一种阀门涡轮头用手轮的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀门涡轮头用手轮。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。
3.阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013mpa到1000mpa的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。
4.现有技术存在以下缺陷或问题：
5.1、现有的阀门涡轮头用手轮，整体结构不稳固，运转时易发生偏离；
6.2、现有的阀门涡轮头用手轮，与阀杆连接多采用单一的螺纹以及联轴器进行连接，不够稳固；
7.3、现有的阀门涡轮头用手轮，握持不便。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种阀门涡轮头用手轮，以解决背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括手轮主体，所述手轮主体外侧壁设置有固定座，所述固定座另一端设置有支撑架，所述支撑架一端设置有轮盘，所述轮盘顶部端面开设有握持槽，所述手轮主体底部设置有连接套杆，所述连接套杆底部设置有阀杆，所述连接套杆外侧设置有卡柱。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述手轮主体外侧以及轮盘内侧壁均通过焊接固定安装有固定座，各组所述固定座之间固定安装有支撑架，所述支撑架设置有五组。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定座包括固定槽以及固定螺孔，各组所述固定座背部端面均开设有固定槽，所述固定槽内部开设有固定螺孔，所述支撑架包括固定端以及固定螺栓，各组支撑架上下两端均设置有固定端，所述固定端尺寸与固定槽相适配，所述固定端内部固定安装有固定螺栓，所述固定螺栓与固定螺孔之间存在有螺纹连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述轮盘顶部端面开设有握持槽，所述握持槽设置有五组且呈环形阵列排布，各组所述握持槽均位于支撑架之间。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述手轮主体底部端面通过焊接固定连接有连接套杆，所述连接套杆外侧壁贯穿开设有第一卡接槽，所述连接套杆底部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内壁螺纹与阀杆外壁螺纹相适配。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述阀杆外侧壁顶部开设有第二卡接槽，所述第一卡接槽与第二卡接槽为相同结构且与卡柱相适配。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门涡轮头用手轮，具备以下有益效果：
16.1、该一种阀门涡轮头用手轮，通过设置支撑架，手轮主体外侧以及轮盘内侧壁均通过焊接固定安装有固定座，各组固定座之间固定安装有支撑架，支撑架设置有五组，使得该手轮整体结构更加稳固，转动过程稳定，不易发生偏移，固定座包括固定槽以及固定螺孔，各组固定座背部端面均开设有固定槽，固定槽内部开设有固定螺孔，支撑架包括固定端以及固定螺栓，各组支撑架上下两端均设置有固定端，固定端尺寸与固定槽相适配，固定端内部固定安装有固定螺栓，固定螺栓与固定螺孔之间存在有螺纹连接，通过设置固定螺栓以及固定螺孔，支撑架发生故障时，可以快捷的完成拆换，降低了人力物力的投入，提升了手轮主体的使用寿命；
17.2、该一种阀门涡轮头用手轮，通过设置握持槽，轮盘顶部端面开设有握持槽，握持槽设置有五组且呈环形阵列排布，各组握持槽均位于支撑架之间，使用者需要转动轮盘时，通过握持握持槽，能够更加快捷的进行转动；
18.3、该一种阀门涡轮头用手轮，通过设置连接套杆、阀杆以及卡柱，手轮主体底部端面通过焊接固定连接有连接套杆，连接套杆外侧壁贯穿开设有第一卡接槽，连接套杆底部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内壁螺纹与阀杆外壁螺纹相适配，阀杆外侧壁顶部开设有第二卡接槽，第一卡接槽与第二卡接槽为相同结构且与卡柱相适配，通过螺纹通孔，将阀杆与连接套杆螺纹连接在一起，随后再通过卡柱将第一卡接槽与第二卡接槽相连，配合螺纹通孔，使得连接套杆与阀杆更加牢固的连接在一起。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构俯视示意图；
20.图2为本实用新型整体结构仰视示意图；
21.图3为本实用新型a处结构示意图；
22.图4为本实用新型固定座、支撑架连接结构立体示意图；
23.图5为本实用新型整体结构正面示意图；
24.图6为本实用新型局部结构立体示意图。
25.图中：1、手轮主体；2、固定座；21、固定槽；22、固定螺孔；3、支撑架；31、固定端；32、固定螺栓；4、轮盘；5、握持槽；6、连接套杆；61、第一卡接槽；62、螺纹通孔；7、阀杆；71、第二卡接槽8、卡柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实施方案中：包括手轮主体1，手轮主体1外侧壁设置有固定座2，固定座2另一端设置有支撑架3，支撑架3一端设置有轮盘4，轮盘4顶部端面开设有握持槽5，
手轮主体1底部设置有连接套杆6，连接套杆6底部设置有阀杆7，连接套杆6外侧设置有卡柱8。
28.本实施例中，各组固定座2之间固定安装有支撑架3，支撑架3设置有五组，使得该手轮整体结构更加稳固，转动过程稳定，不易发生偏移，固定座2包括固定槽21以及固定螺孔22，各组固定座2背部端面均开设有固定槽21，固定槽21内部开设有固定螺孔22，支撑架3包括固定端31以及固定螺栓32，各组支撑架3上下两端均设置有固定端31，固定端31尺寸与固定槽21相适配，固定端31内部固定安装有固定螺栓32，固定螺栓32与固定螺孔22之间存在有螺纹连接，通过设置固定螺栓32以及固定螺孔22，支撑架3发生故障时，可以快捷的完成拆换，降低了人力物力的投入，提升了手轮主体1的使用寿命；轮盘4顶部端面开设有握持槽5，握持槽5设置有五组且呈环形阵列排布，各组握持槽5均位于支撑架3之间，使用者需要转动轮盘4时，通过握持握持槽5，能够更加快捷的进行转动；手轮主体1底部端面通过焊接固定连接有连接套杆6，连接套杆6外侧壁贯穿开设有第一卡接槽61，连接套杆6底部开设有螺纹通孔62，螺纹通孔62内壁螺纹与阀杆7外壁螺纹相适配，阀杆7外侧壁顶部开设有第二卡接槽71，第一卡接槽61与第二卡接槽71为相同结构且与卡柱8相适配，通过螺纹通孔62，将阀杆7与连接套杆6螺纹连接在一起，随后再通过卡柱8将第一卡接槽61与第二卡接槽71相连，配合螺纹通孔62，使得连接套杆6与阀杆7更加牢固的连接在一起。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过固定螺栓32将支撑架3上下两端固定端31固定安装在各组固定座2背部端面开设的固定槽21，支撑架3得以安装在手轮主体1与轮盘4之间，使得该手轮具备良好的稳固性，其运作时转动更加流畅，不易发生偏移，当支撑架3发生故障时，通过拆除固定螺栓32，完成二者的分离，拆换更加方便快捷，降低了人力物力的投入，提升了手轮主体1的使用寿命，当该手轮需要与阀杆7完成连接时，首先通过螺纹通孔62，将阀杆7与连接套杆6螺纹连接在一起，随后再通过卡柱8将第一卡接槽61与第二卡接槽71相连，配合螺纹通孔62，使得连接套杆6与阀杆7更加牢固的连接在一起，使得二者连接更加稳固，该手轮投入使用时，使用者通过握持握持槽5，能够更加快捷的进行转动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。