一种三刃圆鼻刀的制作方法

1.本实用新型涉及机加工刀具技术领域,特别涉及一种三刃圆鼻刀。


背景技术：

2.在机加工中，考虑到切削效率、刀具寿命以及工件的形状等因素的影响，不同情况下一般要采用不同的切削刀具：在平面(底面或侧面)加工中，大多采用端铣刀，可加工出较好的平面形状，但刀具相对容易崩坏，刀具寿命较短，刀具的进刀深度不能过深，切削效率较低；球头刀相对不易崩坏，刀具寿命较稳定，可承受较深的吃刀量，加工效率较高且可用于加工曲面，但切削过程中切削刀刃会不断变化，导致切削表面的质量会有变化，加工质量不高。
3.因此，本实用新型提供一种三刃圆鼻刀，能综合端铣刀和球头刀的优点，具有切削效率高，切削品质稳定和刀具不易崩坏的特点。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种三刃圆鼻刀，在每个侧切刃和端齿间均设置弧面，可增强刀刃的强度，使刀具不易崩坏，延长刀具的使用寿命，并使刀具具有更佳的加工效率，确保刀具在连续切削过程中的完成较高质量的端面加工。
5.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
6.包括一体成型的柱形的刀杆和刀头，所述刀头上螺旋环绕有三组侧切刃；每组所述侧切刃在所述刀头的端部均形成有一端刃；每个所述端刃与每组所述侧切刃均弧面连接；两两所述侧切刃之间均形成有一排屑槽，每个所述排屑槽的一端均延伸到两两所述端刃之间，并在两两所述端刃之间形成容屑槽，每个所述排屑槽的另一端均延伸到所述刀杆上。
7.作为对上述技术方案的进一步阐述：
8.在上述技术方案中，三个所述端刃的顶端部均在同一顶端面上；一所述端刃为长齿，其端部从外壁沿径向延伸到所述刀头的中心，其顶端部越过中轴线并延伸到所述刀头的顶端面上；另两所述端刃为短齿，其顶端部均不超过所述刀头的中轴线。
9.在上述技术方案中，每个所述容屑槽与一端刃的法向夹角具均介于35
°
至45
°
之间。
10.在上述技术方案中，所述刀头和刀杆的外径相同；每个所述侧切刃的螺旋角均介于9
°
至15
°
之间。
11.在上述技术方案中，每个所述侧切刃和所述端刃均包括一倾斜的刃带，所述刃带的两侧分别形成有第一前面和第一后面，每个所述第一前面、第一后面均通过弧面与一所述排屑槽或所述容屑槽相接。
12.在上述技术方案中，每个所述刃带的宽度均介于所述刀头外径的1/12至1/8之间；每个所述刃带的第一轴向倾角均介于9
°
至15
°
之间，每个所述第一前面的第二轴向倾角均
介于3
°
至5
°
之间，每个所述第一后面的第三轴向倾角均介于20
°
至28
°
之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在每个侧切刃和端刃间均设置弧面，而不是采用带有尖点的刀刃，可增强刀刃的强度，使刀具不易崩坏，同时可避免废屑堆积，避免或减少因废屑堆积导致的刀具温度过高和暴刀的现象，延长刀具使用寿命；通过在刀头的端部应用平底端面，使其上的端齿之间的水平间距可以做的比较大，刀具具有更佳的加工效率，且由于端齿在同一个切削面，可确保刀具在连续切削过程中的完成较高质量的端面加工。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视结构示意图；
15.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3是本实用新型中容屑槽的结构示意图；
17.图4是本实用新型中侧切刃的结构示意图；
18.图5是本实用新型中端刃的结构示意图。
19.图中：10、刀杆；20、刀头；21、侧切刃；22、端刃；23、弧面；24、排屑槽；25、容屑槽；221、长齿；222、短齿；1、刃带；2、第一前面；3、第一后面；a、端面；b、中轴线；c、宽度；d、外径；a、法向夹角；b、螺旋角；e、前轴向倾角；f、后轴向倾角。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
21.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.如图1-2所示，一种三刃圆鼻刀，包括一体成型的柱形的刀杆10和刀头20，刀头20上螺旋环绕有三组侧切刃21；每组侧切刃21在刀头20的端部均形成有一端刃22；每个端刃22与每组侧切刃21均弧面23连接；两两侧切刃21之间均形成有一排屑槽24，每个排屑槽24的一端均延伸到两两端刃22之间，并在两两端刃22之间形成容屑槽25，每个排屑槽24的另一端均延伸到刀杆10上。
23.本实用新型通过在每个侧切刃21和端刃22间均设置弧面23，而不是采用带有尖点的刀刃，可增强刀刃的强度，使刀具不易崩坏，延长刀具的使用寿命。
24.如图2所示，进一步的，三个端刃22的顶端部均在同一顶端面a上；一端刃22为长齿221，其端部从外壁沿径向延伸到刀头20的中心，其顶端部越过中轴线b并延伸到刀头20的顶端面a上；另两端刃22为短齿222，其顶端部均不超过刀头的中轴线b；刀头20和刀杆10的外径d相同；每个侧切刃21的螺旋角b均介于9
°
至15
°
之间。
25.在本实施例中，容屑槽25与长齿221的法向夹角a为40
°
，与短齿222的法向夹角a为45
°
。
26.本实用新型采用了平底端面，使其上的端刃22之间的水平间距可以做的比球刀大，相对球刀具有更佳的加工效率，且由于端刃的顶端部在同一个切削面，可确保刀具在连续切削过程中的完成较高质量的端面加工。
27.如图3所示，进一步的，每个容屑槽25与一端刃22的法向夹角a介于35
°
至45
°
之间。
28.在本实施例中，每个侧切刃的螺旋角b均为35
°
。
29.如图4、5所示，进一步的，每个侧切刃21和端刃22均包括一倾斜的刃带1，刃带1的两侧分别形成有第一前面2和第一后面3，每个第一前面2、第一后面3均通过弧面与一排屑槽24或容屑槽25相接；每个刃带1的宽度c均介于刀头20外径的1/12至1/8之间；每个刃带的第一轴向倾角e均介于9
°
至15
°
之间，每个第一前面的第二轴向倾角f均介于3
°
至5
°
之间，每个第一后面的第三轴向倾角g均介于20
°
至28
°
之间。
30.在本实施例中，刃带的宽度c为刀头20直径d的1/10，第一轴向倾角e为12
°
，第二轴向倾角f为4
°
，第二轴向倾角g为25
°
。
31.为了清晰地展示侧切刃21和端刃22的结构，图4和图5中均未示出连接的弧面。这些连接弧面可使切削废屑顺畅地从容屑槽25流入各排屑槽24内，避免废屑堆积，避免或减少因此导致的刀具温度过高和暴刀的现象，延长刀具使用寿命。
32.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。