线漏自动加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及线漏加工设备领域，特别是涉及线漏自动加工生产线。


背景技术：

2.线漏是厨房里面常用的用具，其结构主要包括漏勺和手柄，其中漏勺包括相互焊接于一体的螺旋铁丝和经线铁丝，目前漏勺的加工手工参与较多，需要首先手工将直线铁丝通过模具绕成螺旋丝，然后将经线铁丝与螺旋丝相互焊接固定。这种方案生产效率非常低，并且人力成本较大，不利于大规模生产。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了线漏自动加工生产线，能够实现对线漏的自动化生产，能够显著的降低人力成本和提高生产效率，可以实现大规模生产。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：线漏自动加工生产线，包括如下：
5.绕丝成型单元：用于将铁丝绕成螺旋结构；
6.装配单元：用于在螺旋结构的铁丝上固定经线铁丝。
7.先通过绕丝成型单元将铁丝绕城螺旋结构，然后在螺旋结构上通过装配单元固定线漏网。采用机械话分步骤生产，能够显著提高整体的生产效率。
8.优选地，所述绕丝成型单元包括绕丝组件和定型模具；
9.所述绕丝组件包括转筒、基台、绕丝座、绕丝盘和推杆；
10.所述转筒转动配合于所述基台上，所述转筒通过电机带动转动；
11.所述转筒的前端设有所述绕丝座和所述绕丝盘；
12.所述绕丝座的前端面与所述绕丝盘的后端面固定，所述绕丝盘的前端设置为与所述转筒同轴的锥形结构，所述锥形结构的侧面设置为螺旋阶梯结构，所述锥形结构的顶部设有定位夹口；
13.所述绕丝座内部设有所述转筒的筒孔对接的内孔；
14.所述绕丝盘自轴心径向辐射有若干收容缝，所述收容缝自所述绕丝盘的前端面延伸至所述绕丝座的前段；
15.所述转筒内滑动配合有所述推杆，所述推杆相对转筒轴向和圆筒运动配合，所述推杆的前端延伸至绕丝所述内孔的前段，所述推杆的后段延伸至所述转筒的后端外部；
16.所述定型模具包括销筒和若干以该销筒向外径向辐射的定位板；
17.各所述定位板一一对应所述收容缝分布，所述定位板自前板沿向后延伸设有若干夹缝，所述夹缝与所述螺旋阶梯一一对应设置。
18.在绕丝之前将定型模具插进收容缝内，模具滑动至绕丝座的收容缝内，此时模具后板沿中部会进入到内孔，因此模具后板沿的中部可以与推杆的前端接触到的，其中有夹缝的一端向外，此时夹缝对应螺旋阶梯的每一阶分布。
19.绕丝盘的前端面设置成螺旋阶梯结构，铁丝的前端在定位夹口定位，然后按照螺旋阶梯的方向转动转筒，转筒带动绕丝盘转动，绕丝盘带动铁丝沿螺旋阶梯绕成螺旋状。
20.然后通过推杆向外滑动，推杆的前端滑动到内孔中，与定型模具后板沿接触，将定型模具向外推动，由于接缝与螺旋阶梯是一一对应的，同时铁丝缠绕在螺旋阶梯上，因此定型模具向外滑动的时候，定型模具的夹缝将夹住螺旋丝，将螺旋丝维持螺旋形状从绕丝盘上取下来。
21.优选地，所述定型模具的各夹缝缝底所在空间位置对应分布在成品线漏网的弧面上。定型模具和螺旋丝从绕丝盘上取下来的时候，直接将螺旋丝滑入定型模具的夹缝底部，由此对螺旋丝定型的形状就是最终想要制成的线漏的形状。
22.优选地，所述绕丝成型单元还包括有送丝组件，所述送丝组件位于所述绕丝盘的一侧，所述送丝组件包括横向移动模块、纵向移动模块和牵引夹爪；
23.所述横向移动模块包括横向滑轨和横向驱动台，所述横向滑轨平行于所述转筒的转轴设置，所述横向驱动台滑动配合于所述横向滑轨；
24.所述纵向移动模块包括纵向滑杆和纵向驱动座，所述纵向驱动座固定于所述横向驱动台上，所述纵向滑杆与所述纵向驱动座滑动配合，所述纵向滑杆垂直于所述横向滑轨；
25.所述纵向滑杆靠近所述绕丝盘的一端设有所述牵引夹爪；
26.所述送丝组件和所述绕丝盘之间设有第一自动剪刀。
27.通过横向移动模块和纵向移动模块的结合，可以使得固定于纵向滑杆端部的牵引夹爪移动到行程区间的任意一点。由此，将铁丝的前端首先固定在牵引夹爪上，然后通过牵引夹爪将铁丝牵引固定在定位夹口内，释放铁丝的前端，将牵引夹爪移动原理绕丝盘，转动绕丝盘进行绕丝，绕丝结束之后，将牵引夹爪移动到螺旋丝与直线铁丝连接处(围绕丝的部分)，将牵引夹爪直线的一侧夹持固定，然后通过剪刀将铁丝直线与螺旋丝剪断分离，此时牵引夹爪夹持固定的是直线，可以牵引直线铁丝继续下一轮的绕丝。
28.优选地，相对所述绕丝盘的所述送丝组件的另一方向设有供料转轮。铁丝绕经供料转轮，然后固定于绕丝盘的定位夹口，通过供料转轮可以更好的对绕丝盘供料铁丝。
29.优选地，所述绕丝成型单元还包括有挡料组件；
30.所述挡料组件包括基板和接触板，所述基板的板面立设有若干所述接触板，各所述接触板自中心向外辐射分布，所述接触板对应收容缝错开设置，所述接触板的后端与所述基板固定，所述接触板的前端为与所述绕丝盘前端面适配的倾斜板沿。
31.将挡料组件扣合在绕丝盘上，挡料组件的接触板与收容缝错开设置，因此定型模具从收容缝内滑出的时候，接触板可以将螺旋丝压紧在绕丝盘上，定型模具可以更好的螺旋丝配合，即螺旋丝可以更好的配合至夹缝内，同时定型模具滑出的时候将错开接触板，避免相互之后发生干扰。在定型模具完全与螺旋丝配合之后，再将挡料组件从绕丝盘分离，此时就可以将定型模具正常从绕丝盘上取下来，整个绕丝过程效率非常高。
32.优选地，所述接触板的倾斜板沿对应所述螺旋阶梯设置为阶梯状。可以更好的适应绕丝盘的螺旋阶梯形状，更好的将螺旋丝压紧在绕丝盘上。
33.优选地，所述装配单元包括升降组件、焊接组件、摆动组件和推料组件；
34.所述升降组件包括升降气缸、固定柱和固定销；
35.所述升降气缸竖直设置，所述升降气缸的上端与所述固定柱的下端铰接，所述固
定柱的上端设有与所述销筒适配的固定销；
36.所述焊接组件、摆动组件和推料组件分布与所述固定柱的外围，所述焊接组件和所述摆动组件位于所述固定柱的相对两侧；
37.所述焊接组件包括上下相对设置的焊接电极触头和焊接电极座，所述焊接电极座对应固定于螺旋丝的下侧设置；
38.所述摆动组件包括拉料气缸和拉料件，所述拉料气缸指向所述固定柱设置，所述拉料气缸的输出端固定有所述拉料件，所述拉料件挂钩于所述固定柱，所述拉料件相对所述固定柱滑动配合；
39.所述推料组件包括推料气缸和推料销，所述推料气缸的输出端指向螺旋丝的外围，所述推料气缸的输出端向上或向下设有推料销。
40.使用的时候，首先将螺旋丝连通定型模具一同放置在固定柱上，具体的定型模具的销筒与定位销配合，二者可以相对转动。其中焊接电极座位于螺旋丝的下方，并且焊接电极座位于定型模具的两个定位板之间，焊接电极触头位于螺旋丝的上方，然后将经线铁丝放置在螺旋丝上，通过焊接电极座和焊接电极触头将螺旋丝和经线铁丝焊接固定。
41.由于焊接电极座位于两个定位板之间，因此此时焊接电极座无法直接转动，此时通过升降气缸推动固定柱向上滑动，同时通过水平拉料气缸拉动固定柱偏倒摆动远离焊接电极座的一侧，定型模具与焊接电极座发生分离，此时将定型模具转动一个区间的角度(相邻经线铁丝的夹角)，然后通过升降气缸和拉料气缸将固定座送回原位，即模具和螺旋丝一同回到原位，继续相邻的经线铁丝与螺旋丝之间的焊接，其他的经线铁丝同理焊接，以此实现对线漏经线铁丝的全部焊接，整个过程流畅，效率非常高。
42.优选地，所述装配单元还包括有第二自动剪刀，所述第二自动剪刀的剪口位于所述螺旋丝的外围。通过第二自动剪刀可以将焊接之后的螺旋丝端头多余的部分剪掉。
43.优选地，还包括有卸料单元，所述卸料单元包括横梁移动组件、平台移动组件和卸料组件；
44.所述横梁移动组件包括横梁滑轨、横梁移动块、抓料气缸和横梁夹爪；
45.所述横梁滑轨的上料端位于所述固定柱的上方，所述横梁滑轨的下料端向外延伸，所述横梁滑轨上滑动配合有所述横梁移动块，所述横梁移动块向上设置有所述抓料气缸，所述抓料气缸的输出端设置所述横梁夹爪；
46.所述平台移动组件包括平台滑轨、平台移动座和下压气缸；所述平台滑轨的进料端位于所述下料端的下方，所述平台滑轨的卸料端的上方向下设置有所述下压气缸，所述下压气缸的输出端设有压块，所述平台滑轨滑动配合于所述平台移动座，所述平台移动座的上端面立设有若干支撑板，各所述支撑板自中心向外辐射分布，所述支撑板对应所述定位板错开设置。
47.卸料单元用于将螺旋丝与定型模具分离。在线漏焊接完全之后，通过横梁移动块将横梁夹爪移动到固定柱的上方，然后通过抓料气缸和横梁夹爪将焊接好线漏和定型模具一同夹起，通过横梁移动组件将线漏和定型模具移动到平台滑轨的进料端上方，平台滑轨的进料端有准备接料的平台移动座，抓料气缸和横梁夹爪将线漏和定型模具放置在平台移动座上，具体的支撑板位于定位板之间错开放置，支撑板的上板沿与线漏接触，定位板处于悬空状态。平台移动座将线漏和定型模具移动到下压气缸的下方，然后启动下压气缸，从上
方将定型模具向下推动与螺旋丝分离，由此实现螺旋丝与定型模具的卸料，整个过程非常简单快速，能够销柱提高卸料的效率。
48.优选地，所述支撑板的上板沿对应螺旋丝内部弧度向下倾斜设置。便于更好的与线漏内侧支撑接触，避免将定型模具推出分离的时候，由于对螺旋丝支撑的不均衡，造成对线漏的破坏。
49.本实用新型的有益效果：
50.通过本方案能够实现对线漏的自动化生产，能够显著的降低人力成本和提高生产效率。
附图说明
51.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中九幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
52.图1为本实用新型实施例的绕丝单元的示意图；
53.图2为本实用新型实施例的转筒、绕丝盘和推杆的示意图；
54.图3为本实用新型实施例的装配单元装配过程中的示意图；
55.图4为本实用新型实施例的固定柱摆动倾斜的示意图；
56.图5为本实用新型实施例的定型模具、摆动组件和推料组件的俯视图；
57.图6为本实用新型实施例的摆动组件和固定柱的俯视图；
58.图7为本实用新型实施例的装配单元和卸料单元的示意图；
59.图8为本实用新型实施例的绕丝座、绕丝盘和挡料组件的示意图；
60.图9为本实用新型实施例的定型模具和平台移动座的示意图；
61.其中，转筒1、推杆2、绕丝座3、绕丝盘4、螺旋阶梯5、定位夹口6、基板7、接触板8、第一自动剪刀9、横向滑轨10、横向驱动台11、纵向驱动座 12、纵向滑杆13、牵引夹爪14、直线动力装置16、收容缝17、升降气缸18、固定柱19、固定销20、定型模具21、焊接电极座22、焊接电极触头23、拉料气缸24、拉料件25、销筒26、定位板27、推料气缸28、推料销29、螺旋丝30、经线铁丝31、下压气缸32、横梁夹爪33、抓料气缸34、横梁移动块35、横梁滑轨36、平台滑轨37、平台移动座38、支撑板39、夹缝40、第二自动剪刀41。
具体实施方式
62.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
63.实施例
64.如图1所示，包括如下：
65.绕丝成型单元：用于将铁丝绕成螺旋结构；
66.装配单元：用于在螺旋结构的铁丝上固定经线铁丝31。
67.先通过绕丝成型单元将铁丝绕城螺旋结构，然后在螺旋结构上通过装配单元固定线漏网。采用机械话分步骤生产，能够显著提高整体的生产效率。
68.所述绕丝成型单元包括绕丝组件和定型模具。
69.所述绕丝组件包括转筒1、基台、绕丝座3、绕丝盘4和推杆2；
70.所述转筒1转动配合于所述基台上，所述转筒1通过电机带动转动。
71.所述转筒1的前端设有所述绕丝座3和所述绕丝盘4；
72.所述绕丝座3的前端面与所述绕丝盘4的后端面固定，所述绕丝盘4的前端设置为与所述转筒1同轴的锥形结构，所述锥形结构的侧面设置为螺旋阶梯5 结构，所述锥形结构的顶部设有定位夹口6。
73.所述绕丝座3内部设有所述转筒1的筒孔对接的内孔。
74.所述绕丝盘4自轴心径向辐射有若干收容缝17，所述收容缝17自所述绕丝盘4的前端面延伸至所述绕丝座3的前段。
75.结合图2所示，所述转筒1内滑动配合有所述推杆2，所述推杆2相对转筒 1轴向和圆筒运动配合，所述推杆2的前端延伸至绕丝所述内孔的前段，所述推杆2的后段延伸至所述转筒1的后端外部。实际生产的时候推杆2通过直线动力装置16提供轴向滑动的动力，比如气缸或者电动推杆2，本实施例中推杆2 采用气缸提供动力。
76.所述定型模具21包括销筒26和若干以该销筒26向外径向辐射的定位板27。
77.各所述定位板27一一对应所述收容缝17分布，所述定位板27自前板沿向后延伸设有若干夹缝40，所述夹缝40与所述螺旋阶梯5一一对应设置。该定位板27的前板沿对应绕丝盘4的锥形面设置成倾斜的结构，以便更好的将定位板27滑进收容缝17中，也方便后续焊接加工。
78.在绕丝之前将定型模具21插进收容缝17内，模具滑动至绕丝座3的收容缝17内，此时模具后板沿中部会进入到内孔，因此模具后板沿的中部可以与推杆2的前端接触到的，其中有夹缝40的一端向外，此时夹缝40对应螺旋阶梯5 的每一阶分布。
79.绕丝盘4的前端面设置成螺旋阶梯5结构，铁丝的前端在定位夹口6定位，然后按照螺旋阶梯5的方向转动转筒1，转筒1带动绕丝盘4转动，绕丝盘4带动铁丝沿螺旋阶梯5绕成螺旋状。
80.然后通过推杆2向外滑动，推杆2的前端滑动到内孔中，与定型模具21后板沿接触，将定型模具21向外推动，由于接缝与螺旋阶梯5是一一对应的，同时铁丝缠绕在螺旋阶梯5上，因此定型模具21向外滑动的时候，定型模具21 的夹缝40将夹住螺旋丝30，将螺旋丝30维持螺旋形状从绕丝盘4上取下来。
81.所述定型模具21的各夹缝40缝底所在空间位置对应分布在成品线漏网的弧面上。定型模具21和螺旋丝30从绕丝盘4上取下来的时候，直接将螺旋丝 30滑入定型模具21的夹缝40底部，由此对螺旋丝30定型的形状就是最终想要制成的线漏的形状。
82.所述绕丝成型单元还包括有送丝组件，所述送丝组件位于所述绕丝盘4的一侧，所述送丝组件包括横向移动模块、纵向移动模块和牵引夹爪14。
83.所述横向移动模块包括横向滑轨10和横向驱动台11，所述横向滑轨10平行于所述转筒1的转轴设置，所述横向驱动台11滑动配合于所述横向滑轨10。
84.所述纵向移动模块包括纵向滑杆13和纵向驱动座12，所述纵向驱动座12 固定于所述横向驱动台11上，所述纵向滑杆13与所述纵向驱动座12滑动配合，所述纵向滑杆13垂直于所述横向滑轨10；
85.所述纵向滑杆13靠近所述绕丝盘4的一端设有所述牵引夹爪14；
86.所述送丝组件和所述绕丝盘4之间设有第一自动剪刀9。
87.通过横向移动模块和纵向移动模块的结合，可以使得固定于纵向滑杆13端部的牵引夹爪14移动到行程区间的任意一点。由此，将铁丝的前端首先固定在牵引夹爪14上，然后通过牵引夹爪14将铁丝牵引固定在定位夹口6内，释放铁丝的前端，将牵引夹爪14移动原理绕丝盘4，转动绕丝盘4进行绕丝，绕丝结束之后，将牵引夹爪14移动到螺旋丝30与直线铁丝连接处(围绕丝的部分)，将牵引夹爪14直线的一侧夹持固定，然后通过剪刀将铁丝直线与螺旋丝30剪断分离，此时牵引夹爪14夹持固定的是直线，可以牵引直线铁丝继续下一轮的绕丝。
88.结合图8所示，实际使用的时候，牵引夹爪14在将铁丝固定在定位夹口6 之后，不用直接远离绕丝盘4，可以保持在直线铁丝与绕丝盘4之间，保持直线铁丝与牵引夹爪14之间的相对滑动，在绕丝的过程中，将牵引夹爪14自锥形结构的顶部向底边处滑动，实现更精准的对铁丝牵引，将铁丝更精准的送料到绕丝盘4上。
89.相对所述绕丝盘4的所述送丝组件的另一方向设有供料转轮。铁丝绕经供料转轮，然后固定于绕丝盘4的定位夹口6，通过供料转轮可以更好的对绕丝盘 4供料铁丝。
90.所述绕丝成型单元还包括有挡料组件；
91.所述挡料组件包括基板7和接触板8，所述基板7的板面立设有若干所述接触板8，各所述接触板8自中心向外辐射分布，所述接触板8对应收容缝17错开设置，所述接触板8的后端与所述基板7固定，所述接触板8的前端为与所述绕丝盘4前端面适配的倾斜板沿。接触板8固定于挡料气缸的输出端上，挡料气缸的输出端滑动方向与转筒1的轴心线方向平行，通过挡料气缸的滑动可以使得接触板8远离或者靠近绕丝盘4，以此实现对绕丝盘4的螺旋丝30挡料的效果。
92.将挡料组件扣合在绕丝盘4上，挡料组件的接触板8与收容缝17错开设置，因此定型模具21从收容缝17内滑出的时候，接触板8可以将螺旋丝30压紧在绕丝盘4上，定型模具21可以更好的螺旋丝30配合，即螺旋丝30可以更好的配合至夹缝40内，同时定型模具21滑出的时候将错开接触板8，避免相互之后发生干扰。在定型模具21完全与螺旋丝30配合之后，再将挡料组件从绕丝盘4 分离，此时就可以将定型模具21正常从绕丝盘4上取下来，整个绕丝过程效率非常高。
93.所述接触板8的倾斜板沿对应所述螺旋阶梯5设置为阶梯状。可以更好的适应绕丝盘4的螺旋阶梯5形状，更好的将螺旋丝30压紧在绕丝盘4上。
94.所述装配单元包括升降组件、焊接组件、摆动组件和推料组件；
95.所述升降组件包括升降气缸18、固定柱19和固定销20；
96.所述升降气缸18竖直设置，所述升降气缸18的上端与所述固定柱19的下端铰接，所述固定柱19的上端设有与所述销筒26适配的固定销20；
97.所述焊接组件、摆动组件和推料组件分布与所述固定柱19的外围，所述焊接组件和所述摆动组件位于所述固定柱19的相对两侧；
98.所述焊接组件包括上下相对设置的焊接电极触头23和焊接电极座22，所述焊接电极座对应固定于螺旋丝30的下侧设置；
99.所述摆动组件包括拉料气缸24和拉料件25，所述拉料气缸24指向所述固定柱19设
置，所述拉料气缸24的输出端固定有所述拉料件25，所述拉料件25 挂钩于所述固定柱19，所述拉料件25相对所述固定柱19滑动配合；拉料件25 具体为矩形框，固定柱19向上穿过矩形框内。为了便于固定柱更好的摆动，在固定柱摆动的两侧分别设置挡板，通过挡板间隔形成限位空间。
100.结合图5所示，所述推料组件包括推料气缸28和推料销29，所述推料气缸 28的输出端指向螺旋丝30的外围，所述推料气缸28的输出端向上或向下设有推料销29。
101.结合图3所述，使用的时候，首先将螺旋丝30连通定型模具21一同放置在固定柱19上，具体的定型模具21的销筒26与定位销配合，二者可以相对转动。其中焊接电极座22位于螺旋丝30的下方，并且焊接电极座22位于定型模具21的两个定位板27之间，焊接电极触头23位于螺旋丝30的上方，然后将经线铁丝31放置在螺旋丝30上，通过焊接电极座22和焊接电极触头23将螺旋丝30和经线铁丝31焊接固定。
102.由于焊接电极座22位于两个定位板27之间，因此结合图4所示，此时焊接电极座22无法直接转动，此时通过升降气缸18推动固定柱19向上滑动，同时通过水平拉料气缸24拉动固定柱19偏倒摆动远离焊接电极座22的一侧，定型模具21与焊接电极座22发生分离，此时将定型模具21转动一个区间的角度(相邻经线铁丝31的夹角)，然后通过升降气缸18和拉料气缸24将固定座送回原位，即模具和螺旋丝30一同回到原位，继续相邻的经线铁丝31与螺旋丝 30之间的焊接，其他的经线铁丝31同理焊接，以此实现对线漏经线铁丝31的全部焊接，整个过程流畅，效率非常高。
103.所述装配单元还包括有第二自动剪刀41，所述第二自动剪刀41的剪口位于所述螺旋丝30的外围。通过第二自动剪刀41可以将焊接之后的螺旋丝30端头多余的部分剪掉。
104.第一电动剪刀和第二电动剪刀均为现有常规的电动剪刀，其中一握柄固定于机架，另一握柄通过气缸驱动。
105.结合图7和图9所示，还包括有卸料单元，所述卸料单元包括横梁移动组件、平台移动组件和卸料组件。
106.所述横梁移动组件包括横梁滑轨36、横梁移动块35、抓料气缸34和横梁夹爪33；
107.所述横梁滑轨36的上料端位于所述固定柱19的上方，所述横梁滑轨36的下料端向外延伸，所述横梁滑轨36上滑动配合有所述横梁移动块35，所述横梁移动块35向上设置有所述抓料气缸34，所述抓料气缸34的输出端设置所述横梁夹爪33；
108.所述平台移动组件包括平台滑轨37、平台移动座38和下压气缸32；所述平台滑轨37的进料端位于所述下料端的下方，所述平台滑轨37的卸料端的上方向下设置有所述下压气缸32，所述下压气缸32的输出端设有压块，所述平台滑轨37滑动配合于所述平台移动座38，所述平台移动座38的上端面立设有若干支撑板39，各所述支撑板39自中心向外辐射分布，所述支撑板39对应所述定位板27错开设置。
109.卸料单元用于将螺旋丝30与定型模具21分离。在线漏焊接完全之后，通过横梁移动块35将横梁夹爪33移动到固定柱19的上方，然后通过抓料气缸34 和横梁夹爪33将焊接好线漏和定型模具21一同夹起，通过横梁移动组件将线漏和定型模具21移动到平台滑轨37的进料端上方，平台滑轨37的进料端有准备接料的平台移动座38，抓料气缸34和横梁夹爪33将线漏和定型模具21放置在平台移动座38上，具体的支撑板39位于定位板27之间错开放置，支撑板39 的上板沿与线漏接触，定位板27处于悬空状态。平台移动座38将线漏和定型
模具21移动到下压气缸32的下方，然后启动下压气缸32，从上方将定型模具21向下推动与螺旋丝30分离，由此实现螺旋丝30与定型模具21的卸料，整个过程非常简单快速，能够销柱提高卸料的效率。
110.所述支撑板39的上板沿对应螺旋丝30内部弧度向下倾斜设置。便于更好的与线漏内侧支撑接触，避免将定型模具21推出分离的时候，由于对螺旋丝30 支撑的不均衡，造成对线漏的破坏。
111.通过本方案能够实现对线漏的自动化生产，能够显著的降低人力成本和提高生产效率。
112.本方案中横向移动模块、纵向移动模块、横梁移动组件和平台移动组件均为常见的线型电动模组，为现有技术，因此在本方案不再对其赘述。本方案中使用到的气缸也可以采用电动推杆之类直线驱动的装置代替。
113.上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。