一种模拟输煤栈桥振动的试验装置的制作方法

1.本实用新型属于输煤栈桥装置技术领域，具体涉及一种模拟输煤栈桥振动的试验装置。


背景技术：

2.输煤栈桥是煤炭行业主要的输煤通道，是一种形状像桥、架空作业用的临时桥式结构。为了防止煤灰、煤粉的堆积，栈桥内部每天都进行冲洗作业，这对于原本就存在渗漏破损问题的栈桥而言，带来如下问题：其一，内部漏水导致底板混凝土破损脱落，若形成贯穿洞，对栈桥下面人员及内部作业人员形成非常大的安全隐患；其二，在冬季时，冲洗作业的水在栈桥底部形成冰棱，并且随着长度的不断增长，冰棱对下面的行人具有极大的威胁。为了解决上述问题，栈桥内部修补及防水是非常必要的。但所用防水材料与普通防水材料有很大区别，防水材料在经受水渗透的同时，还要承受皮带运转过程的振动、冬季的低温、冲洗作业产生的废水腐蚀等考验。考虑到煤炭企业连续化生产需要，输煤皮带不能长时间停机，这导致在实际现场测试防水材料性能存在很大困难，急需一种能够模拟输煤栈桥现场振动，且方便控制被测材料环境温度的试验装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种模拟输煤栈桥振动的试验装置，用于输煤栈桥用防水材料振动条件下耐久性能的检测，在输煤皮带不停机且不影响生产的情况下，通过能够模拟输煤栈桥现场振动，且方便控制被测材料环境温度的试验装置来进行实验，提前预防安全隐患的出现。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种模拟输煤栈桥振动的试验装置，包括变频器、减速电机、联轴器、传动轴、轴承、偏心转盘、钢结构机架和连接键，所述减速电机设置在钢结构机架上，所述减速电机通过控制线与变频器连接，所述减速电机输出端通过联轴器与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端与轴承连接，所述轴承设置在钢结构机架上，所述偏心转盘通过连接键设置在传动轴上。
5.进一步地，所述钢结构机架包括底板、立柱、轴销、平板、试块夹持板、螺母、螺栓、钢杆和半圆形钢环，所述底板两侧对称设置有立柱，所述立柱通过轴销与平板连接，所述平板上设置有螺栓，所述试块夹持板设置在螺栓上通过螺母固定，所述平板上设置有钢杆，所述钢杆上设置有半圆形钢环。
6.进一步地，所述减速电机固定设置在钢结构机架的底板上，所述轴承固定设置在钢结构机架的底板上。
7.进一步地，两个偏心转盘通过连接键同轴设置在传动轴上，通过调节两个偏心转盘的相位角可以控制两侧振幅的大小，所述偏心转盘位于半圆形钢环内部。
8.进一步地，两个偏心转盘相差180
°
通过连接键同轴固定设置在传动轴上。
9.进一步地，所述平板的一端通过轴销与立柱顶部连接，所述平板的另一端侧面固
定设置有螺栓，所述平板的另一端与钢杆的一端固定连接，所述钢杆的另一端与半圆形钢环固定连接，所述试块夹持板上开设有与螺栓位置相对应的通孔，所述试块夹持板穿过螺栓通过螺母实现对长条形试块的固定。
10.进一步地，所述平板另一端的两侧面对称固定设置有四根螺栓，所述试块夹持板穿过平板上的四根螺栓通过配套的螺母实现对长条形试块的固定。
11.本实用新型的有益效果为：1、连续自动振动，减速电机驱动传动轴进而带动偏心转盘旋转，通过偏心转盘顶升半圆形钢环，使连接于上方的钢杆上下运动，钢杆的上下运动带动平板上下运动，从而实现固定于平板上的样品振动；2、振幅可调：通过控制两个偏心转盘的相对角度，实现平板上下振动的振幅调节；3、振动频率可调：通过变频器调节供电频率，实现振动频率可调；4、方便移动，控制试验环境：模拟栈桥振动试验装置体积小，重量轻，方便移入人工环境模拟试验箱内，控制样品周围温湿度。
附图说明
12.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型一种模拟输煤栈桥振动的试验装置主视结构示意图；
14.图2为本实用新型钢结构机架主视结构示意图；
15.图3为本实用新型偏心转盘的主视结构示意图。
16.附图说明：1、变频器；2、减速电机；3、联轴器；4、传动轴；5、轴承；6、偏心转盘；7、钢结构机架；71、底板；72、立柱；73、轴销；74、平板；75、试块夹持板；76、螺母；77、螺栓；78、钢杆；79、半圆形钢环；8、连接键。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.如图1-3所示，一种模拟输煤栈桥振动的试验装置，包括变频器1、减速电机2、联轴器3、传动轴4、轴承5、偏心转盘6、钢结构机架7和连接键8，所述减速电机2设置在钢结构机架7上，其中，所述减速电机2固定设置在钢结构机架7的底板71上，所述减速电机2通过控制线与变频器1连接，实现变频器1对减速电机2转速的控制，所述减速电机2输出端通过联轴器3与传动轴4的一端连接，实现了传动轴4与减速电机2转速相同的目的，所述传动轴4的另一端与轴承5连接，所述轴承5设置在钢结构机架7上，其中，所述轴承5固定设置在钢结构机架7的底板71上，所述偏心转盘6通过连接键8设置在传动轴4上。
20.所述钢结构机架7包括底板71、立柱72、轴销73、平板74、试块夹持板75、螺母76、螺
栓77、钢杆78和半圆形钢环79，所述底板71两侧对称设置有立柱72，所述平板74的一端通过轴销73与立柱72顶部连接，所述平板74的另一端侧面固定设置有螺栓77，所述平板74的另一端与钢杆78的一端固定连接，所述钢杆78的另一端与半圆形钢环79固定连接，所述试块夹持板75上开设有与螺栓77位置相对应的通孔，所述试块夹持板75穿过螺栓77通过螺母76实现对长条形试块的固定。具体的，所述平板74的另一端两侧面对称固定设置有四根螺栓77，四根螺栓77位于所述钢杆78与平板74连接位置的上方，所述试块夹持板75穿过平板74上的四根螺栓77通过配套的螺母76实现对长条形试块的固定，采用螺母76与螺栓77配合可调节试块夹持板75与平板74之间的距离，实现对试块的固定操作。
21.两个偏心转盘6通过连接键8同轴设置在传动轴4上，通过调节左右两个偏心转盘6的相位角可以控制两侧振幅的大小，两个偏心转盘6相差180
°
通过连接键8同轴固定设置在传动轴4上。所述偏心转盘6位于半圆形钢环79内部，工作时，所述偏心转盘6在半圆形钢环79内部转动。
22.工作原理：
23.分别将两块棱柱体试块安装于左右两个平板74与试块夹持板75之间，棱柱体试块可以模拟相邻的两段栈桥，调节两块棱柱体试块伸出的长度，使其接近实际栈桥之间的缝隙，拧紧螺母76将棱柱体固定。用待检测的防水涂料和工艺处理两块棱柱体之间缝隙，并养护至规定龄期。
24.变频器1通过控制线与减速电机2连接，实现变频器1对减速电机2转速的控制，调节变频器1的输出频率，使减速电机2的转速控制在120转到180转之间，所述减速电机2输出端通过联轴器3与传动轴4的一端连接，实现了传动轴4与减速电机2转速相同的目的，减速电机2带动联轴器3进而带动传动轴4转动。通过连接键8的传动作用，传动轴4与偏心转盘6一同转动。由于偏心转盘6位于半圆形钢环79内部，当偏心转盘6的长轴朝上时会使半圆形钢环79上升，通过钢杆78的传力作用抬升平板74；当偏心转盘6的短轴朝上时，在重力作用下半圆形钢环79下降，进而与之连接的平板74下降。由于左右两个偏心转盘6相差180度固定，当左侧的偏心转盘6长轴朝上时，右侧的偏心转盘6正好短轴朝上，便形成了左侧平板74在上，右侧平板74在下也即振动的效果。同理，当左侧的偏心转盘6短轴朝上时，右侧的偏心转盘6正好长轴朝上，便形成了左侧平板在下，右侧平板在上即振动的效果。其中，通过调节左右两个偏心转盘6的相位角可以控制两侧振幅的大小。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。