚珠槽、20滚珠、21防护垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一：
24.参照图1-3，一种大型钣金覆盖件切割快速定位装置，包括加工平台1，加工平台1的下端通过同步驱动机构连接有两个安装板2，同步驱动机构包括驱动电机3，驱动电机3为双端输出设置，且固定连接在加工平台1的下端，加工平台1的两侧均固定连接有固定板4, 固定板4和同步驱动机构之间安装有预紧机构，固定板4上固定套接有稳定套5，稳定套5内通过轴承转动连接有螺纹套筒6，驱动电机 3的两个输出端通过传动机构和螺纹套筒6之间传动连接，螺纹套筒 6内螺纹连接有螺杆7，螺杆7的上端穿过螺纹套筒6的开口并向外延伸，且连接在预紧机构上，预紧机构连接有连接杆8，两个连接杆 8的相向端共同固定连接
有定位框9，定位框9位于加工平台1的上方，驱动电机3和安装板2之间转动连接，当需要大型钣金覆盖件进行定位时，启动驱动电机3，驱动电机3通过传动机构带动两个螺纹套筒6转动，在螺纹的作用下，使得螺杆7带动预紧机构使得连接杆 8向下移动，使得定位框9能够很好地压制住大型钣金覆盖件，能够对其进行很好地定位固定。
25.实施例二：
26.参照图1-3，预紧机构包括滑杆10，滑杆10固定连接有螺杆7 的上端，滑杆10的上端穿过连接杆8且与连接杆8之间滑动连接，并固定连接有压板11，压板11的下端固定连接有弹簧12，弹簧12 的下端固定连接在连接杆8的对应位置处，滑杆10穿过弹簧 12设置，在将大型钣金覆盖件压制时，弹簧12处于压缩的状态，进而能够对大型钣金覆盖件进行很好的压制。
27.传动机构包括两个主动锥齿轮13，两个主动锥齿轮13分别固定连接在驱动电机3的两个输出端上，螺纹套筒6靠近下端的位置处固定套接有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14和对应的主动锥齿轮13相啮合设置，在驱动电机3转动时，带动两个主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13带动对应的从动锥齿轮14转动，进而带动了螺纹套筒6 进行转动。
28.加工平台1的侧壁上固定连接有两个对称设置的支杆15，支杆15呈“l”形设置，支杆15上滑动连接有连接套16，连接套16 固定连接在连接杆8的侧壁上，使得定位框9更加地稳定可靠。
29.支杆15的竖直杆壁上开设有限位槽17，限位槽17内滑动连接有限位块18，限位块18的一端穿过限位槽17的槽口并向外延伸，且固定连接在连接套16内的侧壁上，使得支杆15移动的更加稳定可靠。
30.限位块18靠近限位槽17槽底的一端开设有滚珠槽19，滚珠槽 19内滚动连接有滚珠20，滚珠20的一端穿过滚珠槽19的槽口并向外延伸，且与限位槽17的槽底之间滚动连接，使得限位块18在限位槽17内移动地更加顺畅。
31.定位框9的下端固定连接有防护垫21，起了防护的作用。
32.本实用新型中，当需要大型钣金覆盖件进行定位时，启动驱动电机3，驱动电机3通过传动机构带动两个螺纹套筒6转动，在螺纹的作用下，使得螺杆7带动预紧机构使得连接杆8向下移动，使得定位框9能够很好地压制住大型钣金覆盖件，能够对其进行很好地定位固定，在将大型钣金覆盖件压制时，弹簧12处于压缩的状态，进而能够对大型钣金覆盖件进行很好的压制。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。