一种自锁安全罐笼的制作方法

1.本公开具体公开罐笼技术领域，具体涉及一种自锁安全罐笼。


背景技术：

2.罐笼作为垂直升降机构，是矿井中必不可少的重要设备之一，可用于对矿井内的工作人员运输，且在小型矿井中，罐笼还可用于对原材料的搬运，使用范围较广。
3.而现有的罐笼门帘往往采用简单的卡合固定，在上下升降运动过程中，容易被工人打开，导致材料从罐笼内掉出，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种自锁安全罐笼。
5.一种自锁安全罐笼，包括：罐笼主体、位于罐笼主体顶端的攀爬部、位于罐笼主体前后两端的门帘部和调控锁紧部，所述攀爬部包括凸柱，所述凸柱的外侧共设有四组连接钢板，四组所述连接钢板远离凸柱的一端均连接有固定块，四组所述固定块的顶端均设有两组攀爬轮。
6.根据本申请实施例提供的技术方案，所述门帘部包括两组固定凸块，两组所述固定凸块之间连接有转动电机，所述转动电机的转动轴外侧连接有滚动门帘，所述滚动门帘远离罐笼主体的一端设有调节锁紧部。
7.根据本申请实施例提供的技术方案，所述调控锁紧部包括旋转电机，所述旋转电机的转动轴外侧连接有旋转履带，所述旋转履带的内腔设有联动齿轮，所述联动齿轮的转动轴外侧连接有联动伸缩板、联动板，所述联动板的内侧顶端设有卡合板。
8.根据本申请实施例提供的技术方案，所述调节锁紧部包括附加凸块，所述附加凸块的前端面设有开口，所述开口内设有横杆，所述横杆的左右两侧均设有电动推杆，且两组所述电动推杆的伸缩端外侧均连接有挤压板，所述附加凸块前端面开口的左右两侧均设有限位挡板。
9.根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定凸块的左右两侧均设有通孔，所述转动电机的固定轴固定安装在固定凸块的通孔内。
10.根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转电机、联动齿轮的转动轴外侧均设有齿牙，所述旋转履带的内壁上设有与齿牙相匹配的齿槽。
11.综上所述，本申请公开有一种自锁安全罐笼。
12.本方案借助挤压板，当卡合板卡入限位挡板和附加凸块之间后，可通过电动推杆推动挤压板挤压贴合卡合板，完成对滚轮门帘的锁死，避免卡合板与限位挡板之间无法进行连接固定，容易被人为拨动断开连接。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它
特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1是本申请中一种自锁安全罐笼的组件的结构示意图；
15.图2是本申请中调控锁紧部结构示意图；
16.图3是本申请中调节锁紧部结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
19.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中现有的罐笼门帘往往采用简单的卡合固定，在上下升降运动过程中，容易被工人打开，导致材料从罐笼内掉出，存在较大的安全隐患，本公开提出一种可遥控的自锁安全罐笼。
20.请参考图1所示的一种自锁安全罐笼的组件的结构示意图。
21.一种自锁安全罐笼包括：罐笼主体1、位于罐笼主体1顶端的攀爬部2、位于罐笼主体1前后两端的门帘部3和调控锁紧部4，调控锁紧部4共设有四组，分别位于罐笼主体1的前后两端的左右两侧，门帘部3共设有两组，分别位于罐笼主体1的前后两端顶部。
22.其中：
23.所述攀爬部2包括凸柱5，所述凸柱5的外侧共设有四组连接钢板6，四组所述连接钢板6远离凸柱5的一端均连接有固定块7，四组所述固定块7的顶端均设有两组攀爬轮8，通过四组连接钢板6将固定块7与凸柱5之间连接成整体，避免罐笼主体1在攀升过程中，固定块7容易与罐笼主体1之间发生松动，导致攀爬轮8偏位，造成安全隐患。
24.请参考图1所示的，所述门帘部3包括两组固定凸块9，两组所述固定凸块9之间连接有转动电机10，所述转动电机10的转动轴外侧连接有滚动门帘11，所述滚动门帘11远离罐笼主体1的一端设有调节锁紧部12，通过控制转动电机10转动，可便于带动滚动门帘11向下运动，对罐笼主体1的前后两端开口进行遮掩。
25.请参考图2所示的，所述调控锁紧部4包括旋转电机13，所述旋转电机13的转动轴外侧连接有旋转履带14，所述旋转履带14的内腔设有联动齿轮15，联动齿轮15的固定轴固定安装在罐笼主体1上，所述联动齿轮15的转动轴外侧连接有联动伸缩板16、联动板17，联动伸缩板16由固定板和伸缩板组成，固定板的内侧设有开口，伸缩板位于固定板的开口内，且能够伸入固定板的内腔，所述联动板17的内侧顶端设有卡合板18，联动板17与联动伸缩板16之间处于九十度垂直角度，便于在联动伸缩板16跟随联动齿轮15向下转动后，卡合板18卡入限位挡板23与附加凸块19之间。
26.请参阅图3所示的，所述调节锁紧部12包括附加凸块19，所述附加凸块19的前端面设有开口，所述开口内设有横杆20，所述横杆20的左右两侧均设有电动推杆21，电动推杆21上设有信号接收器，可通过外部遥控启动电动推杆21，且两组所述电动推杆21的伸缩端外侧均连接有挤压板22，所述附加凸块19前端面开口的左右两侧均设有限位挡板23，当卡合板18移动至限位挡板23与附加凸块19之间时，电动推杆21推动挤压板22贴合卡合板18，对
卡合板18的位置进行固定，完成对滚动门帘11的锁死。
27.请参阅图3所示的，所述固定凸块9的左右两侧均设有通孔，所述转动电机10的固定轴固定安装在固定凸块9的通孔内，避免转动电机10无处进行安装固定。
28.请参阅图2所示的，所述旋转电机13、联动齿轮15的转动轴外侧均设有齿牙，所述旋转履带14的内壁上设有与齿牙相匹配的齿槽，当旋转电机13转动时，齿牙拨动齿槽，即可带动旋转履带14和联动齿轮15进行转动。
29.工作原理：罐笼上的电器均通过外部电源启动，当工作人员进入罐笼主体1内部后，通过转动电机10转动，将滚动门帘11放下，当滚动门帘11的底端接触罐笼主体1的底端后，启动旋转电机13，旋转电机13带动旋转履带14和联动齿轮15进行转动，使卡合板18卡入限位挡板23和附加凸块19之间，并通过电动推杆21推动挤压板22挤压贴合卡合板18，完成对滚动门帘11的锁死。
30.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种自锁安全罐笼，其特征在于：包括：罐笼主体（1）、位于罐笼主体（1）顶端的攀爬部（2）、位于罐笼主体（1）前后两端的门帘部（3）和调控锁紧部（4）；所述攀爬部（2）包括凸柱（5），所述凸柱（5）的外侧共设有四组连接钢板（6），四组所述连接钢板（6）远离凸柱（5）的一端均连接有固定块（7），四组所述固定块（7）的顶端均设有两组攀爬轮（8）。2.根据权力要求1所述的一种自锁安全罐笼，其特征在于：所述门帘部（3）包括两组固定凸块（9），两组所述固定凸块（9）之间连接有转动电机（10），所述转动电机（10）的转动轴外侧连接有滚动门帘（11），所述滚动门帘（11）远离罐笼主体（1）的一端设有调节锁紧部（12）。3.根据权力要求1所述的一种自锁安全罐笼，其特征在于：所述调控锁紧部（4）包括旋转电机（13），所述旋转电机（13）的转动轴外侧连接有旋转履带（14），所述旋转履带（14）的内腔设有联动齿轮（15），所述联动齿轮（15）的转动轴外侧连接有联动伸缩板（16）、联动板（17），所述联动板（17）的内侧顶端设有卡合板（18）。4.根据权力要求2所述的一种自锁安全罐笼，其特征在于：所述调节锁紧部（12）包括附加凸块（19），所述附加凸块（19）的前端面设有开口，所述开口内设有横杆（20），所述横杆（20）的左右两侧均设有电动推杆（21），且两组所述电动推杆（21）的伸缩端外侧均连接有挤压板（22），所述附加凸块（19）前端面开口的左右两侧均设有限位挡板（23）。5.根据权力要求2所述的一种自锁安全罐笼，其特征在于：所述固定凸块（9）的左右两侧均设有通孔，所述转动电机（10）的固定轴固定安装在固定凸块（9）的通孔内。6.根据权力要求2所述的一种自锁安全罐笼，其特征在于：所述旋转电机（13）、联动齿轮（15）的转动轴外侧均设有齿牙，所述旋转履带（14）的内壁上设有与齿牙相匹配的齿槽。

技术总结
本申请提供有一种自锁安全罐笼，包括：罐笼主体、位于罐笼主体顶端的攀爬部、位于罐笼主体前后两端的门帘部和调控锁紧部，所述攀爬部包括凸柱，所述凸柱的外侧共设有四组连接钢板，四组所述连接钢板远离凸柱的一端均连接有固定块，四组所述固定块的顶端均设有两组攀爬轮，该罐笼结构简单，便于在罐笼上下运动过程中对门帘进行锁死。中对门帘进行锁死。中对门帘进行锁死。


技术研发人员：韩长征 张世勋 王旭亮 李杰 张斌
受保护的技术使用者：徐州博信机电设备有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/5/25