钢筋桁架楼承板支撑组件的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑施工技术领域，特别涉及一种钢筋桁架楼承板支撑组件。


背景技术：

2.在大跨度及超高层建筑中，钢结构运用较多，而且工期要求高以及施工过程危险性较大。便捷安全的施工措施不但可以保证钢结构施工过程中的作业人员人身安全，也可以提高工程的作业效率，进而保证工期。装配式钢结构建筑中的钢筋桁架楼承板是装配式钢结构的重要组成部分，但是钢筋桁架楼承板在大跨度结构中存在刚度不足的问题，需要搭设支架进行支撑。
3.然而目前常规的支撑结构是在楼承板下增加一道临时钢架作为支撑，支撑的安拆过程耗费较多时间，投入量大且不便周转。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种钢筋桁架楼承板支撑组件，旨在解决目前钢筋桁架楼承板施工支撑安拆费时费力，且不便周转的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种钢筋桁架楼承板支撑组件，用于两根钢框梁之间的楼承板施工支撑，所述钢框梁为工字钢梁，所述工字钢梁包括两个相对设置的翼板以及连接两所述翼板的连接板，所述支撑组件包括：
6.纵向支撑，所述纵向支撑抵接在所述钢框梁的两个翼板之间；
7.横向支撑，所述横向支撑横跨连接在两个所述纵向支撑之间，并位于所述楼承板下方，以用于在竖直方向支撑所述楼承板，所述横向支撑包括至少两个依次活动连接的单位横向支撑，每一所述单位横向支撑上开设第一调节孔，穿过所述第一调节孔连接有第一紧固件，两个所述单位横向支撑通过所述第一调节孔连接，通过调节所述单位横向支撑以调整相邻两个所述单位横向支撑的重合长度而实现所述横向支撑的支撑长度的调整，且通过所述第一紧固件紧固相邻的两所述单位横向支撑，所述单位横向支撑中靠近所述纵向支撑的一个还与所述纵向支撑连接。
8.可选地，所述楼承板底部与所述横向支撑之间还设置支撑条，所述横向支撑通过所述支撑条抵接所述楼承板底部，所述支撑条沿所述钢框梁的长度方向设置。
9.可选地，所述纵向支撑包括依次连接的两个单位纵向支撑，一所述单位纵向支撑与所述横向支撑连接，并与所述钢框梁的上部翼板抵接，另一所述单位纵向支撑与所述钢框梁底部翼板抵接。
10.可选地，所述单位横向支撑远离所述第一调节孔的一端设置第一连接孔，所述单位纵向支撑靠近所述单位横向支撑的一端开设第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔穿过有第二紧固件，并通过所述第二紧固件紧固对应的所述单位横向支撑和所述单位纵向支撑。
11.可选地，所述单位纵向支撑远离所述第二连接孔的一端开设第二调节孔，所述单
位纵向支撑之间通过所述第二调节孔连接，并通过所述第二调节孔调节支撑长度。
12.可选地，所述横向支撑包括两根所述单位横向支撑，两根所述单位横向支撑设置有所述第一调节孔的一端活动连接，另一端分别连接对应的所述纵向支撑。
13.可选地，所述横向支撑与所述纵向支撑均为槽钢结构。
14.可选地，所述单位横向支撑上并列设置两条平行的第一调节孔。
15.可选地，所述第一调节孔与所述第二调节孔均为长条孔。
16.可选地，所述支撑条为角钢结构，以将楼承板的压力传递给所述横向支撑。
17.本发明技术方案通过采用将纵向支撑与横向支撑连接用于对楼承板施工支撑，具体的，纵向支撑抵接在钢框梁的两个翼板之间，横向支撑横跨连接在两个纵向支撑之间，并且横向支撑包括依次连接的单位横向支撑，单位横向支撑通过第一调节孔调节整个横向支撑的长度，以适应不同尺寸的楼承板，解决大跨度钢筋桁架楼承板的支撑问题，对楼承板进行支撑，避免下榻，尤其对高空大跨度钢筋桁架楼承板支撑效果明显，节省材料、人工，楼承板混凝土浇筑完成后，支撑组件可以拆除，重复利用。另外，拼装式的支撑组件可以方便拆卸，周转使用，经济高效。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本发明钢筋桁架楼承板支撑组件实施例的结构示意图；
20.图2为本发明钢筋桁架楼承板支撑组件的单位横向支撑实施例的结构示意图；
21.图3为本发明钢筋桁架楼承板支撑组件的单位纵向支撑实施例的结构示意图；
22.图4为本发明钢筋桁架楼承板支撑组件单位横向支撑连接实施例的结构示意图；
23.图5为本发明钢筋桁架楼承板支撑组件单位横向支撑连接实施例的结构示意图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称1钢框梁41单位横向支撑2楼承板42第一调节孔3纵向支撑43第一连接孔31单位纵向支撑5支撑条32第二连接孔6第一紧固件33第二调节孔7第二紧固件4横向支撑
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本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b 同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.本发明提出一种钢筋桁架楼承板支撑组件。
32.在现有技术中，尤其在大跨度及超高层建筑中，钢结构运用较多，而且工期要求高以及施工过程危险性较大。便捷安全的施工措施不但可以保证钢结构施工过程中的作业人员人身安全，也可以提高工程的作业效率，进而保证工期。装配式钢结构建筑中的钢筋桁架楼承板是装配式钢结构的重要组成部分，但是钢筋桁架楼承板在大跨度结构中存在刚度不足的问题，需要搭设支架进行支撑。然而目前常规的支撑结构是在楼承板下增加一道临时钢架作为支撑，支撑的安拆过程耗费较多时间，投入量大且不便周转。
33.为了解决上述技术问题，本发明技术方案通过采用将纵向支撑与横向支撑连接用于对楼承板施工支撑，具体的，纵向支撑抵接在钢框梁的两个翼板之间，横向支撑横跨连接在两个纵向支撑之间，并且横向支撑包括依次连接的单位横向支撑，单位横向支撑通过第一调节孔调节整个横向支撑的长度，以适应不同尺寸的楼承板，解决大跨度钢筋桁架楼承板的支撑问题，对楼承板进行支撑，避免下榻，尤其对高空大跨度钢筋桁架楼承板支撑效果明显，节省材料、人工，楼承板混凝土浇筑完成后，支撑组件可以拆除，重复利用。另外，拼装式的支撑组件可以方便拆卸，周转使用，经济高效。
34.下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。
35.在本发明实施例中，如图1-5所示，该钢筋桁架楼承板支撑组件，用于两根钢框梁1之间的楼承板2施工支撑，且本实施例中的钢框梁1为工字钢梁，工字钢梁1包括两个相对设置的翼板以及连接两翼板的连接板。支撑组件包括：纵向支撑3与横向支撑4，纵向支撑3抵接在钢框梁1的两个翼板之间，横向支撑4横跨连接在两个纵向支撑3之间，并位于楼承板的下方。在具体实施过程中，沿钢框梁的长度方向间隔设置若干纵向支撑3，且楼承板的两个钢框梁之间相对的两个纵向支撑3均对应横跨连接有横向支撑4，以实现对钢筋桁架楼承板的施工支撑。
36.具体的，横向支撑4包括至少两个依次活动连接的单位横向支撑41，每一单位横向支撑41上开设第一调节孔42，第一调节孔42沿长度方向开设，穿过第一调节孔42连接第一紧固件6，两个单位横向支撑41通过第一调节孔 42连接，并通过第一紧固件6紧固，通过调节单位横向支撑41以调整相邻两个单位横向支撑41的重合长度而实现横向支撑4的支撑长度的调整，单位横向支撑41靠近纵向支撑的一个还与纵向支撑3连接。
37.在具体实施过程中，两个单位横向支撑41的第一调节孔42重叠后穿过第一紧固件6进行紧固连接。第一紧固件6为螺栓，螺栓穿过两个长条孔后利用螺母紧固，并且螺母与单位横向支撑41之间还设置垫片，避免松动，保证连接的稳定性。且在本实施例中，单位横向支撑41上并列设置有两条平行的第一调节孔42，并沿横向支撑4的宽度方向并列设置。两个长条孔分别对应连接，以提高连接的强度，进而提高横向支撑4的支撑强度。通过调整两个单位横向支撑41第一调节孔42的重叠面积，可实现横向支撑4的支撑长度的微调整，以适应不同尺寸的楼承板的支撑。
38.当两个纵向支撑之间连接有两个单位横向支撑时，其中第一单位横向支撑第一端与一纵向支撑连接，第二端开设第一调节孔，并通过第一调节孔连接第二单位横向支撑开设有第一调节孔的一端，第二单位横向支撑远离第一调节孔的一端连接纵向支撑。其中，两个单位横向支撑的第一调节孔重叠连接，并通过第一紧固件紧固。调整两个第一调节孔的重叠长度可实现调整整个横向支撑的长度，进而实现适应不同尺寸的楼承板。
39.当两个纵向支撑之间连接有三个单位横向支撑时，第一单位横向支撑的第一端连接一纵向支撑，第二端开设第一调节孔，并连接第二单位横向支撑的第一调节孔，第三单位横向支撑的第一端连接另一纵向支撑，第二端开设第一调节孔并与第二单位横向支撑的第一调节孔连接，此时由于两个单位横向支撑的第一调节孔均与第三单位横向的第一调节孔连接，在实际中，为了避免相互之间产生干涉，第一调节孔的长度足够长，以保证实现支撑长度的调整。
40.可选地，楼承板底部与横向支撑4之间还设置支撑条5，横向支撑4通过支撑条5抵接楼承板的底部，支撑条5沿钢框梁的长度方向设置。钢框梁1 的长度方向为钢框梁横向的延伸方向，并在延伸方向的相对的两个钢框梁之间间隔设置若干横向支撑与纵向支撑，支撑条5跨接若干横向支撑4，以实现对整个楼承板的支撑。支撑条5顶面抵接楼承板的底部，底面抵接横向支撑4，将楼承板的压力传递给横向支撑4。在本实施例中，支撑条5为角钢结构，对于连续无支撑跨度超限的楼承板，铺设楼承板时，楼承板放置方向与钢框梁垂直，此时需要在横向支撑4上每隔1.2米放置一条角钢，用于支撑楼承板。
41.可选地，纵向支撑3包括依次连接的两个单位纵向支撑31，位于上端的单位纵向支撑31与横向支撑4连接，并抵接钢框梁的上部翼板，位于底端的单位纵向支撑31与钢框梁底部一端抵接。这样，通过单位纵向支撑31的数量以及连接的位置等以实现纵向支撑3的整体支撑高度可调节，适应不同高度楼承板的施工支撑。
42.进一步地，单位横向支撑41远离第一调节孔42的一端开设第一连接孔 43，单位纵向支撑31靠近单位横向支撑41的一端开设第二连接孔32，第一连接孔43与第二连接孔32穿过有第二紧固件7，并通过第二紧固件7紧固对应的单位横向支撑和单位纵向支撑。
43.在本实施例中，靠近纵向支撑3的一单位横向支撑41的第一连接孔43 与上部的单位纵向支撑31的第二连接孔32重叠设置并穿过第二紧固件7连接。第二紧固件7为螺栓，并
通过螺母锁紧。在具体中，第一连接孔43与第二连接孔32分别开设并列且平行的两个，以提高连接的强度。
44.更进一步地，单位纵向支撑31远离第二连接孔32的一端开设第二调节孔33，单位纵向支撑31之间通过第二调节孔33连接，并通过两个第二调节孔33之间的连接微调节支撑长度。在本实施例中，第二调节孔33为沿纵向支撑3延伸的长条孔，并开设在单位纵向支撑31的中部位置。
45.在本实施例中，为了保证横向支撑4的支撑强度，在两根钢框梁之间横向支撑4包括两根单位横向支撑41，两根单位横向支撑41相对的一端通过第一调节孔42连接，背离的另一端分别连接在两个纵向支撑3上。
46.在具体实施过程中，横向支撑4与纵向支撑3均为槽钢结构。在本实施例中，将槽钢结构的腰部外侧面定义为背面。以此，横向支撑4与纵向支撑3 连接时，两者的背面相互抵接后紧固连接。当然，单位横向支撑41之间、单位纵向支撑31之间连接时也均为背面相互抵接后紧固连接。
47.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。