一种物料粉碎输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械技术领域，特别是涉及一种物料粉碎输送装置。


背景技术：

2.在吸附法提锂生产中，钾肥生产后的老卤通过吸附提锂、浓缩等工序处理得到含有氯化锂的母液，含有氯化锂的母液与碳酸钠溶液在碳酸锂反应釜中反应生产碳酸锂混合溶液，整个反应过程中反应釜内一直处于旋转搅拌状态，生成的碳酸锂混合溶液通过反应釜底部的放料口输送至下道工序进一步进行处理。
3.上述反应过程中，由于物料在反应釜内经过长时间反应和搅拌，物料常在反应釜内结块生成碳酸锂块状料，随着反应釜进料、反应、放料的多周期性运行，碳酸锂块状料极易脱落而沉积到反应釜底部堵塞了放料口，物料排放不畅，以至于装置停车，通过备用排放口将物料排放完后，再通过加酸使得碳酸锂块状料溶解排放后，再恢复到继续进料、反应、放料的生产过程中，生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种物料粉碎输送装置以解决现有技术中碳酸锂结块导致堵塞反应釜、影响生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料粉碎输送装置，所述物料粉碎输送装置包括具有放料口的反应釜、设于所述反应釜内的搅拌器、与所述反应釜连接的粉碎装置、以及与所述粉碎装置连接的物料排放管道；
6.所述粉碎装置包括与所述放料口连通的管体、设于所述管体一端的密封机构、贯穿所述密封机构的螺旋输送杆、联轴器、与所述联轴器连接的驱动电机，所述螺旋输送杆的一端伸入所述反应釜内，另一端与所述联轴器连接；所述管体设有排料口，所述排料口与所述物料排放管道连通；
7.在所述驱动电机的驱动下，所述联轴器带动所述螺旋输送杆在所述反应釜内旋转以切割物料。
8.进一步地，所述螺旋输送杆设有螺旋叶片。
9.进一步地，所述粉碎装置还包括固定所述驱动电机的固定座。
10.进一步地，所述排料口的尺寸与所述物料排放管道的尺寸相同。
11.进一步地，所述管体为钢管。
12.相比于现有技术，本实用新型提供的物料粉碎输送装置具有以下优势：
13.本实用新型提供的物料粉碎输送装置在反应釜的放料口处设有粉碎装置，即使反应釜周期性长时间运行后内部物料结块脱落至底部的放料口，伸入反应釜内的螺旋输送杆也可以连续切割和粉碎结块物料，有效防止反应釜底部放料口被堵塞的问题，保障物料排放通道顺畅，生产装置得以连续稳定运行，提高生产效率。
附图说明
14.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的物料粉碎输送装置的结构示意图；
16.图2为图1所示物料粉碎输送装置中a部分的放大图。
17.附图标记：
18.1反应釜、11放料口、12进料管线、13导流板、2搅拌器、3粉碎装置、31管体、311排料口、32密封机构、33螺旋输送杆、34联轴器、35驱动电机、36固定座、4物料排放管道。
具体实施方式
19.本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。
20.下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
21.如图1及图2所示，其中，图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的物料粉碎输送装置的结构示意图；图2为图1所示物料粉碎输送装置中a部分的放大图。
22.本实施例提供一种物料粉碎输送装置，将碳酸锂制备过程中可能产生的结块进行粉碎，当然，也适用于其他可能结块的反应。
23.所述物料粉碎输送装置包括具有放料口11的反应釜1、设于所述反应釜1内的搅拌器2、与所述反应釜1连接的粉碎装置3、以及与所述粉碎装置3连接的物料排放管道4；
24.所述粉碎装置3包括与所述放料口11连通的管体31、设于所述管体31一端的密封机构32、贯穿所述密封机构32的螺旋输送杆33、联轴器34、与所述联轴器34连接的驱动电机35，所述螺旋输送杆33的一端伸入所述反应釜1内，另一端与所述联轴器34连接；所述管体31设有排料口311，所述排料口311与所述物料排放管道4连通；
25.在所述驱动电机35的驱动下，所述联轴器34带动所述螺旋输送杆33在所述反应釜1内旋转以切割物料。
26.本技术提供的物料粉碎输送装置在反应釜的放料口处设有粉碎装置，即使反应釜周期性长时间运行后内部物料结块脱落至底部的放料口，伸入反应釜内的螺旋输送杆也可以连续切割和粉碎结块物料，有效防止反应釜底部放料口被堵塞的问题，保障物料排放通道顺畅，生产装置得以连续稳定运行，提高生产效率。
27.所述反应釜1为反应进行的容器，在本实施例中，所述反应釜1分别设有两个进料管线12，含有氯化锂的母液和预先配置好的碳酸钠溶液作为原料，分别通过所述进料管线12按比例进入所述反应釜1进行化学反应生产碳酸锂溶液，自底部的所述放料口11排出所述反应釜1。
28.所述搅拌器2设于所述反应釜1的顶部，在电机驱动下旋转，用于将所述反应釜1内的各种原料搅拌均匀充分反应后生成碳酸锂。
29.在本实施例中，所述反应釜1内还设有多块导流板13，所述导流板13对称焊接于所述反应釜1内壁上，使所述反应釜1内搅拌的混合溶液流向发生变化，便于充分混合及反应
完全。
30.所述粉碎装置3中，所述管体31的一端与所述反应釜1焊接连接，使得所述管体31通过所述放料口11与所述反应釜1连通；所述管体31的另一端与所述物料排放管道4焊接连接，使得所述管体31通过所述排料口311与所述物料排放管道4连通；所述反应釜1内反应得到的碳酸锂溶液自所述放料口11经所述管体31、所述物料排放管道4排放至下一工序。
31.所述排料口311的尺寸与所述物料排放管道4的尺寸相同，减少物料残留。
32.在本实施例中，所述管体31为钢管，更耐磨，当然，在其他实施例中，所述管体31可以为其他材质；所述管体31的长度和直径根据实际位置进行设计。
33.所述密封机构32设于所述管体31的一端，避免物料外漏。
34.所述螺旋输送杆33用于连续切割和粉碎物料，具体地，所述螺旋输送杆33设有螺旋叶片，通过所述螺旋叶片的旋转切割和粉碎物料。所述螺旋输送杆33伸入所述反应釜1的长度根据实际情况设计，既不影响所述搅拌器2的工作，又可以将落入所述放料口11的结块物料进行切割和粉碎，切割和粉碎后的物料随碳酸锂溶液排出。
35.所述联轴器34连接所述螺旋输送杆33和所述驱动电机35，在传递运动和动力过程中一同回转。
36.所述驱动电机35产生驱动转矩，作为所述螺旋输送杆33旋转的动力源。
37.所述粉碎装置3还包括固定所述驱动电机35的固定座36。所述固定座36为安装在地面用于固定所述驱动电机35的支架。所述驱动电机35倒立安装所述固定座36上。
38.应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。